???? （二）常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施
???? 常用機械的主要危險部位：
???? (1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處。
???? (2)旋轉(zhuǎn)的軸。
???? (3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。
???? (4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。
???? (5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。
???? (6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
???? (7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。
???? (8)單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
???? (9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。
???? 安全防護裝置：
???? (1) 嚙合傳動的防護。嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。
???? (2)皮帶傳動機械的防護皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。
???? (3)聯(lián)軸器等的防護聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。
???? 安全措施分為直接、間接、指導(dǎo)性三類
???? (1)直接措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。
???? (2)間接措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置。
???? (3)指導(dǎo)性措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志并要求操作者遵守。
???? 三、機械傷害類型及對策
???? （一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施
???? 機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型：
(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災(zāi)傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學(xué)性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。
???? 機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析：
???? 機械傷害是由于操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機械傷害包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”,如計算機控制、人的干預(yù)等造成的危險。此外，還與操作者的知識、技能、工作態(tài)度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。
???? 預(yù)防機械危害的措施：
???? (1)改進機械的安全特性：①消除產(chǎn)生危險的原因；②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；④提供保護裝置或者個體防護用品。
???? (2)通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險、避免傷害的能力；
???? （二）通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
???? 通用機械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足如下要求：
???? (1)強度、剛度和耐久性。
???? (2)對機器可靠性的影響。
???? (3)可視性。
???? (4)對其他危險的控制。
???? (5)符合人機工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置及高度、提供座椅、出入作業(yè)地點要方便等