氯堿企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評價就是要辨識出生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危險有害因素，采用科學、合理的定性、定量安全評價方法對其生產(chǎn)工藝可靠性、安全技術(shù)措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面作出評價，并通過對生產(chǎn)現(xiàn)場認真細致的考察發(fā)現(xiàn)能導致事故發(fā)生的各類隱患，從而最終判定氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)狀況。

　　筆者發(fā)現(xiàn)，綜合運用“安全檢查表”、“道化學火災、爆炸危險指數(shù)”、“事故后果模擬分析”等幾種評價方法進行氯堿企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評價時，能夠取得較好的效果。

1  氯堿企業(yè)主要存在的危險有害因素

　　目前國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)主要是以原鹽為生產(chǎn)原料，普遍采用離子膜或隔膜法電解生產(chǎn)工藝，制取燒堿、氫氣和氯氣；另外，為實現(xiàn)全廠氯平衡還生產(chǎn)鹽酸、次氯酸鈉或合成聚氯乙烯等無機、有機化工產(chǎn)品。電解車間和鹽酸車間使用的氫氣、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危險特性的物質(zhì)，不慎泄漏或反應失控后會釀成嚴重的火災、爆炸事故；氯氣是劇毒氣體，液氯鋼瓶、液化器或汽化器等由于設備老化、工人誤操作、設備故障等原因?qū)е缕茡p泄漏后，液氯迅速汽化并隨風擴散，會造成大面積內(nèi)人員中毒死亡事故；另外，大量使用的壓力容器、壓力管道等特種設備因超期未檢、腐蝕嚴重、安全附件失效等也能造成后果嚴重的生產(chǎn)事故。經(jīng)過對原料、產(chǎn)品的物理化學特性和工藝系統(tǒng)進行分析可知，氯堿企業(yè)主要存在著火災、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害、高處墜落等危險有害因素，生產(chǎn)過程具有高度危險性。

2  評價單元劃分

　　在對氯堿企業(yè)劃分安全評價單元時，需要考慮到企業(yè)總平面布置、生產(chǎn)工藝功能分區(qū)和相對獨立性（有無防火墻、防火堤、隔離帶等）以及危險、有害因素分布的特點等?？梢园岩惶咨a(chǎn)裝置單獨劃分成一個評價單元，例如，電解裝置單元、鹽酸裝置單元、合成聚氯乙烯單元、液氯灌裝單元、危險化學品罐區(qū)、公輔系統(tǒng)等；也可以把幾套工藝相關或具有共性危險有害因素的場所和裝置合并劃分成一個評價單元，比如，把以火災、爆炸危險為主要危險有害因素的的電解裝置、鹽酸裝置等作為一個評價單元，把以中毒為主要危險有害因素的液氯灌裝、次氯酸鈉、氯化鐵等作為一個評價單元。具體操作時，可以針對企業(yè)實際情況靈活處理。

3  安全評價

　　考慮到氯堿企業(yè)生產(chǎn)工藝單元多且系統(tǒng)復雜，要科學、準確地對其安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行評價，選擇合理的安全評價方法尤為重要。筆者對目前被廣泛應用的安全評價方法中經(jīng)過認真的比較分析后，決定選用“安全檢查表” （定性）、“道化學火災、爆炸危險指數(shù)”（定量）、“事故后果模擬分析”（定量）等幾種方法進行安全評價。

    1）安全檢查表評價

　　氯堿企業(yè)工藝單元多、工藝流程長而復雜，安全評價時依據(jù)的法律、法規(guī)和標準、規(guī)范較多，因此，制定安全檢查表時不能大而全，要精而準，要針對各評價單元實際特點，抓住主要矛盾、發(fā)現(xiàn)主要問題，例如，對火災爆炸危險性較大的鹽酸裝置，安全檢查表必須制定出有關防火、防爆要求的檢查項目；液氯裝置的安全檢查表必須制定出事故應急處理、液氯灌裝安全操作和儲罐安全管理、工人職業(yè)防護等方面的檢查項目。

　　全面的安全檢查表的內(nèi)容涉及綜合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培訓、安全生產(chǎn)檢查等）、廠址選擇及總平面布置（包括廠址地理位置和周邊環(huán)境、廠區(qū)內(nèi)各裝置防火距離等）、職業(yè)安全技術(shù)措施（防火、防爆、防靜電、消防等）、公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（水、電、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事關重大的檢查項目（比如建筑物耐火等級、防火防爆、是否淘汰生產(chǎn)工藝等）列為關鍵項，并把對照生產(chǎn)現(xiàn)場考察出的關鍵項符合情況作為最終判定企業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要依據(jù)。

    2）道化學火災爆炸危險指數(shù)

　　氯堿企業(yè)的電解車間、鹽酸車間、聚氯乙烯車間、氫氣氣柜、乙炔氣柜等具有火災、爆炸危險性，生產(chǎn)裝置的自動控制水平、防火、防爆技術(shù)措施的可靠性和有效性至關重要。利用美國道化學公司1993年推出的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”（第七版）對這些危險單元的固有火災、爆炸危險指數(shù)和補償后的火災、爆炸危險指數(shù)進行計算，從而能夠準確判定采取的安全技術(shù)防范措施的將固有的火災、爆炸危險性降低到何等水平，能否達到可以被人們接受的程度，是否需要改動原有工藝設計或增加新的安全防范措施。采用道化學火災、爆炸危險指數(shù)將風險量化，一能夠幫助氯堿企業(yè)實現(xiàn)安全資金投入合理到位，保證決策科學、有效，提高安全管理和安全技術(shù)水平，從而為安全生產(chǎn)提供有力保障；二能夠幫助安全評價人員做到“心中有數(shù)”，從而能夠獲得更客觀、更準確的安全評價結(jié)果。

    3）事故后果模擬分析

　　國內(nèi)外關于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的實際應用也取得了發(fā)展，如挪威船級社DNV公司開發(fā)的多功能定量風險分析和危險評價軟件包SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd三個序列的模擬軟件等。正確分析氯堿企業(yè)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的泄漏、擴散規(guī)律、預測危險區(qū)域，例如，可以選用挪威船級社DNV公司的SAFETY I軟件對液氯儲槽泄漏、氯乙烯儲罐泄漏、氫氣管線泄漏進行后果模擬分析，分析的結(jié)果用數(shù)字或圖形的方式顯示出事故影響區(qū)域，這有利于幫助企業(yè)劃定事故狀態(tài)下的防護距離和隔離區(qū)域，為氯堿企業(yè)安全管理部門制定事故救援預案和事故應急處理措施提供科學依據(jù)，同時對減少人員傷亡及財產(chǎn)損失也具有重要意義。

    4 結(jié)論

　　綜合以上分析，安全檢查表評價方法能找出氯堿企業(yè)在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化學“火災、爆炸危險指數(shù)”能夠量化電解、鹽酸等有火災、爆炸危險性的生產(chǎn)裝置的危險等級；事故后果模擬分析能夠預測液氯、氫氣、氯乙烯等危險物質(zhì)泄漏事故造成的后果和影響區(qū)域。綜合應用這幾種評價方法能夠取得科學、準確、全面的安全評價結(jié)果，維護了安全評價的科學性和嚴肅性，并為氯堿生產(chǎn)企業(yè)整改事故隱患從而提高安全生產(chǎn)水平提供了有效途徑。