作者：邸甲舜

2004年8月6日10時許，某化肥廠CO₂壓縮機四段超壓，壓力指標為8.4Mpa，而壓力表指示到13.5Mpa時，安全閥仍未起跳。幸好操作工巡檢時發(fā)現(xiàn)，及時停車處理，才避免了一起事故。

在生產(chǎn)中，活門損壞超壓是不可避免的事，但超壓到如此嚴重地步，安全閥卻仍未起到泄壓防護功能，這一潛在的隱患，不能不引起人們的警覺。對于化工生產(chǎn)，安全閥的作用功不可沒。當容器內(nèi)的壓力超過某一規(guī)定值時，安全閥就自動開啟迅速排放容器內(nèi)的過壓氣體，并發(fā)出聲音，引起操作人員注意并予以處理；待壓力回復到規(guī)定指標內(nèi)時，開自動關閉，使容器內(nèi)壓力始終處于允許范圍值內(nèi)，不致于因超壓而造成爆炸事故。那么，檢驗好了的安全閥為何在關鍵時刻失靈呢？究其原因不外乎是安全閥質(zhì)量差，因長期使用彈簧發(fā)生變形、銹死、被油污等臟東西粘住等原因造成。由此看來，除按規(guī)定嚴格校驗安全閥外，還應加強對安全閥的全程看護。

首先是嚴把“入口”關，從產(chǎn)品質(zhì)量上予以保證。安全閥來源應是國家定點的廠家和取得相應類別的制造許可證的單位，產(chǎn)品出廠應有合格證和技術文件。決不能貪圖便宜或受“關系戶”影響，引進質(zhì)量低劣的安全閥以次充優(yōu)，埋下禍根。

其次是抓好安全閥的日常維護。由于生產(chǎn)長期正常，安全閥處于待用狀態(tài)過久，閥體彈簧等就有可能粘滿油污或銹住，導致安全閥失靈，從而失去防護作用。因此，必須加強日常維護檢查，保持安全閥清潔。同時還應檢查安全閥的鉛封是否完好，溫度過低有無凍結現(xiàn)象，是否泄漏等。對杠桿或安全閥，要檢查重錘是否松動等，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時校正或更換。

再者，由專人負責，建立安全閥校驗使用檔案，縮短使用周期。按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥應定期校驗，每年至少檢驗1次，為提高安全閥的防護性，單位可備用一批各種型號的安全閥，利用生產(chǎn)倒機倒泵或停車檢修的空當，有計劃地逐步更換靈敏度差或使用較久的安全閥，到專門機構進行校驗，縮短使用周期，該淘汰的淘汰，同時進行登記入檔，以備查考。這樣，既不影響生產(chǎn)，又防患于未然，確保安全閥功能良好。為便于安全閥更換，可根據(jù)情況考慮裝1只截止閥，但要有絕對的措施和制度，以確保截止閥在運行中處于全開狀態(tài)。