?。?）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。

　?。?）違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。

　?。?）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

　?。?）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因有：

　　a、燃料的揮發(fā)份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部窨，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。

　　b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。

　　c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。

　　d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。

　　e、加煤時，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。

　　（7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時發(fā)生爐底爆炸。主要有罪有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。

　　1.5　氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：

　?。?）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機(jī)零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護(hù)和檢修過程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到　爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

　　（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點(diǎn)后就會產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外、呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面上油膜，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。

　　（3）在壓縮機(jī)啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換悄徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。

　?。?）壓縮機(jī)的機(jī)械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機(jī)身斷裂、壓縮機(jī)組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機(jī)械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。

　　1.6食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。
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