1 前言
　　化工企業(yè)的容器動火檢修作業(yè)不同于其它的焊接作業(yè)，大多數(shù)容器（塔、釜、罐等設(shè)備）所用化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。據(jù)對化工行業(yè)中1055起死亡、重傷事故的統(tǒng)計分析，容器的化學(xué)性爆炸和中毒窒息事故占事故總數(shù)的20.29%；死亡人數(shù)占總?cè)藬?shù)的41.38%，均占事故類別和死亡人數(shù)的首例。容器檢修前，若殘留可燃性物質(zhì)和爆炸性混合物處理不徹底，則施焊作業(yè)過程中就會引起燃燒爆炸（在焊割過程中所產(chǎn)生的熱量要遠遠大于引燃大多數(shù)可燃物質(zhì)所需的熱量，氧—乙炔焊割最高溫度在3000~3200℃，電弧溫度都在3000℃以上），極易造成群死群傷的惡性事故。
　　化工容器動火檢修過程中除引起火災(zāi)爆炸事故以外，還存在著窒息、中毒、對呼吸系統(tǒng)影響等職業(yè)性危害。

　　2 預(yù)防事故技術(shù)措施
　　2.1 置換處理
　　2.1.1 指動火檢修前用惰性氣體置換容器內(nèi)的可燃爆物料，如氯氣中含氫氣、氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性，但如果爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加，混合物就不會再爆炸，這是由于惰性氣體加入混合物后，使可燃物分子與氧分子隔離，在它們之間形成了不燃的“障礙物”。正確的置換方法是用氯氣置換出可燃氣體，然后再用空氣置換出氮氣，使容器內(nèi)含氧量達標(biāo)（18%~21%）。
　　2.1.2 蒸汽吹掃
　　容器由于盛裝物料的不同，長期使用，其內(nèi)壁尤其是各連接處有大量的污垢，可燃、易燃介質(zhì)被吸附在容器內(nèi)表面的積垢上，由于溫差和壓力的變化，可燃氣體會陸續(xù)散發(fā)出來，而引起動火條件的變化，因此還需要進一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃過程中，應(yīng)避免時間過短，而帶來的雖是取樣合格，但過一段時間后，殘留物會繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生可燃蒸汽達到爆炸范圍的結(jié)果。
　　2.2 通風(fēng)
　　為了保持容器內(nèi)有足夠的氧氣，需將容器的人孔、手孔全部打開，保持自然通風(fēng)狀態(tài)或采用機械通風(fēng)，但不可用氧氣作通風(fēng)手段。
　　2.3 系統(tǒng)隔離
　　一個容器設(shè)備往往有多處通過管道與其它設(shè)備相連，但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物工由于腐蝕使閥門不能關(guān)嚴而產(chǎn)生內(nèi)漏，使本來已經(jīng)吹掃干凈的容器又有可可燃物。隔離方法一般均采用盲板將與之連接的進出管路截斷，使其與生產(chǎn)的部分完全隔離，需注意：
　　a.盲板應(yīng)保持密封性好，嚴密不漏氣；
　　b.盲板應(yīng)有足夠的強度，符合生產(chǎn)工藝條件要求；
　　c.根據(jù)物料性質(zhì)，應(yīng)滿足防腐要求；
　　d.拆卸與容器相連的一段管線。
　　杜絕用關(guān)閉閥門代替與生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備、管線隔離的做法。
　　有機械攪拌的容器，還需嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在操作開關(guān)處實施“掛牌制”，嚴防誤操作而造成事故。
　　2.5 對一些沒有火災(zāi)爆炸危險性的化工容器，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)，在條件變化時，特別是施焊過程中，區(qū)別對待以防由于外界條件的變化而存在火災(zāi)爆炸的危險。
　　如，硫酸貯罐的動火作業(yè)，在常溫下濃硫酸與鐵不反應(yīng)，但在較高溫度下會發(fā)生反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越快。在補焊作業(yè)時，由于溫度升高，使受熱的鋼板與罐內(nèi)剩余濃硫酸反應(yīng)生成氫氣。
　　氯容器的動火作業(yè)中，嚴防“氯火”現(xiàn)象，等等。
　　2.6 化工企業(yè)容器的動火作業(yè)，還可根據(jù)實際的工藝條件和環(huán)境采納水封切斷氣源；待容器注入清水，使爆炸性混合物空間最小，以及對保溫層的防火和嚴禁補焊未開孔的密閉容器等措施，做到隔離可靠，確保作業(yè)萬無一失。

　　3 管理措施
　　3.1 嚴格執(zhí)行原化學(xué)工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》第99條：動火作業(yè)必須申請辦理動火證，第266條：設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”的辦證制度。
　　辦理動火證，是防止發(fā)生事故的關(guān)鍵一環(huán)，是落實各項安全措施的一個過程，不僅要在動火證上填寫分析的數(shù)據(jù)、分析人、動火時間和地點、動火人、批準人等內(nèi)容，而且還要注明動火的安全措施及落實情況，在確認的前提下，逐級審批。
　　3.2 容器內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)履行監(jiān)護人制度，落實監(jiān)護人責(zé)任，做好應(yīng)急救援準備，同時要正確佩戴和使用防護器具，杜絕其它事故的發(fā)生。
　　3.3 除補焊檢修作業(yè)外，使用砂輪磨削、非防爆電器的使用等也同視為動火作業(yè)，應(yīng)辦理有關(guān)作業(yè)票。
　　在落實以上技術(shù)措施和管理措施的基礎(chǔ)上還應(yīng)嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)禁令》，對各項措施要全面落實，缺一不可。只有這樣，才能確保在化工企業(yè)容器內(nèi)動火檢修作業(yè)萬無一失。