6－4 管線安裝 電氣焊施工操作不當(dāng)。 火災(zāi)、爆炸 √ 施工方案
使用機(jī)械設(shè)備操作不當(dāng) 機(jī)械傷害 √ 操作規(guī)程
高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng)。 高處墜落 √ 操作規(guī)程
勞動(dòng)防護(hù)不當(dāng) 人身傷害 √ 施工方案
管線吹掃 流體出口處未保護(hù) 人身傷害 √ 技術(shù)交底
管線試壓 試壓壓力選擇不當(dāng) 人身傷害 √ 施工方案
6－5 管線防腐
絕熱 刷油防護(hù)措施不當(dāng)。 中毒、火災(zāi) √ 施工方案
高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng)。 高處墜落 √ 操作規(guī)程
七、電儀安裝
7—1 照明系統(tǒng)
配管 電動(dòng)工具作業(yè)操作不當(dāng)。 機(jī)械傷害 √ 操作規(guī)程
鍍鋅管質(zhì)量不合格。 意外傷害 √
高處作業(yè)勞保護(hù)具佩戴不好。 高處墜落 √
穿線 面部對(duì)管孔觀察。 意外傷害 √ 操作規(guī)程
燈具安裝 高處作業(yè)，勞保護(hù)具佩戴不好。 高處墜落
物體打擊 √ 操作規(guī)程
交叉作業(yè)，機(jī)具擺放不規(guī)范。 物體打擊 √
送電試照 帶電作業(yè) 觸電 √ 設(shè)專人監(jiān)護(hù)
7－2 盤柜安裝
盤柜吊裝運(yùn)輸 路況不好。 設(shè)備損壞 √ 操作規(guī)程
盤柜綁扎不牢。 物體打擊 √ 操作規(guī)程
基礎(chǔ)型鋼安裝 電動(dòng)工具作業(yè)操作不當(dāng)。 機(jī)械傷害 √ 操作規(guī)程
焊機(jī)接電不好。 觸電 √ 操作規(guī)程
盤柜安裝 吊車裝卸操作不當(dāng)。 設(shè)備損壞 √ 施工方案
多人水平運(yùn)輸滾杠操作配合不好； 意外傷害 √ 施工方案
母線安裝 高處作業(yè)勞保護(hù)具佩戴不好。 高處墜落 √ 施工方案
二次配線 帶電作業(yè) 觸電 √ 操作規(guī)程
開關(guān)試驗(yàn) 帶電作業(yè) 觸電 √ 操作規(guī)程
繼電保護(hù)試驗(yàn) 帶電作業(yè) 觸電 √ 操作規(guī)程
絕緣子試驗(yàn) 帶電作業(yè) 觸電 √ 操作規(guī)程
7－3 電纜施工
電纜吊裝運(yùn)輸 運(yùn)輸不當(dāng)。 電纜損壞 √ 現(xiàn)場(chǎng)檢查
槽板支架安裝 高處作業(yè)勞保護(hù)具佩戴不好。 高處墜落
√ 施工方案
機(jī)具切割操作不當(dāng)。 機(jī)械傷害 √ 操作規(guī)程
電纜導(dǎo)管安裝 面部對(duì)管孔觀察。 意外傷害 √ 操作規(guī)程
電纜敷設(shè) 電纜盤傾斜。 意外傷害 √ 施工方案、操作規(guī)程
高處作業(yè)勞保防護(hù)用具使用不當(dāng)。 高處墜落 √
電纜頭制作 液化氣烘烤遇易燃物。 火災(zāi) √ 動(dòng)火管理規(guī)定
7－4 接地裝置安裝 。
避雷接地體安裝 材料使用不當(dāng)。 設(shè)備損壞 √ 操作規(guī)程、施工方案、現(xiàn)
場(chǎng)檢查
焊點(diǎn)連接不好，漏焊。 觸電 √
在易燃場(chǎng)所焊接無措施。 火災(zāi) √
接地線敷設(shè) 焊點(diǎn)連接不好，漏焊。 觸電 √ 操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查
煨彎時(shí)配合不好。 意外傷害 √
接地體安裝 打擊接地體時(shí)，錘頭飛出，錘頭打歪。 物體打擊
√ 現(xiàn)場(chǎng)檢查
操作時(shí)信息溝通不好。 意外傷害 √
防靜電接地 在施工中有漏接。 火災(zāi) √ 作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場(chǎng)檢查
表5.1.2
環(huán)境因素清單
序號(hào) 環(huán)境因素 活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位 環(huán)境影響 時(shí)態(tài)/狀態(tài) 管理方式
1 噪聲的排放 施工機(jī)械：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、打樁機(jī)、打夯機(jī)、攪拌機(jī)。 影響人體健康、 現(xiàn)在/正常 運(yùn)行控制程序
2 運(yùn)輸設(shè)備：翻斗車
3 電動(dòng)工具：電鋸、壓刨、空壓機(jī)、切割機(jī)、混凝土振搗棒
4 腳手架裝卸、安裝與拆除
5 模板支拆、清理與修復(fù)
6 揚(yáng)塵的排放 施工場(chǎng)地平整作業(yè)、土堆、砂堆、石灰、現(xiàn)場(chǎng)路面、進(jìn)出車輛車輪帶泥砂、水泥搬運(yùn)、混凝土攪拌、木工房鋸末 污染大氣、影響身體健康 現(xiàn)在/正常 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序
7 運(yùn)輸?shù)倪z灑 現(xiàn)場(chǎng)渣土、商品混凝土、原材料運(yùn)輸當(dāng)中 污染路面 現(xiàn)在/正常 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序
8 有毒有害廢棄物的排放 施工現(xiàn)場(chǎng)（廢棄油漆桶、廢保溫材料、抹布、油手套、油刷、） 污染土地、水體 現(xiàn)在/正常 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序
9 現(xiàn)場(chǎng)清洗工具廢渣、機(jī)械維修保養(yǎng)廢渣 運(yùn)行控制程序
10 辦公區(qū)廢復(fù)寫紙、廢色帶、廢電池、廢磁盤、廢日光燈 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序
11 火災(zāi)、爆炸的發(fā)生 油漆、易燃材料庫(kù)房及作業(yè)面、木工房、電氣焊作業(yè)點(diǎn)、氧氣瓶庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)、建筑垃圾、施工現(xiàn)場(chǎng)配電室 污染大氣 將來/緊急 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序
12 生產(chǎn)、生活污水的排放 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站 污染水體 現(xiàn)在/正常 環(huán)境管理方案、運(yùn)行控制程序

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表5.2.1
重大危害因素清單
序號(hào) 危害類型 作業(yè)活動(dòng) 潛在的危害因素 D＝LEC 控制措施
L E C D
1 高處墜落、物體打擊 模板施工 違章操作 6 6 3 108 操作規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)安裝 高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施不好 6 6 7 252 操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)檢查
抹灰、門窗 1、 手架不規(guī)范及防護(hù)不合格。
2、 欄未按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、違章使用吊欄。 6 3 7 126 操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)檢查
給、排水、雨水管道及配件安裝 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108 操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查
輔助設(shè)備及散熱器安裝 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108
管道安裝、防腐、絕熱 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108
盤柜安裝母線安裝 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108
槽板支架安裝 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108
設(shè)備找正 高處作業(yè)防護(hù)不當(dāng) 6 6 3 108
2 觸電 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型鋼制作焊接 防護(hù)設(shè)施不當(dāng)，電器漏電或絕緣不好。 6 6 3 108 施工方案、操作規(guī)程
電器安裝送電試照 帶電作業(yè) 6 6 3 108 施工方案、操作規(guī)程
二次接線 帶電作業(yè) 6 6 3 108 施工方案、操作規(guī)程
3 中毒 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 油漆揮發(fā)，違章動(dòng)火 6 6 3 108 管理方案、操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查
管道刷油 管道刷油防護(hù)措施不當(dāng)。 6 6 3 108
4 火災(zāi) 周圍車間可燃物泄漏 操作不當(dāng)。 3 3 15 135 操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查
焊接、氣割 操作過程中明火。 6 6 3 108 施工方案、現(xiàn)場(chǎng)檢查
刷油； 遇明火。 3 3 15 135 施工方案、操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查、應(yīng)急預(yù)案
陰井 井內(nèi)有可燃?xì)怏w 3 3 15 135
表5.2.2
重要環(huán)境因素清單
序號(hào) 重要環(huán)境因素 活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位 環(huán)境影響 污染物排放評(píng)價(jià) 控制措施
A B C D E 合計(jì)
1 有毒有害廢棄物的排放 施工現(xiàn)場(chǎng) 污染土地、水體 3 3 1 3 3 14 建立目標(biāo)、指標(biāo)；管理方案；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查

表5.3.1
職業(yè)健康安全管理方案
序號(hào) 職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn) 現(xiàn)狀 目標(biāo) 方法、措施 資金
（萬元） 啟動(dòng)時(shí)間 完成時(shí)間 責(zé)任部門 監(jiān)控部門 負(fù)責(zé)人
1 觸電 設(shè)備、設(shè)施維修過程中配電間缺乏有效的作業(yè)管理。 帶電操作的符合性為100％ 1、 全部配置漏電保護(hù)器。
2、 定做警告牌和鎖具。
3、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查力度。 2
4.1
4.11
4.20
4.3
4.20
9.10 項(xiàng)目部 安全部 蘇清和
2 火災(zāi) 周圍車間生產(chǎn)正常 不發(fā)生火災(zāi)事故 1、 動(dòng)火之前辦理動(dòng)火證
2、 配備足夠數(shù)量的滅火器具
3、 按規(guī)定施工施工工具 0.2 4.1
4.1

4.1 9.10
4.10

9.10 項(xiàng)目部 安全部 蘇清和
3 中毒 噴涂作業(yè)為敞開式。 1、 油漆存放符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、人員操作確保安全健康。 1、 對(duì)每位作業(yè)崗位工人配置空氣過濾口罩。
2、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查監(jiān)督，對(duì)不符合從嚴(yán)整改。 0.2
5.20

5.20
5.22

7.20 項(xiàng)目部 安全部 蘇清和
4 高處墜落 高處作業(yè)防護(hù)措施不到位 1、高處作業(yè)“三寶”利用100％。
1、盡可能地面預(yù)制，減少高處作業(yè)量。
2、 要求購(gòu)置安全網(wǎng)、鋪設(shè)安全網(wǎng)。
3、 2米以上的高處作業(yè)全部佩戴安全帶。
4、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查。 1

4.20

4.20

4.20

7.20

9.10

7.20 項(xiàng)目部 安全部 蘇清和

表5.3.2
環(huán)境管理方案
序號(hào) 環(huán)境因素 目標(biāo) 指標(biāo) 方法、措施 資金
（萬元） 啟動(dòng)時(shí)間 完成時(shí)間 責(zé)任部門 監(jiān)控部門 負(fù)責(zé)人
1 固體廢棄物 達(dá)標(biāo) 《中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染防治法》標(biāo)準(zhǔn) 1. 建立分類存放點(diǎn)
2. 送指定地點(diǎn)
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)土堆、砂堆應(yīng)及時(shí)覆蓋。
4. 運(yùn)輸土方的車輛出廠前，用苫布遮蓋。
5. 保溫材料回收
6. 廢油漆桶由供貨方回收
7. 日常運(yùn)行加強(qiáng)管理 0.3 4.1
4.8
4.1

4.1

7.5
6.30

4.1 4.7
8.1
8.1

8.1

9.10
9.10

9.10 項(xiàng)目部 安全部 蘇清和

6、 應(yīng)急計(jì)劃
6.1 應(yīng)急組織
為了在危害和其它突發(fā)事件一旦發(fā)生的情況下，能夠快速有序進(jìn)行應(yīng)急處理工作，最大限度地保護(hù)員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)，把事故的危害和對(duì)環(huán)境的影響損失減少到最低程度，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長(zhǎng)： 遲明發(fā)
副組長(zhǎng)： 樸玄浩
組 員：蘇清和、黃吉男、信志國(guó)、岳吉新、鄭曉杰、何敏杰、郭金玉
6.2應(yīng)急預(yù)案
6.2.1根據(jù)第五部分辨識(shí)和評(píng)價(jià)出的重大風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素，為了當(dāng)各類突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，能夠快速反應(yīng)，迅速有效控制突發(fā)事件，有必要編制應(yīng)急預(yù)案。
6.2.2本項(xiàng)目的共編制如下應(yīng)急預(yù)案。
6.2.2.1高處墜落應(yīng)急預(yù)案
6.2.2.2觸電應(yīng)急預(yù)案
6.2.2.3火災(zāi)與爆炸
6.2.2.4中毒
6.3應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃
6.3.1針對(duì)制定的應(yīng)急預(yù)案，為了避免在突如其來的事件面前各項(xiàng)目部能應(yīng)對(duì)自若，應(yīng)對(duì)預(yù)案進(jìn)行演習(xí)，特制定應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃。（詳見應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃一覽表）
6.3.2對(duì)應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃，項(xiàng)目部應(yīng)按照計(jì)劃的安排，落實(shí)相應(yīng)的資源，積極組織進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)。
6.3.3對(duì)每次演習(xí)的情況進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，然后再通過對(duì)計(jì)劃、預(yù)案內(nèi)容的調(diào)整，使每次演練漸趨完善。