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二、分析示例
1．施工作業(yè)的風(fēng)險識別
要對施工作業(yè)進(jìn)行危害辨識，就必須弄清施工項(xiàng)目內(nèi)容，熟悉施工的全過程，只有這樣，才能將施工過程中的危險因素查找出來，要針對有高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火、動土、吊裝及風(fēng)、雨天等危險施工作業(yè)，配合施工單位對各種危險作業(yè)進(jìn)行危險度預(yù)測，即對每種危險作業(yè)進(jìn)行危險性預(yù)先分析，查出施工作業(yè)中存在的危險因素，然后針對每個危險因素，分析其發(fā)生后可能產(chǎn)生的后果，如：針對高空作業(yè)，我們查找出的危險因素有：支撐物損壞、安全帶不合格、未系安全帶、因走動取下安全帶、在腳手架上滑倒、身體失去平衡等危險因素；對動火作業(yè)，我們查找出可能存在的危險因素有：未辦理動火審批手續(xù)、未采取防火措施、未設(shè)監(jiān)火人、未清除動火點(diǎn)附近的可燃物、動火完畢未仔細(xì)檢查現(xiàn)場、動火點(diǎn)未配備足夠的滅火器材、在五級以上大風(fēng)天氣下的室外動火、可燃?xì)怏w泄漏、形成爆炸性混合物、分析儀器誤差太大、取樣分析沒有代表性、動火分析與動火作業(yè)時間間隔太長(半小時以上)等。
2．分析危險因素產(chǎn)生的原因及其發(fā)展為危險事件的條件(見表1)。
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表１ 危險性預(yù)先分析表
危險因素 | 產(chǎn)生原因 | 現(xiàn)象 | 事故激發(fā)事件 | 事故情況 | 結(jié)果 | 危險等級 | 措施 |
支撐物損壞 | 支撐物不牢 支撐物力度不夠 支撐物(木質(zhì))腐爛 | 開焊、斷裂 太細(xì) 腐爛變質(zhì) | 超過支撐物的承載能力 | 高空墜落 | 人員傷亡 | ３ | 1．作業(yè)前認(rèn)真檢查 2．固定牢靠 3．設(shè)專人監(jiān)護(hù) |
安全帶不合格 | 制造質(zhì)量差 使用過程中磨損嚴(yán)重 帶繩已腐爛變質(zhì) | 做工粗糙 嚴(yán)重磨損 腐爛變質(zhì) | 仍按合格安全帶使用 | 高空墜落 | 人員傷亡 | ３ | 1．作業(yè)前認(rèn)真檢查 2．禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)安全帶 3．使用中應(yīng)盡量減少磨損 |
未采取防火措施 | 周圍有泄漏點(diǎn)、地溝、 地漏、下水井未進(jìn)行有效封擋 有風(fēng)天氣未采取措施 | 未有效封擋 火花四處飛濺 | 明火遇可燃?xì)怏w | 著火爆炸 | 人員傷亡 | ３ | 1．作業(yè)前檢查周圍環(huán)境，有無泄漏點(diǎn)和敞口設(shè)備，對地溝、地漏、下水井等進(jìn)行有效封擋 2．有風(fēng)天氣應(yīng)采取措施 |
可燃?xì)怏w泄漏 | 周圍有泄漏點(diǎn) | 有異味 | 明火遇可燃?xì)怏w | 著火爆炸 | 人員傷亡 | ３ | 1．作業(yè)前檢查周圍環(huán)境，有無泄漏點(diǎn)敞口設(shè)備，對地溝、地漏、下水井等進(jìn)行有效封擋 2．發(fā)現(xiàn)泄漏后馬上停止動火 |
未辦理動火審批手續(xù) | 未經(jīng)批準(zhǔn)動火 未審核防火措施 動火期限已過，未重新辦理 | 無證動火 無防火措施 動火期限不對 | 嚴(yán)重違章作業(yè) | 著火爆炸 | 人員傷亡 | ３ | 1．動火前必須辦理動火證 2．認(rèn)真審核各項(xiàng)防火措施 3．施工單位認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)防火措施 |
取樣分析沒有代表性 | 取樣方位不正確 分析區(qū)域小，動火分析過早 | 未上中下三個部位 動火前半小時以外分析 | 存在可燃?xì)怏w或爆炸混合物 | 著火爆炸 | 人員傷亡 | ３ | 1．對有限空間分上、中、下三個部位取樣分析 2．應(yīng)在動火前半小時以內(nèi)取樣分析 |
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3．確定危險因素的危險等級和研究防止事故的安全措施
在查出各種施工作業(yè)中的危險因素后，我廠使用了中國石油化工與銷售分公司風(fēng)險評價軟件(LEC法)對上述危險因素進(jìn)行了定量的危害評價(評價結(jié)果見表1)。根據(jù)定量評價結(jié)果，確定危害事件，并制訂相應(yīng)的風(fēng)險消減措施。
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