根據(jù)國務(wù)院〔１９８０〕９９號文件精神，各地區(qū)、各有關(guān)部門，正在開展球形貯的檢查和修復(fù)并取得了初步效果，一年來，球罐檢查的實踐證明：認(rèn)真進(jìn)行開罐，切實地進(jìn)行修復(fù)，是避免球罐發(fā)生惡性事故，保證安全運行的有效措施。球罐的安全問題，引起各有關(guān)部門和單位的重視?！笆陝觼y”期間建造的球罐，粗制濫造。加之使用管理不善，致使缺隱更為嚴(yán)重，給檢查和修復(fù)工作帶來了困難，當(dāng)前，又有些單位對球罐檢查缺乏專業(yè)知識和經(jīng)驗。為統(tǒng)一要求，保證檢查和修復(fù)質(zhì)量，有利于工作的開展，我局在調(diào)查研究、總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考了國外有關(guān)資料和國內(nèi)　現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，擬訂了《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》，并召開了兩次座談會，征求了有關(guān)部（局）、科研單位、高等安校和設(shè)計、安裝、使用等單位的意見，逐條作了修改?，F(xiàn)將《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》發(fā)給你們，請結(jié)合具體情況，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，應(yīng)該指出：新造球罐的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，不得以這個暫行辦法作為彌補的依據(jù)。
各地要繼續(xù)貫徹國務(wù)院〔１９８０〕９９號文件精神，抓緊球罐的檢查和修復(fù)工作。球罐的檢查和修復(fù)的技術(shù)要求較高。各單位的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度，要認(rèn)真克服少數(shù)單位的畏難情緒和草率從事、不講質(zhì)量的傾向。各地勞動部門要認(rèn)真負(fù)起監(jiān)督檢查的責(zé)任，對于違反有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的做法，要予以糾正或制止。
附件：球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法關(guān)于《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》的說明
球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法
一、球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法（以下簡稱暫行辦法），適用于一九八０年底以前投入使用的球形貯罐（以下簡稱球罐）經(jīng)開罐全面質(zhì)量檢查，所發(fā)現(xiàn)缺陷的修復(fù)工作。一九八０年底以前已建成，尚未使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，原則上按原設(shè)計和采用標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。
本暫行辦法不包括設(shè)計溫度小于或等于－２０℃球罐和國外引進(jìn)的球罐。
二、球罐（包括已建成尚未使用的）在進(jìn)行修復(fù)之前，必須按照我局印發(fā)的《球罐開罐檢查要點》和有關(guān)部門的開罐檢查要求，對球罐進(jìn)行開罐全面質(zhì)量檢查，做到情況清楚，判斷正確，提出檢查報告，為修復(fù)工作提供可靠依據(jù)。
三、承擔(dān)球罐檢查和修復(fù)工作的單位。應(yīng)在所發(fā)現(xiàn)缺陷的原因，進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，提出修復(fù)方案，并經(jīng)使用和修復(fù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報主管部門和同級勞動部門備案。如球罐缺陷嚴(yán)重，修復(fù)技術(shù)復(fù)雜，在批準(zhǔn)前應(yīng)先邀請有關(guān)部門和單位的專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究討論，修復(fù)方案應(yīng)包括對各種缺陷提出合理的修復(fù)方法，修復(fù)后的檢驗周期和恰當(dāng)預(yù)計使用壽命。
四、修復(fù)工作開始前，應(yīng)認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作：
１.罐作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全工作。
２.按修復(fù)方案 要求應(yīng)提出每 個具體缺陷的修復(fù)方法，并向有關(guān)操作人員認(rèn)真部署,使之能夠正確掌握。
３.修復(fù)工作開始前，應(yīng)對所存在的缺陷認(rèn)真地進(jìn)行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復(fù)工作的要求，進(jìn)行焊接工藝規(guī)程。焊接工藝不成熟，不得施焊球罐，焊接工藝評定應(yīng)參照ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄二《焊接工藝評定》執(zhí)行。焊接工藝試驗所用的鋼板牌號、厚度、焊接材料的牌號、直徑，試板坡口形狀等，均應(yīng)模擬所焊球罐實際使用條件。球殼板為國外進(jìn)口材料的還應(yīng)參照出口辦提供的焊接規(guī)范，結(jié)合實際存在的缺陷，進(jìn)行焊接工藝評定。
４.施焊球罐的焊工，必須由考試的焊工承擔(dān)，并有較高的焊接技術(shù)水平和施工經(jīng)驗。
５.修復(fù)工作用的各種工具、設(shè)備、材料和用品等，應(yīng)按需要準(zhǔn)備妥當(dāng)，并保證完好狀態(tài)。
６.施工人員應(yīng)在球罐內(nèi)有毒害氣體成分達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)時，方準(zhǔn)進(jìn)入球罐內(nèi)工作。動火作業(yè)之前，必須按規(guī)定理動火手續(xù)。有害氣體成分的分析和動火手續(xù)的有效時間，應(yīng)做恰當(dāng)?shù)囊?guī)定，超過時限，應(yīng)及時重新測定和辦理動火手續(xù)。
７.罐內(nèi)有人工作時，罐外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。為防止發(fā)生意外事故，應(yīng)設(shè)置罐內(nèi)通罐外的緊急警報信號，或通話聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
五、內(nèi)外表面裂紋缺陷的處理：
１.各種表面裂紋缺陷，原則上必須消除、修復(fù)。
２.球殼板面裂紋應(yīng)消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)除凈，可按照本條３款的要求處理。
３.對接焊縫表面裂紋應(yīng)消除,并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消除干凈。
（１）如缺陷消除后的深度不超過本款設(shè)計壁厚的百分之七，且不超過３毫米，可不補焊，但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應(yīng)保證光潔，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)小于１：４。
（２）缺陷消除后深度超過本款（１）的要求，應(yīng)進(jìn)行補焊修復(fù)，缺陷消除　后的表面形狀，符合焊接要求，補焊長度不宜小于１００毫米。
（３）降壓運行的球罐（如貯存　質(zhì)為液化氣體的球罐，采用控制使用溫度，才可降壓運行），按本款（１）的要求，稍有超過而不作補焊修復(fù)時，應(yīng)嚴(yán)格控制超出幅度，運行條件確定計算壁厚（包括腐蝕裕度），缺陷消除后，不便于磨削圓滑過渡，或為園滑過渡的磨削量大。則應(yīng)按本款（２）的要求補焊修復(fù)。
４.如焊縫上的裂紋，已擴展到球殼板上，可將裂紋消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消除干凈，采用正確的焊接工藝補焊修復(fù)。
５.角焊縫表面裂紋應(yīng)消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消補焊修復(fù)至設(shè)計規(guī)定的形狀和尺寸。
六、焊縫表面缺陷的處理：
１.氣孔、弧坑、夾渣、湯槽等缺陷的處理?。?BR /> ２.內(nèi)表面的超標(biāo)準(zhǔn)咬邊，及外表面超過１毫米深的咬邊，應(yīng)磨削消除，并參照第五條２、３款的要求處理。
３.焊縫金屬低于殼體表面，參照第五條３款要求處理。
４.焊瘤及焊道超高部分，均應(yīng)磨削加工至設(shè)計要求。
七、球殼板內(nèi)外表面損傷缺陷的處理：
１.殘留焊跡、引弧痕跡等，均應(yīng)磨削加工光滑，并作表面探傷。不得有裂紋。對表面探傷發(fā)現(xiàn)的裂紋，按第五條３款要求處理。
２.各種機械損傷，鋼材原有的表面缺陷，可參照第五條和第八條的有關(guān)要求處理。
八、內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理：
１.將腐蝕部位徹底清掃干凈（應(yīng)盡可能做腐蝕產(chǎn)物分析），進(jìn)行表面探傷檢查和剩余厚度測定，如發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷，應(yīng)先判明原因，再確定消除處置方法，遇有腐蝕情況，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄和標(biāo)圖。
２.腐蝕部位的剩余厚度不小于設(shè)計計算壁厚的，可不處理。
３.局部腐蝕部位的剩余厚變，較小于設(shè)計計算壁厚，如單個腐蝕面積不大，可不處理；如單腐蝕面積較大的，或腐蝕點密集，形成較大腐蝕面積的，應(yīng)補焊修復(fù)。
４.局部腐蝕部位的剩余度太小。且腐蝕面積較大，補焊修復(fù)有困難，應(yīng)挖補修復(fù)，部分更換球殼板或考慮報廢，挖補或更換球殼板的措施，在修復(fù)方案中詳細(xì)列出。
５.大面積的腐蝕，其剩余厚度小于設(shè)計計算壁厚的應(yīng)根據(jù)剩余厚度降壓使用。
６.單個鼓包應(yīng)消除，并進(jìn)行表面探傷后，參照第五條和本條有關(guān)要求處理；大面積或多個密集的氫鼓包，可挖補修復(fù)或部分更換球殼板。
７.補焊部位的焊縫金屬，不得出球殼板表面２毫米，多余的應(yīng)磨削去除。
九、焊縫內(nèi)部缺陷的處理：
１.對射線探傷或超聲波探所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，原則上應(yīng)消除、修復(fù)。
２.射線探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷：
（１）裂紋、未焊透、未熔合、超標(biāo)準(zhǔn)條狀夾渣等缺陷，應(yīng)消除，并重新補焊修復(fù)。
（２）超標(biāo)準(zhǔn)氣孔、夾渣等非線性缺陷，應(yīng)根據(jù)其所在部位不同，分布狀況，缺陷性質(zhì)，結(jié)合實際運行條件，分別情況進(jìn)行處理。在一般情況下，經(jīng)確認(rèn)缺陷無變化、無發(fā)展、且已實際運行滿一年以上。這類缺陷比規(guī)定級別可適當(dāng)降低。
３.環(huán)向焊縫、被支柱或強板覆蓋的焊縫、丁字縫的十字縫區(qū)域的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，均應(yīng)消除，補焊修復(fù)。
４.超聲波探傷或射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷，難以確定是否需要處理，可相互進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)綜合分析后，按本條２、３款要求辦理。
十、組裝超標(biāo)準(zhǔn)缺陷的處理：
１.對焊縫的對口錯邊量或棱角時，超過原設(shè)計和采用的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)各自的情況，參照下列要求處理：
（１）在檢查結(jié)束進(jìn)行硅壓試驗的同時，進(jìn)該部位及其附近應(yīng)力狀態(tài)測定，根據(jù)局部應(yīng)力集中情況，并與有關(guān)單位共同研究，以確定能否按原參數(shù)使用。
（２）通過應(yīng)力計算分析，以確定能否按原參數(shù)使用。
（３）按實際有效壁厚，綜合考慮各種缺陷的危害程度，確定允許的最高操作壓力。盛裝液化氣體的球罐降壓使用，必須嚴(yán)格控制使用溫度，嚴(yán)防過量充裝。
（４）凡因生產(chǎn)條件限制，不能降壓使用的，應(yīng)采取周密防護(hù)，經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)督限期使用，但使用期最長不得超過兩年。
（５）這類球罐應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期。缺陷部位的殼體及其附近的焊縫，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查和必要的探傷檢查。
２.球殼支柱不鉛垂度與驗收交工時比較超過標(biāo)準(zhǔn)，但較輕微，可不處理，但應(yīng)定時測量記錄，每個不少于四次；如有較大變化，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，制止其繼續(xù)發(fā)展，具體措施應(yīng)在修復(fù)方案中提出。
十一、安全附件及附屬設(shè)備的修復(fù)：
１.安全閥、液面計、壓力表、溫度表、截止閥、單向閥、排污閥、噴淋裝置等，均應(yīng)進(jìn)行檢修，使其達(dá)到完好狀態(tài)，安全附件損壞、缺少的球罐不得繼續(xù)運行。
２.安全閥的排氣能力，應(yīng)按照國家勞動總局制訂的《壓力容器安全監(jiān)察觀程》（報批稿）附件三《安全閥和爆破片的計算》有關(guān)要求進(jìn)行校核。如現(xiàn)用安全閥排氣能力達(dá)不到要求，應(yīng)以更換，短期不能更換的，在嚴(yán)格控制使用溫度、嚴(yán)防過量充裝等條件下，自修復(fù)投入使用日期起，可延緩一年。
３.安全先閥應(yīng)先在試驗臺上，以空氣或惰性氣體，限定壓和氣密性試驗，才準(zhǔn)安裝使用。載止閥、單向閥應(yīng)經(jīng)氣密性試驗合格，才能使用。　
十二、修補焊接工作應(yīng)遵守下列各項：　　　　　　　　　　　
１.選用低氫型堿性焊條。焊條使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量復(fù)查確認(rèn)合格。使用前應(yīng)先烘干緩慢升溫到３８０－４２０℃，恒溫１.５－２小時，待降溫到１５０℃移入保溫箱，隨用隨取，未經(jīng)檢查和烘干焊條，嚴(yán)禁使用。焊條的質(zhì)量檢查、烘干、保管、發(fā)放等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的登記制度。
２.焊接環(huán)境應(yīng)符合ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器術(shù)條件》附錄三《焊接環(huán)境的有關(guān)規(guī)定。
３.需要補焊修復(fù)的焊縫，及其周圍的過熱或淬硬組織。采用碳弧氣刨去除缺陷后，應(yīng)再磨削去淬硬層，并作表面探傷檢查。碳弧氣刨前是否需要予熱應(yīng)根據(jù)鋼種確定。
４.補焊部位及其鄰近區(qū)域，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和厚度預(yù)熱，一般低于１５０℃。當(dāng)補焊部位及其鄰近區(qū)域１００毫米范圍內(nèi)，均已達(dá)到規(guī)定溫度時，方可施焊，多層補焊的，應(yīng)保證層間溫度控制在熱溫度范圍內(nèi)。
５.嚴(yán)禁在母材及不需要補焊的焊縫上引弧。
６.合理控制焊接輸入熱量，焊接工藝規(guī)定的范圍，不得任意改變。
７.補焊后應(yīng)立即在補焊部位，進(jìn)行２００－２５０℃。，不少于一小時的焊后除氫處理。
８.未經(jīng)合格的焊工，不熟知焊接工藝規(guī)程的焊工，不得參加球罐本體的焊接工作。
９.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)焊接各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作。
十三、焊接修補部位、必須進(jìn)行探傷檢查：
１.焊接修補部的探傷檢查，必須在補焊工作完成二十四小時后進(jìn)行。對可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料探傷檢查時限還應(yīng)適當(dāng)延長。
２.球殼板上深度不超過３毫米的補焊處及補焊修復(fù)的角焊縫應(yīng)按照ＪＢ７４１－８０》鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄五《磁粉探傷》，做表面磁粉探傷檢查，或按附錄六《滲透探傷》，做表面滲透探傷檢查。表面探傷范圍應(yīng)包括被探　部位及其周圍一定區(qū)域。探傷結(jié)果不得有裂紋、分層、氣孔等缺陷。
３.球殼板上深度超過3毫米的補焊處及補焊修復(fù)的對接焊縫，按本條２款進(jìn)行表面探傷外。還應(yīng)按ＪＢ９２８－６７《焊縫射線探傷》，做射線探傷檢查，３級為合格；或按ＪＢ１１５２－７３《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》，做超聲波探傷檢查，２級為合格。
十四、下列情況一般應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理：
１.組裝施工時，未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋性缺陷，并且進(jìn)行較大量焊接修補的。
２.介質(zhì)具有應(yīng)力腐蝕傾向，且以較嚴(yán)重地表現(xiàn)出來的。
熱處理后，應(yīng)做焊縫表面探傷抽查，凡焊修補部位，必須全部檢查。
十五、水壓試驗和氣密性試驗：
１.在修復(fù)工作和熱處理完成后，應(yīng)按照ＪＢ７４１０－８０《鋼缺制焊接壓力容器技術(shù)條件》，ＪＢ１１２７－８０《鋼制焊接球形貯罐技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗或氣密性試驗。水壓試驗壓力應(yīng)為最高操作壓力的１.２５倍;氣密性試驗壓力應(yīng)為操作壓力的１.０５倍。
２.投入使用已滿六年的，不論此次無修復(fù)工作，都要進(jìn)行水壓試驗。投入使用年限不長，又無嚴(yán)重缺陷，這次檢查僅做一般性的修復(fù)工作，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免做水壓或氣密性試驗。
３.水壓試驗結(jié)束后，全部補焊部位，均應(yīng)做表面磁粉探傷或滲透探傷檢查。其它部位視球罐整體質(zhì)量情況，確定適當(dāng)?shù)某椴楸取Ｈ缭侔l(fā)現(xiàn)裂紋性缺　陷，應(yīng)以消除，再做補焊修復(fù)。再次修復(fù)后，是否還要進(jìn)行熱處理、水壓試驗和氣性試驗，根據(jù)具體情況，由本單位負(fù)責(zé)人和修復(fù)工作單位技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
十六、對缺陷嚴(yán)重、修復(fù)工作量大，或缺陷處理不徹底的球罐，投入使用滿一年，應(yīng)停下來進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，以確定修復(fù)質(zhì)量或缺陷變化情況。
十七、修復(fù)工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，修復(fù)工作委托另一單位承擔(dān)的，應(yīng)由雙方分別指定專人負(fù)責(zé)。應(yīng)有專人施工過程各環(huán)節(jié)的全面質(zhì)量管理工作。
十八、每個施工環(huán)節(jié)都必須做好詳細(xì)記錄，包括：施工日志，焊式考試記錄，焊工施焊部位記錄、焊接材料檢查結(jié)果、烘保管、發(fā)放記錄，預(yù)熱溫度記錄。焊接規(guī)范執(zhí)行情況，探傷結(jié)果，熱處理記錄，水壓試驗和氣密性試驗結(jié)果，返修記錄等。每項工作記載，都要記上操作人員的姓名，并有質(zhì)量檢查人員的簽字。
十九、修復(fù)工作全部完成后，施工單位應(yīng)提出詳細(xì)資料和檢驗修復(fù)報告，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人簽字后，方可移交使用，對質(zhì)量差、問題多、情況復(fù)雜的球罐，應(yīng)由使用單位或主管部門組織有關(guān)單位參加驗收工作。
二十、各地勞動部門對貫徹本暫行辦法負(fù)有監(jiān)督檢查責(zé)任，并應(yīng)與修復(fù)方案的審核、水壓試驗和驗收工作。
各地區(qū)、各部門，可根據(jù)本暫行辦法，結(jié)合各自的實際情況制訂貫徹；實施的具體辦法。
關(guān)于《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》的說明
１.根據(jù)國務(wù)院〔１９８０〕９９號文件精神，各地區(qū)、各有關(guān)正在開展球形貯罐（以下稱簡球罐）的檢查和修復(fù)工作。目前存在的主要問題，是修復(fù)工作困難、復(fù)雜，不能盡快投入使用。因而又影響了其他球罐的檢查。據(jù)了解，主要的原因是處理缺陷困難較多，有單位缺乏專業(yè)知識和經(jīng)驗，寬嚴(yán)程度掌握不當(dāng)。為了進(jìn)一步提高和修復(fù)質(zhì)量，加快進(jìn)度，迫切需要制訂球罐缺陷修復(fù)工作。
本暫行辦法以所指的球罐，是“十年動亂”期間及近幾年來建造、并已投用的球罐。這批球罐施工質(zhì)量很差，存在嚴(yán)重的隱患，必須盡快采取措施予以解決，暫行辦法的適用范圍，在時間上，以一九八０年六月底為界，主要是考慮了有關(guān)球罐制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，于一九八０年七月一日生效，相應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn)停止使用。至于在此之前，已尚使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，因無使用因素?fù)饺?，純屬施工質(zhì)量不好，應(yīng)從嚴(yán)掌握，原則上應(yīng)按原設(shè)計和采用標(biāo)準(zhǔn)的要求處理，暫行辦法不包括國外引進(jìn)球罐，是國外提供設(shè)計和已經(jīng)成形的殼瓣片，按國外的技術(shù)監(jiān)督規(guī)范和監(jiān)造人員在場的情況下組裝的球罐。
本暫行辦法的內(nèi)容，主要從廣泛存在的一般性問題出發(fā)、盡量做到要求適度，有一定的靈活性，但是由于我國使用球罐的歷史短，管理經(jīng)驗少，暫行辦法提出的要求，可能有不妥之處，在執(zhí)行中的問題，希及時提出，以便研究解決，新造球罐的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷不得以本暫行辦法進(jìn)行彌補。
２.球罐在修復(fù)前，　按我局印發(fā)的《球罐開罐檢查要點》，進(jìn)行認(rèn)真檢查。有的單位強調(diào)客觀困難不做全面質(zhì)量檢查，就倉促進(jìn)行修復(fù)，提出要“情況清楚，判斷正確”，應(yīng)力爭做到。為此，要求檢測人員應(yīng)具有一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗，能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)、辨認(rèn)問題；能正確貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。衡量判斷缺陷的依據(jù)，除本暫行辦法明確提出者外，均以原設(shè)計和采用的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
在對所發(fā)現(xiàn)的缺陷成因，進(jìn)行全面深入分析的基礎(chǔ)上，提出修復(fù)方案，把需要解決的問題，全面提出來，并認(rèn)真研究，經(jīng)批準(zhǔn)后，再修復(fù)工作。實踐證明，這一步驟是很必要的。有個別單位忽視這一工作，不但未修好，反而越修越壞，造成不良后果。
３.為保證修復(fù)工作中的焊接質(zhì)量,應(yīng)著重強調(diào)做好焊接工藝評定，并據(jù)此制訂合理的焊接工藝規(guī)程，并要嚴(yán)格執(zhí)行。據(jù)調(diào)查，造成球罐裂紋性缺陷的主要原因，是由于焊接工藝不過關(guān)，或違反了焊接工藝規(guī)程。實踐證明，堅持做好焊接工藝評定，嚴(yán)格焊工資格審查，切實貫徹焊接工藝規(guī)程，是提高球罐焊接質(zhì)量的有效措施。值得注意的是，我國有一大批焊工。長期習(xí)慣于碳鋼的焊接，對于球罐普遍采用低合金高強度鋼的焊接工藝不夠熟悉。而他們又未受到認(rèn)真的培訓(xùn)和教育，這是普遍出現(xiàn)焊接裂紋的重要原因之一。做好這些焊工的教育和考核工作，對保證球罐焊接質(zhì)量作用很大。
焊接工藝評定應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。不熟悉這項工作的，應(yīng)先認(rèn)真學(xué)習(xí)、實踐切勿草率從事。
４.對表面裂紋性缺陷，原則上應(yīng)消除。處理這類缺陷，是按傳統(tǒng)的彈性失效準(zhǔn)則為依據(jù)，根據(jù)缺陷清除后的剩余厚度?？紤]運行必須的條件，確定是否需要是補焊修復(fù)。凡不作補焊修復(fù)的，應(yīng)在工藝上保證缺陷部位磨削光潔。圓滑過度；凡需補焊修復(fù)的，應(yīng)在工藝上保證焊接所需的條件。
磁力探傷設(shè)備和探傷條件，應(yīng)符合ＪＢ７４１－８０附錄五的規(guī)定。目前，磁力探傷存在問題較多。磁極運動對磁場度影響、磁粉粒度、磁懸液配制、磁力線與缺陷之間的交角、被探表面光潔度、檢測照明條件、對缺陷的發(fā)現(xiàn)和判斷，一定要認(rèn)真做好。絕不能馬虎、湊合，盡力避免漏檢。
凡能通過可靠的斷裂力學(xué)分析，確定臨界裂紋尺寸的，可根據(jù)臨界裂紋尺寸裂紋擴展速率、下一次檢查時間，以確定是否需要修復(fù)。承擔(dān)這一工作，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到可靠，及時檢測。積累經(jīng)驗。
５.要重視焊縫咬邊的修復(fù),焊縫咬邊是常見的缺陷,盡管有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有明確的限制性規(guī)定，但一般仍不夠重視，還相當(dāng)普遍存在，有的則很嚴(yán)重。如咬邊根部出現(xiàn)焊趾裂紋，危害是十分嚴(yán)重的。因此，必須認(rèn)真對待焊縫咬邊的處理。有人認(rèn)為咬邊缺陷無足輕重，不處理，這是片面的，應(yīng)以重視，并認(rèn)真加以修復(fù)。
６.對腐蝕缺陷，應(yīng)貫徹以防為主的方針。為此，應(yīng)加強腐蝕原因分析，對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析研究，對發(fā)生腐蝕的因素，應(yīng)認(rèn)真加以考慮。應(yīng)做到修復(fù)后不再重復(fù)發(fā)生。
腐蝕缺陷的處理，是依據(jù)彈性失效準(zhǔn)則考慮的對腐蝕余度