(1)吸附劑的性能要求  吸附劑在實際工業(yè)應用中，常常由于不同的混合氣(液)體系及不同的凈化度要求而采用不同的吸附劑。吸附劑的性能不僅取決于其化學組成，而且與其物理結構以及它先前使用的吸附和脫附周期有關。作為吸附劑一般有如下的性能要求。

　　1)有較大的比表面。吸附劑的比表面是指單位質量吸附劑所具有的吸附表面積，它是衡量吸附劑性能的重要參數(shù)。吸附劑的比表面主要是由顆粒內的孔道內表面構成的，比表面越大吸附容量越大。

　　2)對吸附質有高的吸附能力和高選擇性。吸附劑對不同的吸附質具有選擇吸附作用。不同的吸附劑由于結構、吸附機理不同，對吸附質的選擇性有顯著的差別。

　　3)較高的強度和耐磨性。由于顆粒本身的質量及工藝過程中氣(液)體的反復沖刷、壓力的頻繁變化，以及有時較高溫差的變化，如果吸附劑沒有足夠的機械強度和耐磨性，則在實際運行過程中會產(chǎn)生破碎粉化現(xiàn)象，除破壞吸附床層的均勻性使分離效果下降外，生成的粉末還會堵塞管道和閥門，將使整個分離裝置的生產(chǎn)能力大幅度下降。因此對工業(yè)用吸附劑，均要求具有良好的物理機械，性能。

　　4)顆粒大小均勻。吸附劑顆粒大小均勻，可使流體通過床層時分布均勻，避免產(chǎn)生流體的返混現(xiàn)象，提高分離效果。同時吸附劑顆粒大小及形狀將影響固定床的壓力降。

　　5)具有良好的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及價廉易得。

　　6)容易再生。

　　(2)常用吸附劑  吸附劑是氣體(液體)吸附分離過程得以實現(xiàn)的基礎。目前工業(yè)上最常用的吸附劑主要有活性炭、硅膠、活性氧化鋁、合成沸石(分子篩)等。

　　1)活性炭。活性炭是一種多孔含碳物質的顆粒粉末，由木炭、堅果殼、煤等含碳原料經(jīng)炭化與活化制得，其吸附性能取決于原始成炭物質以及炭化活化等操作條件。活性炭具有多孔結構、很大的比表面和非極性表面，為疏水性和親有機物的吸附劑。它可用于回收混合氣體中的溶劑蒸氣，各種油品和糖液的脫色，煉油、含酚廢水處理以及城市污水的深度處理，氣體的脫臭等。

　　2)硅膠。硅膠是一種堅硬的由無定形的SiO2構成的多孔結構的固體顆粒，即是無定形水合二氧化硅，其表面產(chǎn)生一定的極性，使硅膠對極性分子和不飽和烴具有明顯的選擇性。硅膠制備過程是：硅酸鈉溶液用硫酸處理，沉淀所得的膠狀物經(jīng)老化、水洗、干燥后，制得硅膠。依制造過程條件的不同，可以控制微孔尺寸、空隙率和比表面的大小。硅膠主要用于氣體干燥、氣體吸收、液體脫水、制備色譜和催化劑等。

　　3)活性氧化鋁。活性氧化鋁為無定形的多孔結構物質，通常由氧化鋁(以三水合物為主)加熱、脫水和活化而得?；钚匝趸X是一種極性吸附劑，對水有很強的吸附能力，主要用于氣體與液體的干燥以及焦爐氣或煉廠氣的精制等。

　　4)合成沸石和天然沸石分子篩。沸石是一種硅鋁酸金屬鹽的晶體，其晶格中有許多大小相同的空穴，可包藏被吸附的分子；空穴之間又有許多直徑相同的孔道相連。因此，分子篩能使比其孔道直徑小的分子通過孔道，吸附到空穴內部，而比孔徑大的物質分子則排斥在外面，從而使分子大小不同的混合物分離，起了篩選分子的作用。

　　由于分子篩突出的吸附性能，使它在吸附分離中的應用十分廣泛，如環(huán)境保護中的水處理、脫除重金屬離子、海水提鉀、各種氣體和液體的干燥、烴類氣體或液體混合物的分離等。