4 建筑

4.1 庫址選擇與總平面

4.1.1 冷庫庫址的選擇應符合下列規(guī)定：

1 應符合 當地總體規(guī)劃的要求，并應經當地規(guī)劃部門批準。

2 庫制宜選擇在城市規(guī)劃的物流園區(qū)中，且應位于周圍集中居住區(qū)夏季最大頻率風向的下風側。使用氨制冷工質的冷庫，與其下風側居住區(qū)的防護距離不宜小于300m，與其他方為居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于150m。

3 枯枝周圍應有良好的衛(wèi)生條件，且必須避開和遠離有害氣體、灰沙、煙霧、粉塵及其他有污染源的地段。

4 應選擇在交通運輸方便的地方。

5應具備可靠的水源和電源以及排水條件。

6 宜選在地勢較高和工程地質條件良好的地方。

4.1.2 冷庫的總平面布置應符合下列規(guī)定：

7 在庫區(qū)顯著位置應設風向標。

4.1.5 庫區(qū)的主要道路和進入庫區(qū)的主要道路應鋪設適合于柴田通行的混凝土或瀝青等硬路面。

4.1.6 制冷機房或制冷機組應靠近用冷負荷最大的冷間布置，并應有良好的自然通風條件。

4.1.7 變配電所應靠近制冷機房布置。

4.1.8 兩座一、二級耐火等級的庫房貼鄰布置時，貼鄰布置的庫房總長度不應大于150m，總占地面積不應大于10000㎡.庫房應設置環(huán)形消防車道。貼鄰庫房兩側的外墻均應為防火墻，屋頂的耐火極限不應低于1.00h。

4.1.9 庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰的墻體。應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應低于1.00h。

4.2 庫房的布置

4.2.2 每座冷庫冷藏間耐火等級、層數和面積應符合表4.2.2的要求。

冷藏間耐火等級為一、二級，層數限，單層、多層時，冷藏間占地面積7000 ㎡，防火分區(qū)3500 ㎡，多層時冷藏間占地面積5000 ㎡，防火分區(qū)2500 ㎡。藏間耐火等級為三級，層數最多允許3層，單層、多層時，冷藏間占地面積1200 ㎡，防火分區(qū)400 ㎡。（備注：當設地下室時，只允許設一層地下室，且地下冷藏間占地面積不應大于地上冷藏間建筑的最大允許占地面積，防火分區(qū)2500 ㎡，建筑高度超過24m的冷庫為高層冷庫）。

4.2.3 冷藏間與穿堂之間的隔墻應為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3.00h，該防火隔墻上的冷藏門可為非防火門。

4.2.10 庫房的樓梯間應設在穿堂附近，并應采用不然材料建造，通過穿堂的門應為乙級防火門；首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。

4.2.12 建筑面積大于1000㎡的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000㎡的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識。

4.2.16 庫房附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室

休息室及衛(wèi)生間等于庫房生產、管理直接有關的輔助房間可不至于穿堂附近，多層、高層冷庫應設置在首層（衛(wèi)生間除外），但應至少有一個獨立的安全出口，衛(wèi)生間內應設自動沖洗（或非手動式沖洗）的便器和洗手盆。

4.2.17 在庫門內嚴禁設置與庫房生產管理無直接關系的其他用房。

4.5 構造要求

4.5.4 當外墻與閣樓樓面均采用松散可燃隔熱材料時，相應處應設防火帶，相交部位防火分隔的耐火極限不應低于樓板的耐火極限。

4.6 制冷機房、變配電所和控制室

4.6.1 氨制冷機房、變配電所和控制室應符合下列規(guī)定：

1 氨制冷機房平面開間、進深應符合制冷設備的布置要求，凈高應根據設備高度和采暖通風的要求確定。

2 氨制冷機房的屋面應設置通風間層及隔熱層。

3 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗。

4 機器間內的墻裙、地面和設備基座應采用易于清洗的面層。

5 變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有過的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。

6 氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

7 氨制冷機房、配電室和控制室之間連同的門應為乙級防火門。

5 結構

5.2 荷載

5.2.1

9、冷庫樓面和地面結構均布活荷載標準值及準永久系數，應根據房間用途按表

5.2.1的規(guī)定采用。

（1）冷藏間、凍結間標準值15.0KN/㎡,準永久值系數0.6（2）運貨穿堂、站臺、收發(fā)貨間標準值15.0KN/㎡,準永久值系數0.4（3）冷卻物冷藏間標準值15.0KN/㎡,準永久值系數0.8（4）冷庫標準值9*hKN/㎡,準永久值系數0.8(5)專用于裝隔熱材料的閣樓標準值1.5KN/㎡,準永久值系數0.8

5.3 材料

5.3.1 冷間內采用的水泥必須符合下列規(guī)定：

1 采用普通硅酸鹽水泥，或采用礦渣硅酸鹽水泥，不得采用灰質硅酸鹽和粉煤灰硅酸鹽水泥。

2不同品種水泥不得混合使用，同一構件不得使用兩種以上品種的水泥。

5.3.2 冷間內磚砌體應采用強度等級不低于MU10的燒結普通磚，并應用水泥砂漿砌筑和抹面，砌筑用水泥砂漿強度等級應不低于M7.5。

6 制冷

6.2 庫房

6.2.7 包裝間、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統。

6.3 制冷壓縮機和輔助設備

6.3.1 冷庫所先選用的制冷壓縮機和輔助設備的使用條件應符合產品制造商要求的技術條件。

6.3.2 制冷壓縮機的選擇應符合下列要求：

1 應根據各蒸發(fā)溫度機械負荷的計算值分別選定，不另設備用機。

2 選配制冷壓縮機時，各制冷壓縮機的制冷量宜大小搭配。

3 制冷壓縮機的系列不宜超過兩種。如僅有兩臺制冷壓縮機時，應選用同一系列。

4 應根據實際使用工況，對制冷壓縮機所需的驅動功率進行核算，并通過氣制造廠選配事宜的驅動電機。

6.3.3 冷庫制冷系統中采用的中間冷卻器、氣液分離器、油分離器、冷凝器、貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等，應通過校核計算進行選定，并應與制冷系統中設置的制冷壓縮機的制冷量想匹配。對采用氨制冷系統的大、中型冷庫，高壓貯氨器的選用應不少于兩臺。

6.3.4 洗滌式油分離器的進液口應低于冷凝器的出液總管250mm—300mm。

6.3.5 冷凝器的選用應符合下列規(guī)定：

1 采用水冷式冷凝器時，其冷凝溫度不應超過39℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時，其冷凝溫度不應超過36℃。

2 冷凝器冷卻水進出口的溫度差，對立式殼管式冷凝器宜取1.5℃—3℃；對臥式殼管式冷凝器宜取4℃—6℃.

3 冷凝器的傳熱系數和熱流密度應按產品生產成家提供的數據采用。

4 對使用氫氟烴機器混合物為制冷劑的中、小型冷庫，宜選用風冷冷凝器。

6.4 安全與控制

6.4.1 制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，尚應設置下列安全部件：

1 活塞式制冷壓縮機配出口處應設止逆閥；螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應設止逆閥。

2 制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。

3 應設事故緊急停機按鈕。

6.4.2 冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

6.4.3 制冷劑泵應設置下列安全保護裝置：

1 液泵斷液自動停泵裝置。、

2 泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。

3 泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。

6.4.4 所有制冷容器、制冷系統加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

6.4.5 制冷系統中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表、壓力表的安裝高度距離觀察者站立的平面不應超過3m。選用精度應符合以下規(guī)定：

1 位于制冷系統高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。

2 位于制冷系統低壓側的真卡壓力表不應低于2.5級。

3 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。

6.4.6 低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置，不應用同一只儀表同時進行控制和保護。

6.4.7 貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。

6.4.8 安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

6.4.9 制冷系統中氣體、液體及融霜熱氣分配站的集管、中間冷卻器冷卻盤管的進出口部位，應設測溫用的溫度計套管或溫度傳感器套管。

6.4.10 設于室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍柵。設于室外的制冷機組、貯液器，除應設圍柵外，還應有通風良好的遮陽設施。

6.4.11 冷庫凍結間、冷卻間、冷藏間內不宜設置制冷閥門。

6.4.12 冷庫冷間使用的空氣冷卻器已設置人工指令自動融霜裝置及風機故障報警裝置。

6.4.13 凍結間在不進行凍結加工時，宜通過所設置的自動控溫裝置，使房間溫度控制在-8℃±2℃的范圍內。

6.4.14 有人值守的制冷壓縮機房宜設控制室或操作人員值班室，其室內噪聲聲級應控制在85dB（A）以下。

6.4.15 對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統，宜裝設緊急泄氨器，在法規(guī)火災等緊急情況下，將氨液溶于水。排至經當地環(huán)境保護主管部門批準的消納貯缸或水池中。

6.4.16 對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統，其氨制冷劑總的充注量不應超過40000kg，具有獨立氨制冷系統的相鄰冷庫之間的安全隔離距離應不小于30m。

6.5 管道與吊架

7 電氣

7.1 變配電所

7.1.5 冷庫宜設變配電所，變配電所應靠近或貼鄰制冷機房布置。當氟制冷系統不集中設置制冷機房時，變配電所宜靠近庫區(qū)負荷中心布置。裝機容量小的小型冷庫，可僅設低壓配電室。大型冷庫根據全廠負荷分布情況，技術經濟合理時，可設分變配電所。各回路低壓出線上宜單獨社裝點能計量儀表。

7.1.7 高、低壓配電室及柴油發(fā)電機房應設置備用照明。高、低壓配電室備用照明照度不應低于正常照明的50%，柴油發(fā)電機房備用照明照度應保證正常照明的照度。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，備用照明持續(xù)時間不應小于30min。

7.2 制冷機房

7.2.1 氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。

7.2.2 氨制冷機房應設事故排風機，在控制室愛風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟?？刂柒o。

7.2.3 大、中型冷庫氟制冷氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氟氣體濃度到達設定值時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內距地面0.3m處的墻上。

7.2.5 事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統因故障北切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。

7.2.6 氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。

7.2.7 每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜（箱）上安裝電流表，每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。

7.2.9 每臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組，也可采用放射式與樹干式相結合的配電方式。

7.2.10 制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷，也可采用銅芯交流電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內。氟制冷機房內的動力配線一般不應敷設在電纜溝內，當確有需要時，可采用充沙電纜溝。

7.2.11 制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。照明方式宜為一般照明，設計照度不應低于150lx。

7.2.12 制冷機房及控制室應設置備用照明，大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照明不應低于正常照明的50%，小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。

7.3 庫房

7.3.1 冷間內的動力及照明配電、控制設備宜布置在冷間外的穿堂或其他通風干燥場所。當布置在低溫潮濕的穿堂內時，應采用防潮密封性配電箱。

7.3.8 穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。

7.3.9 采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電器設備及敷設電器線路。

7.3.10 冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置長明燈。

7.3.15 經計算需要進行防雷設計時，庫房宜按三類防雷建筑物設防雷設施。

7.3.16 庫房的封閉站臺、多層冷庫的封閉樓梯間內和高層冷庫的樓梯間內應設置疏散照明。高層冷庫的消防電梯機房間內應設置備用照明，備用照明的照度不應低于正常照明的50%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。當有特殊要求時冷藏間內可布置應急照明及電話，冷間穿堂可布置廣播級保安監(jiān)視系統。

7.3.19 速凍設備加工間內采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。加工間內事故排風機應按二級負荷供電，過載保護應作用與信號報警而不直接停風機。氨氣濃度報警裝置應有備用電源。加工間內應布置備用照明及疏散照明，備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。

7.3.20 冷間內同一臺空氣冷卻器（冷風機）的數臺電動機，可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，每臺電動機應單獨設置配電線路、斷電保護劑過載保護。當空氣正確器電動機繞組中設有溫度保護開關時，每臺電動機可不再設置相保護劑過載保護，同一臺空氣冷卻器的多臺電動機可共用配電線路。

7.4 制冷工藝自動控制

7.4.2 氨制冷系統應符合下列規(guī)定：

1 小型冷庫制冷系統宜手動控制，應實現制冷工藝提出的安全保護要求。低壓循環(huán)貯液桶及中間冷卻器供液及氨泵回路宜實現局部自動控制，宜設計集中報警信號系統。

2 大、中型冷庫及有條件的小型冷庫宜采用人工指令開庭制冷機組、制冷系統自動運行的分布式計算機、可編程控制器控制系統。空氣冷卻器除霜宜采用人工指令或按累計運行時間編程，除霜過程自動控制。

3 有條件的冷庫宜采用制冷系統全自動運行及冷庫計算機管理系統。

8 給水和排水

8.1 給水

8.1.2 冷庫生活用水，制冷原料水和水產品凍結過程中加水的水質應符合現行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749規(guī)定。

8.2 排水

8.2.3 冷風機水盤排水、蒸發(fā)式冷凝器排水，貯存食品或飲料的冷藏庫房的地面排水不得與污廢水管道系統直接連接，應采取間接排水的方式。

8.2.9 沖（融）霜排水管道出水口應設置水封或水封井，寒冷地區(qū)的水封級水封井 應采取防凍措施。

8.3 消防給水與安全防護

8.3.1 冷庫應按現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140設置消防給水和滅火設施。

8.3.2 冷庫內的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內，當環(huán)境溫度低于0℃時，室內消火栓系統可采用干式系統，但應在首層人口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥。

8.3.3 庫區(qū)及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器外）門外應設室外消火栓。大型冷庫的氨壓縮機機房對外進出口處宜設室內消火栓并配置開花水槍。

8.3.4 大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器放上宜設置水噴淋系統，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統供給，操作均可手動。

8.3.5 大型之冷庫氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨氣排水應單獨排出，并在排入庫區(qū)排水官網錢應設有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。事故水池內稀釋漏氨排水及緊急泄氨氣排水應經處理達標后排入市政排水管網或溝渠。

8.3.6 大型冷庫和高層冷庫設計溫度高于0℃，且其中一個防火分區(qū)建筑面積大于1500㎡時，應設置自動噴水滅火系統，當冷藏間設計溫度不低于4℃時，應采用濕式自動噴水滅火系統，當冷藏間內設計溫度低于4℃時，應采用干式自動噴水滅火系統或預作用自動噴水滅火系統。

9 采暖通風和地面防凍

9.0.1 制冷機房的采暖設計應符合下列要求：

1 制冷機房內嚴禁明火采暖。

2 設置集中采暖的制冷機房，室內設計溫度不宜低于16℃。

9.0.2 制冷機房通風設計應符合下列要求：

1 制冷機房日常運行時應保持同風良好，通風量應通過技計算確定，通風喚氣次數不應小于3次/h，當自然通風無法滿足要求時設置日常排風裝置。

2 氟制冷風機應設置事故排風裝置，排風換氣次數不小12次/h，氟制冷風機內的事故排風口上沿距室地坪的距離不應大于1.2m。

3 氨制冷風機應設置事故排風裝置，事故排風量應按183m3/(㎡.h)進行計算確定，且最小風量不應小于34000 m3/h,氨制冷機的事故排風機必須選用防爆型，排風口應位于側墻高出或屋頂。