??????? 2）高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理主要用于電渣焊焊接接頭，其目的是細化晶粒，改善焊接接頭的性能。除了電渣焊焊接接頭的細化晶粒熱處理外，以下情況也應(yīng)視為高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理。
??????? ①先拼板后成形的封頭或其他受壓元件，如果采用高于上轉(zhuǎn)變溫度的熱成形工藝，則此類受壓元件上的焊接接頭在熱成形過程中就經(jīng)受了高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理
??????? ②正火加回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼材所焊制的受壓元件，為滿足使用狀態(tài)要求，需要在熱成形后重新進行正火或淬火處理時，則這種熱處理對于此類受壓元件上的焊接接頭來說也是高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理。
??????? ③要求在正火加回火狀態(tài)使用的材料（如18MnMoNbR、15CrMoR等），其電渣焊焊接接頭或先拼板后進行熱成形的受壓元件，通常要求在正火（或相當于正火的熱成形）后再進行回火處理，對于焊接接頭來說，這樣的熱處理屬于先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進行的焊后熱處理。
??? 2．焊后熱處理的溫度和保溫時間
??? 溫度和保溫時間是焊后熱處理的重要工藝參數(shù)。
??? （1）焊后熱處理的溫度
??? 1）常用材料的焊后熱處理溫度可參照JB/T4709、GB12337及其他有關(guān)標準的規(guī)定。
??? 2）調(diào)質(zhì)或正火加回火狀態(tài)供貨的鋼材進行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理時，熱處理溫度應(yīng)低于鋼材的原回火溫度。
??? 3）有回火脆性傾向的材料，焊后熱處理溫度應(yīng)避開材料的回火脆性溫度范圍。
??? 4）異種鋼材相焊時，熱處理溫度應(yīng)按兩者要求溫度的較高者。
??? 5）非受壓元件與受壓元件相焊時，熱處理溫度應(yīng)按受壓元件的規(guī)定。
??? 6）熱處理是焊接工藝評定的重要因素，壓力容器或其受壓元件的焊后熱處理溫度應(yīng)與所適用的焊接工藝評定中試件的焊后熱處理溫度基本相圖。
??? （2）焊后熱處理的保溫時間
??? 1）焊后熱處理的最短保溫時間與壓力容器或受壓元件的焊后熱處理厚度δPWHT有關(guān)。δPWHT按以下規(guī)定選?。?br /> ??? ①對于等厚度的全焊透對接接頭，δPWHT為對接焊縫的厚度（余高不計）。
??? ②組合焊縫（坡口焊縫加角焊縫），δPWHT為坡口深度與角焊縫厚度的較大者。
??? ③對于不等厚焊接接頭，δPWHT為：對接誒接頭較薄一側(cè)的母材厚度；殼體與管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭相焊時，取殼體厚度；接管、人孔與殼體相焊時，取接管厚度（此厚度僅適用于安放式接管）、殼體（封頭）厚度、補強板厚度以及連接角焊縫厚度中的較大者；接管與高頸法蘭相焊時，取對接處的管子厚度；管子與管板相焊時取焊縫厚度。
??? ④非受壓元件與受壓元件相焊時，取焊接處的焊縫厚度。
??? ⑤焊接返修時，δPWHT為返修深度。
??? ⑥對于同一爐內(nèi)進行焊后熱處理的壓力容器及受壓元件，δPWHT應(yīng)取上述所有焊后熱處理厚度的最大值。
??? 2）對于低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理，當母材為碳素鋼和強度型低合金鋼（焊接工藝評定中材料的類別號為I、II、III、VI類）且δPWHT≤50mm時，最短保溫時間為δPWHT/25h，且不少于1/4h，當δPWHT＞50mm時，最短保溫時間為[2+1/4×（δPWHT-50）/25]h；對于焊接工藝評定中類別號為IV類和V類的材料，當δPWHT≤125mm時，最短保溫時間為δPWHT/25h，且不少于1/4h，當δPWHT＞125mm時，為[5+1/4×（δPWHT-125）/25]h。對于球形儲罐，熱處理保溫時間按球殼厚度每25mm保溫1h計算，且不少于1h。
??? 3．爐內(nèi)整體焊后熱處理的操作規(guī)定：
??? （1）焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于400℃；
??? （2）焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/δS℃/h（δS為焊件的最大厚度，mm），且不得超過200℃/h，最小可為50℃/h；
??? （3）升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃；
??? （4）保溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃；
??? （5）升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；
??? （6）爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/δS℃/h，且不得超過260℃/h，最小可為50℃/h；
??? （7）焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。
??????? 注：熱處理時，應(yīng)在容器的代表性部位設(shè)置若干測溫點，相鄰測溫點的距離不宜超過5000mm。
??????? 局部熱處理時，環(huán)向焊接接頭每側(cè)加熱寬度應(yīng)不小于鋼材厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度的6倍。在要求的加熱寬度的范圍內(nèi)設(shè)置測溫點?？拷訜岬牟课粦?yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
??? 3.復(fù)合板容器的焊后熱處理
??????? 焊后熱處理涉及到不銹鋼都比較頭疼，復(fù)合板也是如此。原則上如果復(fù)合鋼板的基層材料需要進行焊后熱處理，則該復(fù)合鋼板制造的容器也應(yīng)進行焊后熱處理，但同時必須考慮熱處理對復(fù)層材料力學性能和耐蝕性能的影響。對于復(fù)合板，焊后熱處理有可能使復(fù)層材料及復(fù)層焊接接頭產(chǎn)生碳化物析出或形成σ相，從而損害復(fù)層的力學性能還耐蝕性能。所以，在設(shè)計不銹鋼復(fù)合鋼板容器和制定容器焊后熱處理工藝時，應(yīng)兼顧基層材料的熱處理要求和熱處理對復(fù)層材料性能特別是耐蝕性能的影響。必要時應(yīng)采用更合適的復(fù)層材料（如超低碳的純奧氏體不銹鋼復(fù)層），適當調(diào)整焊后消除應(yīng)力熱處理的溫度和保溫時間，并應(yīng)通過熱處理試驗以及試件的力學性能和耐蝕性試驗進行驗證。
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