1.單元概述
　　1.1供電電源、電壓
　　該公司由城市供電系統10kV專用架空線路至廠區(qū)內的總配變電站。廠區(qū)配電電壓為380/220V，頻率為50Hz。
　　1.2供配電系統
　　總配變電站采用10/0.38kV干式變壓器，380/220V低壓系統為單母線，設聯絡開關。終端變電裝置將380/220V電壓送至各廠房內的各電氣室及用電部位的380V低壓開關柜，再以低壓開關引至各電動機和各層分配電盤；220V電源由位于各電氣室提供。
　　應急電源由設置在廠房內的一臺250kW的柴油發(fā)電機組成。發(fā)電機出口電壓為0.38kV，送至需要應急電源的廠房內的轉換開關饋電給各設備。當一處失電后發(fā)電機啟動并恢復供電。
　　1.3配變電站
　　全廠設有1座總配變電站和終端變電站（電氣室）?？偱渥冸娬驹O在廠區(qū)東南角，為室外變配電站，終端變電站：接受配電站10kV饋電，經10/0.38kV變壓器變壓，送至廠房內各電氣間和用電部位。
　　1.4站用電源和操作電源
　　由分別接于總配、變電站10kV兩段母線上的臺1kVA10/0.38kV的變壓器提供。
　　1.5繼電保護、自動裝置
　　變電站中10kV開關柜設瞬時過電流，接地故障保護；變壓器10kV側設限流熔斷器保護，低壓側主開關設過電流保護。
　　1.6接地系統
　　1）工作接地
　　10kV系統采用直接接地，380V系統在廠房內采用經電阻接地，其余廠房采用直接接地。
　　2）保護接地
　　全廠采用TN-S接地系統，工作零線N和專用保護線G（相當PE）嚴格分開。變電站內接地系統由直埋銅排、接地極組成。全廠的接地系統成網狀連接。變電站內設有重復接地、接地母排，配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架、電氣設備的不帶電的金屬外殼、電纜（線）金屬護套及保護管等均與接地裝置可靠連接。
　　1.7過電壓與防雷
　　配變電站站區(qū)分布設置避雷針裝置，其中避雷針、進線架構、母線架構用避雷線成網狀連接，以防直擊雷。
　　為防止雷電過電壓和系統過電壓，10kV開關柜內設有過電壓保護設施。
　　1.8照明系統
　　照明電源由各廠房內終端變電站引來，并經380/220V可移動變壓器提供。所有燈具工作電壓為220V、單相、50Hz。應急照明由應急電源引來電源，設置專門應急照明盤。
　　1.9其它
　?。?）公司值班室有與電力部門聯絡的專用電話。
　　（2）全廠配變電站均設有自然通風裝置，設有事故照明、疏散指示，干粉滅火器，有安全警告標志和門鎖。
　　2.危險、有害因素分析
　　供配電系統危險、危害因素分為兩類：一類是自然災害如雷擊；另一類是電氣設備本身和運行過程中不安全因素導致的危險、危害，主要有觸電、火災、爆炸、斷電等，分析如下：
　　2.1觸電危險
　　供配電設備、設施在生產運行中由于產品質量不佳，絕緣性能不好；現場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損；設計不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣安全凈距離不夠；安全措施和安全技術措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，若人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險。特別是高壓設備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。
　　2.2火災、爆炸危險
　　各種高低壓配電裝置、電氣設備、電器、照明設施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發(fā)生電氣火災或引燃周圍的可燃物質，造成火災事故；在有過載電流流過時，還可能使導線（含母線、開關）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設備（油浸電力變壓器、電壓互感器等）火災危險性更大，還有可能引起爆炸。
　　2.3雷擊危險
　　室外變電站變配電裝置、配線（纜）、構架、箱式配電站及電氣室都有遭受雷擊的可能。若防雷設計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內會嚴重破壞建筑物及設備設施，并可能危及人身安全乃至有致命的危險，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓，可能導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電流的熱效應還能引起電氣火災及爆炸。
　　2.4斷電危險
　　對一級用電負荷，如消防水泵、火災探測、報警和人員疏散指示、危險和有害氣體的探測，泄漏的探測，安全出口照明等要求連續(xù)可靠供電的設備、設施及場所，一旦供電中斷發(fā)生事故，將危及人員健康與生命安全。
　　此外，本單元還存在室外變電站檢修作業(yè)人員不慎墜落等危害。
　　3.安全檢查表
　　依據GB50052-95《供配電系統設計規(guī)范》、GB50053-94《10kV及以下變電所設計規(guī)范》、GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》、GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》、GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》、GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》、GBJ64-83《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設計規(guī)范》、GBJ65-83《工業(yè)與民用電氣裝置的接地設計規(guī)范》、GBJ63-90《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》、GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》、JGJ/T16-92《民用建筑設計規(guī)范》、DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》等有關標準和規(guī)范，編制本單元安全檢查表。
　　4.危險源綜合分析
　　4.1主要危險因素及危險源
　　該系統存在的主要危險為觸電、火災、爆炸、斷電危險，其次是檢修時高處墜落。其主要危險源點為10/0.38kV終端變電站（室）。
　　4.2已采取的主要安全措施
　　1)選用先進技術、先進設備提高本質安全性。
　　2)采用單路電源供電，并設有1臺柴油發(fā)電機組作為應急電源，供電可靠性要求高的部位如重要工藝設備、儀表、安全疏散指示燈還設有UPS電源。
　　3)電氣裝置的繼電保護設置齊全，并按規(guī)范規(guī)定定期做試驗調整，有試驗調整記錄。
　　4)在每個終端變電站低壓側設電容補償裝置,同時最大限度抑制諧波。
　　5)全廠采用TN-S接地系統。全廠的接地系統成網狀連接，接地電阻＜1Ω。電氣設備的金屬外殼、金屬基礎及構架、電纜金屬護套及保護管等與接地裝置均有可靠連接。
　　6)總配變電站設有避雷針，避雷網以防直擊雷；10kV開關柜內設有過電壓保護設施，以防雷電過電壓和系統過電壓。
　　7)變電站（室）、電氣裝置布局合理，安全通道安全凈距符合要求，電氣試驗合格；公司值班室有與電力部門聯絡的專用電話。
　　8)全廠配變電站均設有專用檢修電源，設有事故照明、疏散指示、干粉滅火器、有安全警告標志和門鎖。
　　9)配變電站制訂有：值班人員崗位責任制度，值班人員交接班制度，安全保衛(wèi)制度，設備缺陷管理制度，巡視檢查制度，倒閘操作制度，檢修工作票制度，工器具管理制度；正確施行觸電急救，做好事故現場處理，操作規(guī)程等。
　　配變電站值班（電工）人員7人，值班4人，維修3人，均有操作證。各種安全用具齊全、試驗合格。
　　5.企業(yè)設高壓配電室一處和車間配電室，涉及的腐蝕、易燃、易爆等場所的電氣設備較多，雖然公司加強了管理，但仍存在一些隱患：
　　5.1.電工特種作業(yè)資格證。老證應更換。
　　5.2.企業(yè)電氣設施應有專門技術人員負責，有高壓系統圖、低壓分布圖、架空線路圖、電纜設置圖、接地網絡圖以及電氣設備的技術狀況等檔案資料；企業(yè)要加強檔案資料的收集管理。
　　5.3.企業(yè)應有嚴密、系統的供、用、發(fā)電安全管理制度和規(guī)程；應按《電氣安全技術規(guī)程》補充完善。
　　5.4.各類電氣金屬外殼必須有可靠的接零（地）并符合規(guī)定要求；涉及的電氣設備較多，企業(yè)建廠時間較長，由于腐蝕等因素造成不可靠，應檢查整改。
　　5.5.罐區(qū)與高壓線的安全距離不足1.5倍桿高。
　　5.6.柴油發(fā)電間要清除其它雜物，燃料油不得儲存在室內。
　　5.7變壓器無遮欄，配電盤應分設，高低壓配電室在一起，安全標示牌不全。值班室與配電房應分開，不得設有床位作為休息室。
　　5.8易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》執(zhí)行。反應釜照明應為36伏，防爆燈，丙脂處不符合，甲醇鈉處無防火堤，有不防爆電氣設備。
　　6評價結論
　　該供配電系統能滿足工藝要求，環(huán)境要求，電源及供電方案、配變電站（室）位置選擇合理，電氣裝置的布置、安全通道、安全凈距基本符合要求，安全保護設施設置齊全，基本符合國家現行有關標準、規(guī)范要求，同時，幾年投產運行的實踐也驗證了該供配電系統本質安全是有保證的。只要對尚存的問題認真整改，重視防范人的不安全因素，提高安全意識，進一步完善各項安全管理制度，嚴格安全管理，供配電才能實現真正的安全運行。??