化學(xué)工業(yè)部于一九八二年三月二十九日向各地化工系統(tǒng)所屬單位頒發(fā)了《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定》.這個(gè)"規(guī)定"在頒發(fā)前曾與我局協(xié)商過(guò),我局認(rèn)為"規(guī)定"的內(nèi)容是符合國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》精神和我局頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程、規(guī)定的要求,特予確認(rèn),并希各級(jí)勞動(dòng)部門認(rèn)真監(jiān)督檢查.
今后,各有關(guān)部門和單位在設(shè)計(jì)、制造、使用、管理、運(yùn)輸和檢驗(yàn)液化氣體鐵路槽車時(shí),均應(yīng)按本"規(guī)定"執(zhí)行.
附:化學(xué)工業(yè)部"關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定》的通知".
附:
化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)"液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定"的通知
〖82〗化調(diào)字第316號(hào)
(一九八二年三月二十九日)
各省、市、自治區(qū)化工(石化)局及各有關(guān)企業(yè):
為了進(jìn)一步加強(qiáng)液化氣體鐵路槽車的安全管理工作,保證液休氣體鐵路槽車的安全運(yùn)輸,我部對(duì)原"液化氣體鐵路槽車技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)定"進(jìn)行了修改,并改名為"液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定",現(xiàn)正式頒發(fā).希各單位組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),認(rèn)真貫徹執(zhí)行.該"規(guī)定"自一九八二年五月二一日起執(zhí)行.
附:
液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針,加強(qiáng)對(duì)各種液化氣體鐵路槽車(以下簡(jiǎn)稱槽車)的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定.
第二條 本規(guī)定適用于設(shè)計(jì)壓力為8￣22kgf/cm^容積大于30、介質(zhì)溫度為-40@￣50@的液化氣體鐵路槽車.
適用的液化氣體包括:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫及液化石油氣(丙烯、丁希、丁烷、丁二烯,以及它們的混合物).
第三條 槽車的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修和運(yùn)輸除應(yīng)滿足本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)務(wù)院頒布《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及鐵道部的有關(guān)規(guī)定.
第二章 設(shè)計(jì)
第四條 承擔(dān)槽車設(shè)計(jì)的單位,須經(jīng)部批準(zhǔn)并報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局備案,方可設(shè)計(jì).
第五條 槽車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,并便于制造、使用和維護(hù)檢修,滿足鐵路運(yùn)輸要求.產(chǎn)品設(shè)計(jì)要系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.
第六條 槽車的設(shè)計(jì)壓力,原則上按介質(zhì)在50@時(shí)飽和蒸汽壓的1.1倍選取.
常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力,按下表規(guī)定:
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介 質(zhì) 種 類 │ 設(shè)計(jì)壓力kgf/cm
───────────────────┼─────────────
液 氨 │ 22
───────────────────┼─────────────
液 氯 │ 16
───────────────────┼─────────────
液態(tài)二氧化硫 │ 10
───────────────────┼─────────────
丙 烯 │ 22
───────────────────┼─────────────
丙 烷 │ 18
────┬──────────────┼─────────────
│50@時(shí),飽和蒸汽壓力大于1 │
混合液化│7.5kgf/cm2(絕壓) │ 22
────┼──────────────┼─────────────
石 油 氣│其余情況 │ 18
────┴──────────────┼─────────────
正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯 │ 8
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注:1.表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與C4的混合物.
2.表中液氨、液化氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷,均指工業(yè)原料氣.
第七條 材料選擇
制造槽車罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件,除應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》外,還應(yīng)滿足下列要求.
1.制造罐體的鋼板,應(yīng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值低于40kgf/mm2的壓力容器用鋼或鍋爐用鋼,并滿足現(xiàn)行JB1150─73《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級(jí)要求和-40@的沖擊試驗(yàn)要求.(平均值^≥ 3.5kgf.m/cm2,單個(gè)值^≥3.0kg·f/cm2,U型橫向缺口決擊值).
2.罐體的其他受壓元件可按常溫要求選材.
3.鍛件應(yīng)不低于現(xiàn)行JB755─73《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求.
4.當(dāng)罐體材料選用國(guó)外鋼材時(shí),材質(zhì)應(yīng)符合供貨國(guó)壓力容器用鋼有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求.
第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法,按《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》.
安全系數(shù)應(yīng)取為^≥3;罐體腐蝕裕度按下表選取
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充 裝 介 質(zhì) 種 類 │ 罐 體 腐 蝕 裕 度
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液氯、液態(tài)二氧化硫 │ 不小于6mm
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液 氨 │ 不小于3mm
──────────┼──────────
液化石油氣 │ 不小于2mm
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第九條 槽車的最大載重量,除不得超過(guò)車輛底架所允許的承載能力外,還不得超過(guò)
按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量.
W=ΦV
其中:W──槽車的最大充裝重量T;
V──罐體的設(shè)計(jì)容積m3;
Φ──重量充裝系數(shù)T/m3.
常見(jiàn)介質(zhì)的重量充裝系數(shù),按下表選定:
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充 裝 介 質(zhì) 種 類│ 重量充裝系數(shù)Φ(T/m3)
─────────┼──────────────
液 氨 │ 0.52
─────────┼──────────────
液 氯 │ 1.20
─────────┼──────────────
液態(tài)二氧化硫 │ 1.20
─────────┼──────────────
丙 烯 │ 0.43
─────────┼──────────────
丙 烷 │ 0.42
─────────┼──────────────
混合液化石油氣 │ 0.42
─────────┼──────────────
正丁烷 │ 0.51
─────────┼──────────────
異丁烷 │ 0.49
─────────┼──────────────
丁烯、異丁烯 │ 0.50
─────────┼──────────────
丁二烯 │ 0.55
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第十條 槽車的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1.槽車的外形尺寸,應(yīng)符合GB-59《機(jī)車車輛限界》的規(guī)定.
2.槽車可采用"有底架"或"無(wú)底架"的結(jié)構(gòu)形式.其設(shè)計(jì)應(yīng)符合TB1335-78《鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范》.
有底架的槽車,車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架.
自裝的無(wú)底架槽車,應(yīng)選用鐵道部的定型零部件,并按鐵道部的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝配.
3.槽車的罐體為鋼制焊接結(jié)構(gòu).其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》.
4.槽車的罐體的一般不設(shè)保溫層,槽車內(nèi)部不設(shè)防波板.
罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于450mm的人孔.
5.槽車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式.閥件應(yīng)集中設(shè)置,并設(shè)置保護(hù)罩.閥件周圍裝設(shè)走臺(tái)及扶梯.
6.槽車必須裝設(shè)下列主要附件:
(1)裝卸閥門;
(2)緊急切斷裝置(液氯、液態(tài)二氧化硫槽車可暫不裝沒(méi));
(3)全啟式彈簧安全閥;
(4)壓力計(jì)裝置,包括控制閥門的壓力表;
(液化石油氣、液氨槽車用氨壓力表,壓力表為1.5級(jí).
液氨槽車用2.5級(jí)膜片壓力表.)
(5)液面指示裝置.
上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠.
第十一條:裝卸閥門
1.槽車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相鋼制裝卸閥門;
2.閥門結(jié)構(gòu)可為球閥,也可為直角截止閥;
3.閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為槽車設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;
閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為槽車設(shè)計(jì)壓力的1.05倍,閥門應(yīng)在全開(kāi)和全閉二種狀態(tài)下進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格;
4.閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.
第十二條 安全閥
1.槽車頂部必須設(shè)置"全啟式"彈簧安全閥,液氨和液化石油氣槽車的安全閥應(yīng)為"內(nèi)置全啟式"彈簧安全閥.安全閥排氣方向應(yīng)在罐體上方,并設(shè)置保護(hù)罩;
2.安全閥的排放能力,應(yīng)不低于按下式計(jì)算所得之?dāng)?shù)值:
(公式略 見(jiàn)583頁(yè))
式中:Q──安全閥的排放能力kg/h;
A──槽車罐體的外表面積;
r──安全閥全開(kāi)壓力時(shí)介質(zhì)的汽化潛熱Kcal/kg.
在采用多個(gè)安全閥時(shí),其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和.
3.安全閥的最小有效排放面話聰率郊撲悖:
式中:Q──安全閥的排放能力kg/h;
E──安全閥的最小有效排放面積;
C──標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù),可按下表先取:
┌─┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┐
│K │1.20 │1.06 │1.10 │1.14 │1.18 │
├─┼────┼────┼────┼────┼────┤
│C │ 236 │ 240 │ 243 │ 246 │ 250 │
┝━┿━━━━┿━━━━┿━━━━┿━━━━┿━━━━┥
│K │1.40 │1.42 │1.46 │1.5 0│1.54 │
├─┼────┼────┼────┼────┼────┤
│C │ 265 │ 266 │ 268 │ 271 │ 274 │
└━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┙
┍━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┐
│1.22 │1.26 │1.30 │1.34 │1.38 │
├────┼────┼────┼────┼────┤
│ 252 │ 255 │ 258 │ 260 │ 264 │
┝━━━━┿━━━━┿━━━━┿━━━━┿━━━━┥
│1.58 │1.62 │1.66 │1.70 │2.00 │
├────┼────┼────┼────┼────┤
│ 276 │ 278 │ 280 │ 283 │ 298 │
└────┴────┴────┴────┴────┘
表中k值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱^與定容比熱^之比.
a──流出系數(shù);對(duì)全啟式安全閥,取a=0.60￣0.70(最好按實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù),在沒(méi)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí),可選此值);
P──最高排出壓力kgf/cm^(絕壓);
M──氣體分子量;
Z──最高排出壓力下,氣體的壓縮系數(shù).無(wú)法確定時(shí),取Z-1.0;
T──最高排出壓力時(shí),氣體的絕對(duì)溫度.
4.安全閥的開(kāi)啟壓力,應(yīng)為槽車設(shè)計(jì)壓力的1.05倍￣1.10倍.安全閥的全開(kāi)壓力,不得高于槽車設(shè)計(jì)壓力的1.2倍.全啟高度不得小于閥口喉部直徑的1/4.安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開(kāi)啟壓力的0.8倍.
5."外置全啟式"彈簧安全閥與罐體之間可裝設(shè)閥件.該閥件必須在全開(kāi)情況下鉛封.
第十三條 緊急切斷裝置
1.槽車的液相管和氣相等接管口處,必須設(shè)置緊急切斷裝置,以便在管口破裂、閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí),可進(jìn)行緊急切斷;
2.緊急切斷裝置包括:緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)、易熔塞及液壓管路元件.要求動(dòng)作靈活、性能穩(wěn)定可靠、并便于檢修;
3.易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5@;
4.緊急切斷閥,應(yīng)保證槽車正常工作時(shí)全開(kāi),并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止;
5.緊急切斷閥自始閥起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)完全閉止;
6.緊急切斷閥應(yīng)經(jīng)1.5倍閥門公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)以及1.0kgf/cm2和1.05倍公稱壓力氣密性試驗(yàn)合格.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)件,應(yīng)按系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).保壓時(shí)間均不少于10分鐘.
第十四條 槽車的設(shè)計(jì)資料,須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)部批準(zhǔn),并報(bào)送國(guó)家勞動(dòng)總局備案.
槽車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括:設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),主要設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)等.
第三章 制造
第十五條 槽車制造廠必須報(bào)部和國(guó)家勞動(dòng)總局批準(zhǔn),并由國(guó)家勞動(dòng)總局發(fā)給制造許可證后,方可制造槽車.
第十六條 槽車新產(chǎn)品,在批量生產(chǎn)前必須試制.試制產(chǎn)品(數(shù)量為兩臺(tái)),須經(jīng)部會(huì)同國(guó)家勞動(dòng)總局及有關(guān)單位鑒定,合格后方可批量生產(chǎn).
第十七條 槽車罐體的制造,必須符合本規(guī)定和圖樣的要求,凡無(wú)明確規(guī)定者按現(xiàn)行JB/Z741《鋼制壓力容器制造技術(shù)條件》和現(xiàn)行JB/Z105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.
第十八條 制造槽車罐體和受壓元件的材料和焊接材料,必須具有質(zhì)量合格證明書(shū).
材料使用前,制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢主要內(nèi)容如下:
1.化學(xué)成份,機(jī)械性能和低溫沖擊值(每爐批至少抽檢一組試件);
2.逐張鋼板的表面質(zhì)量;
3.鋼板超聲波探傷.
對(duì)鋼廠無(wú)探傷保證的材料,應(yīng)逐張進(jìn)行檢查.
對(duì)鋼廠有探傷保證的材料,抽查率不小于20%,但每爐批不少于一張.若出現(xiàn)不合格品,應(yīng)逐張檢查.
材料復(fù)檢結(jié)果,各項(xiàng)性能符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求.
第十九年 制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)(包括材料代用)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意和廠總工程師批準(zhǔn).結(jié)構(gòu)和部件的重大改造,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審查同意,并報(bào)部備案.
第二十條 制造槽車罐體的鋼板及其它受壓元件材料,制造廠應(yīng)在下料時(shí),及時(shí)移植材料標(biāo)記(包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等)或材料標(biāo)記代號(hào),并且有移植記錄.
第二十一條 焊接
1. 承擔(dān)槽車罐體和受壓元件焊接操作的焊工,必須是按照國(guó)家勞動(dòng)總局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求,經(jīng)考試合格并取得有效的"焊工合格證"者.
2.槽車罐體的施焊,必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)格和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定.施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號(hào)鋼印,并做記錄.
第二十二條 焊接試板
1.每臺(tái)槽車罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板,以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn).成批生產(chǎn)的槽車,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,經(jīng)制造廠檢查部門同意,廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門同意,可以少做焊接試板.
2.凡采用新材料、新工藝或國(guó)外材料時(shí),在罐體施焊前必須制備焊接工藝試板,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.
3.焊接接頭各項(xiàng)性能的試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定.
4.試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法,按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》附件二"焊接接頭試驗(yàn)和焊接工藝試板評(píng)定要求"進(jìn)行.
第二十三條 焊縫的無(wú)損探傷檢查
1.槽車罐體無(wú)損探傷檢查,應(yīng)由考試合格的專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行.檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄.
2.槽車罐體對(duì)接焊縫,必須經(jīng)過(guò)100%無(wú)損探傷檢驗(yàn).當(dāng)選用100%的超聲波探傷時(shí),至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的射線復(fù)查.射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位.
對(duì)接焊縫無(wú)損探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別,按下表規(guī)定:
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探 傷 方 法 │ 射 線 探 傷 │ 超 聲 波 探 傷
──────┼────────────┼──────────────
│ JB928《焊縫線探 │ JB1152《鋼制壓力
評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) │ 傷》 │ 容器對(duì)接焊縫超聲波
│ │ 探傷》
──────┼────────────┼──────────────
合格級(jí)別 │ 二 │ 一
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3.焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量符合JB741的要求.
4.槽車罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫,應(yīng)保證焊透,在施焊時(shí)要嚴(yán)格檢查.其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色探傷檢查,不得有裂紋存在.
5.凡采用新材料或國(guó)外材料制造的槽車,其無(wú)損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第2款規(guī)定及圖樣要求.
第二十四條 槽車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理.罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊.
熱處理后,罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈.
第二十五條 槽車罐體水壓試驗(yàn)
槽車罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行.試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.
