各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局），國務院有關(guān)部門：
１９８１年原國家勞動總局頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》（以下簡稱《槽車規(guī)定》），對加強液化石油氣汽車槽車安全管理，防止事故發(fā)生起到了積極的作用。為了適應國民經(jīng)濟發(fā)展和改革開放形勢的需要，我部對《槽車規(guī)定》進行了修訂，擴大了適用范圍，并更名為《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》。現(xiàn)將該規(guī)程發(fā)給你們，請組織有關(guān)人員學習并貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。
本規(guī)程自１９９５年１月１日起施行。屆時，原國家勞動總局１９８１年頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》即行廢止。
附：液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程
液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
第１條 為了適應國民經(jīng)濟的發(fā)展，加強液化氣體汽車罐車（以下簡稱汽車罐車）的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第２條 本規(guī)程適用于運輸最高工作壓力大于等于０.１MPa、設(shè)計溫度不大于+５０℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。
本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。
本規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。
第３條 汽車罐車的設(shè)計、制造、使用、運輸、檢驗、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應符合行業(yè)標準和圖樣的規(guī)定，并應遵守國家有關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定。
第４條 研制開發(fā)汽車罐車，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應經(jīng)勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，在試驗研究的基礎(chǔ)上，進行試制和定型試驗。
試驗完成后，由省級以上主管部門（含省級、下同）組織技術(shù)鑒定合格后，報省級勞動部門備案，并將鑒定證書、產(chǎn)品技術(shù)標準、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計說明書、設(shè)計計算書和使用說明書等資料報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批后，方可批量制造。無相應制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應制造資格。
第５條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語定義如下：
１.主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于２５０mm的接管。
２.低溫型汽車罐車：指運輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車。
３.安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計。
４.介質(zhì)毒性程度：指按勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定劃分的等級。
５.汽車罐車：指罐體和底盤兩部分的組合。
第二章 設(shè)計
第６條 汽車罐車設(shè)計單位必須具備相應的技術(shù)力量和設(shè)計條件，并按勞動部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計單位批準書和備案手續(xù)后，方可進行設(shè)計。
第７條 汽車罐車設(shè)計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計單位資格印章。設(shè)計單位資格印章應符合勞動部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。
汽車罐車主要受壓元件設(shè)計圖樣上應有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。汽車罐車設(shè)計總圖應經(jīng)設(shè)計單位總工程師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。
汽車罐車設(shè)計總圖應注明汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號、封頭和筒體設(shè)計厚度（計算厚度和腐蝕裕量之和）
低溫型汽車罐車的總圖和筒體、封頭的部件圖上，還應注明設(shè)計厚度和名義厚度。
第８條 設(shè)計技術(shù)資料至少應包括：
１.設(shè)計圖樣（總圖、罐車部件圖）；
２.設(shè)計計算書（主要受壓元件強度計算，罐體的安全泄放量和罐體容積計算）；
３.設(shè)計說明書；
４.使用說明書。
第９條 汽車罐車的設(shè)計應安全可靠，便于制造、使用、維護和檢修。
第１０條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合以下要求：
１.罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，必須滿足運輸要求，并能承受重力加速度的振動和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應重合，汽車罐車應符合GB７２５８《機動車運行安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
２.罐體應為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合GB１５０的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應采用全焊透結(jié)構(gòu)。
３.罐體上應至少設(shè)置一個公稱直徑不小于４００mm的人孔，至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應設(shè)置防波板，每個防波板的有效面積應大于罐體橫斷面積的４０％，防波板的安裝位置，應使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的２０％。防波板與罐體的聯(lián)接應采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個防波段容積一般不大于３立米。
低溫型汽車罐車的罐體允許不開設(shè)人孔和不設(shè)置防波板，罐體一端的封頭與筒節(jié)連接的環(huán)向接頭可采用永久性墊板。
４.對于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門等，且應集中布置，并設(shè)防護裝置。
５.罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標志應符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。
第１１條 制造主要受壓元件的材料應符合GB１５０第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定，當對材料有特殊要求時，應在設(shè)計圖樣或相應的技術(shù)條件中注明。
制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應逐張按ZBJ７４００３《壓力容器鋼板超聲波探傷》規(guī)定進行探傷，合格級別為不低于Ⅲ級；
１.名義厚度大于等于２０mm；
２.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)；
３.設(shè)計圖樣要求作小于等于－２０℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗；
４.材料標準中規(guī)定抗拉強度大于等于５４０N/mmm。
用于主要受壓元件的焊接材料，應符合相應標準規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。
材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按相應標準規(guī)定提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗部門蓋章確認，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標志。
采用國外材料時，必須選用符合該國壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書，材料上應有清晰的標志，并復驗合格，方可采用。
用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨胺、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。
絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應符合：粒度為０.１～１.２mm容重３０～６０Kg/立米；含濕度不大于０.３％（重量比）。
第１２條 罐體、人孔蓋板等的強度計算和剛度校核應按GB１５０的規(guī)定進行；對于不帶絕熱層的罐體還應進行承受０.１MPa的外壓穩(wěn)定校驗。
第１３條 罐體設(shè)計壓力不得低于介質(zhì)在運輸過程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力；對于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計溫度取５０℃，設(shè)計壓力原則上應取介質(zhì)在５０℃時的飽和蒸汽壓力的１.１倍。常見介質(zhì)的設(shè)計壓力按表１選取。
第１４條 罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗提供給設(shè)計單位，當用戶無法提供時，由設(shè)計單位確定，但不得小于１mm。常見介質(zhì)的腐蝕裕量按表１選取。
第１５條 汽車罐車的滿載總重量和軸載重量，應符合原型載重汽車的規(guī)定。
最大充裝重量不得超過下式計算值：
W= ×V
式中：
W－汽車罐車最大充裝重量，t；
－單位容積充裝重量，t/立米；
V－罐體實測容積，立米。
常見介質(zhì)單位容積充裝重量按表１選取。
第１６條 汽車罐車裝運表１以外介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等，由設(shè)計單位提出數(shù)據(jù)和說明，報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案，由制造單位按本規(guī)程第４條規(guī)定辦理手續(xù)。
表１常見介質(zhì)的設(shè)計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝重量（略）
第１７條 汽車罐車設(shè)計應根據(jù)汽車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運行穩(wěn)定性能。汽車罐車的穩(wěn)定性校驗應按專用汽車標準推薦的方法進行。
第１８條 汽車罐車應選用中國汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進口汽車底盤。
汽車底盤（牽引車）的質(zhì)量，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必須保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量，并應提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。
第三章 制造
第１９條 汽車罐車制造單位必須具有相應的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度，按《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車罐車制造資格后，方可制造汽車罐車。
第２０條 汽車罐車在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第４條的規(guī)定進行試制和鑒定，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批后，方可批量制造。
第２１條 汽車罐車的制造單位必須認真執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標準、嚴格按設(shè)計圖樣制造。無上述規(guī)范、標準的，應由制造單位制定企業(yè)標準。制造單位如需改變設(shè)計，應取得原設(shè)計單位同意。
對底盤參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進行必要的試驗并報省級以上汽車工業(yè)主管部門和車輛管理部門核準。
第２２條 低溫型汽車罐車的制造和檢驗，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合JB/T６８９７《低溫液體槽車》和設(shè)計圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應經(jīng)真空檢漏；罐體支承應牢固可靠。
第２３條 制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項性能應符合相應的材料標準的規(guī)定。
制造罐體的板材，投用前應進行復驗。復驗內(nèi)容至少應包括每批材料的力學性能、每個爐號的化學成分和按本規(guī)程第１１條的要求進行超聲波探傷。復驗數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復驗結(jié)果，各項性能應符合相應的材料標準和圖樣要求。材料代用還應符合GB１５０附錄A的規(guī)定。
第２４條 制造汽車罐車的主要受壓元件的材料，制造單位在下料時，應及時移植材料標記（包括材料牌號、爐號、批號、編號及厚度等）并有移植記錄。
第２５條 筒體和封頭制造的主要控制項目有：
１.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；
２.筒體縱、環(huán)焊縫對口錯邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；
３.封頭主要尺寸偏差；
４.封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點與相鄰筒節(jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應大于筒體厚度的３倍，且不小于１００mm；
５.筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點連接半徑的左右兩側(cè)各２０℃范圍內(nèi)。
第２６條 罐體應每臺制作產(chǎn)品焊接試板，且應符合下列要求：
１.產(chǎn)品焊接試板的材料牌號、焊接和熱處理工藝，應與所代表的罐體一致；
２.罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應在筒節(jié)縱焊縫的延長部位上；
３.產(chǎn)品焊接試板應有產(chǎn)品編號和材料標記代號鋼印，應由焊接罐體的焊工焊接，焊后應打上焊工和檢驗員代號鋼印；
４.產(chǎn)品焊接試板應經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評定標準與所代表的罐體一致；
５.要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應與罐體同爐熱處理；
６.產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準以及復驗要求，按GB１５０的規(guī)定執(zhí)行。
制造單位能提供連續(xù)３０臺同鋼號，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準，報省級勞動部門審查同意后，可以批代臺減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：
（１）以同鋼號、同焊接工藝，時間不超過六個月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過１５臺，可以其中兩臺制作產(chǎn)品焊接試板。即焊接工藝紀律檢查試板，代替每臺制作產(chǎn)品焊接試板。
（２）以批代臺制作焊接工藝紀律檢查試板時，只要有一塊試板試驗不合格，則所代表的批為不合格，同時，應立即恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。
第２７條 受壓元件的焊接必須嚴格按圖樣的要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；對接焊縫和要求全焊透的Ｔ型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的Ｔ型或角接接頭，應按ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定。
從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書，且只能從事批準范圍內(nèi)的焊接工作。
焊接接頭返修應制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準。返修的次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應記入罐體質(zhì)量證明書中。
主要受壓元件的焊縫焊完后，應在焊縫附近５０mm處的指定部位打上焊工鋼印。對不能打鋼印的，可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。
要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應在熱處理前進行，如在熱處理后返修，應重做熱處理。
耐壓試驗后進行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。
由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于１/２壁厚的罐體，還應重新作耐壓試驗。
第２８條 罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：
１.形狀、尺寸以及外觀應符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定；
２.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；
３.焊縫與母材應園滑過渡；
４.罐體上焊縫不得有咬邊；
５.角焊縫的形狀和尺寸，應符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應平緩過渡。
第２９條 罐體焊縫的無損檢測除應符合本條的規(guī)定外，還應滿足有關(guān)標準和設(shè)計文件的要求。
１.無損檢測人員應持有勞動部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書，且只能承擔資格證書允許的種類和技術(shù)等級相應的無損檢測工作。
２.罐體焊縫，應先對其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進行無損檢測。有裂紋傾向的材料應在焊接完成２４小時后進行無損檢測。
３.罐體和人孔對接焊縫必須全部（１００％長度）進行射線探傷，外套對接焊縫局部射線探傷長度必須大于等于２０％（每條縱環(huán)縫）。射線探傷按GB３３２３《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。合格級別為：罐體Ⅱ級，外套Ⅲ級。
４.罐體人孔、補強板、接管等角焊縫表面應進行全部（１００％長度）磁粉或滲透探傷。
磁粉探傷按JB３９６５《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應符合Ⅱ級的線性和園形缺陷顯示。
滲透探傷按GB１５０《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。
汽車罐車制造單位必須認真做好無損檢測的原始記錄，正確簽發(fā)報告，妥善保管好底片（包括原始返修片）和資料，保存期限不少于六年。
第３０條 對于盛裝易燃、易爆，毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，制成并檢驗合格后，必須進行整體消除應力熱處理。罐體上的焊接連接件，應在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應符合有關(guān)標準和圖樣要求。
熱處理時，應采取適當措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應清理干凈。
采用分段熱處理時，其重疊熱處理長度應不小于１５００mm。爐外部分應采取保溫措施。
修補后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，應有足夠的長度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施。
第３１條 罐體耐壓試驗一般應采用液壓試驗，液壓試驗應符合以下要求：
１.液壓試驗介質(zhì)，一般應采用水。當采用可燃性液體作為試驗介質(zhì)進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材；
以水為介質(zhì)進行液壓試驗時，所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進行液壓試驗后，應立即將水漬去除干凈或擦試干凈。無法達到這一要求時，應控制水中的氯離子含量不超過２５PPm；
２.碳素鋼、１６MnR制罐體在液壓試驗時，液體溫度不得低于５℃；對于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于１５℃；鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗時，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊試驗的溫度加２０℃；
３.要求焊后熱處理的罐體液壓試驗應在熱處理后進行；
４.耐壓試驗前，罐體各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。試驗裝置上必須安裝兩個量程相同并校驗合格的壓力表。壓力表的安裝位置應便于觀察；
５.液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的１.５倍。液壓試驗時，罐體的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的９０％；
６.罐體應充滿液體，排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體。罐體外表面應保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后，才能緩慢升壓到設(shè)計壓力，確認無泄漏等異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于３０分鐘，然后降至設(shè)計壓力下進行檢查，保壓時間不少于３０分鐘，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，也不得帶壓緊固螺栓。
７.液壓試驗以罐體無滲漏、無目視可見的異常變形及其它異常現(xiàn)象為合格；
８.在液壓試驗的同時或以后，應進行罐體內(nèi)容積的測定和液面計的校驗；
第３２條 罐體耐壓試驗合格后，檢查確認罐內(nèi)無積液、雜物，方可進行安全附件的組裝，安全附件與罐體組裝前必須分別進行性能檢驗或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗合格后應加鉛封。
第３３條 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
第３４條 氣壓試驗之前，必須做好以下工作：
１.試驗場地應劃定安全防護區(qū)，要有明顯的安全標志和可靠的防護設(shè)施；
２.試驗用的壓力裝置，應安放在安全可靠、便于操作控制的地點。試驗用壓力表的量程、精度與刻度，必須與試驗要求匹配，并便于觀察和記錄；
３.受試罐體上不必要的可拆部件一般應拆除；保留的可拆部件的各