眾所周知,評價事故的危害有兩個指標(biāo):靠故發(fā)生頻度及事故后果。為此,開發(fā)了許多方法分別加以研究。前面幾講介紹的一些系統(tǒng)安全工程方法均屬此類,其中故障樹分析、事件樹分析是典型的代表。在故障樹分析中,根據(jù)基本事件(如閥門、泵、儀表等的故障)的發(fā)生概率,能準(zhǔn)確計算出頂上爭件( 故)的發(fā)生概率。實際上,有許多因素既影響事故發(fā)生頻度又與故的后果有關(guān),這在化工過程中尤為突出。美國道化學(xué)公司開創(chuàng)的危險指數(shù)評價法,綜合考慮了影響 故發(fā)生頻度與后果的危險因素,給它們賦以分值并運箅后得到表征總危險度的指數(shù),從而形成了與系統(tǒng)安全工程方法并所行不悖的兩大安全評價的流派。
1、危險指數(shù)評價法的產(chǎn)生與發(fā)展美國道化學(xué)公司1964年公布第一版危險指數(shù)評價方法,至今已作了6次修改,提出了第7版。道化學(xué)公司方法推出以后,各國競相研究,推動了這項技術(shù)的發(fā)展,在它的基礎(chǔ)上提出了一些不同的評價方法,其中尤以英國ICI公司蒙德分部方法最具特色。第三版道化學(xué)公司方法的評價結(jié)果是以火災(zāi)、爆炸指數(shù)來表示的,英國ICI公司蒙德分部則根據(jù)化學(xué)工業(yè)的特點,擴(kuò)充了毒性指標(biāo),并對所采取的安全措施引進(jìn)了補(bǔ)償系數(shù)的概念,把這種方法向前推進(jìn)了一大步。道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步把單元危險度轉(zhuǎn)化為最大財產(chǎn)損失,技術(shù)日臻完善。危險指數(shù)評價方法圖譜。
我國也開展了危險指數(shù)評價的研究, 在1992年發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)——光氣生產(chǎn)安全評價中采取的危險指數(shù)計算程序。在光氣生產(chǎn)中,所處理物料有易燃、易爆的一氧化碳、液氯等,又有毒性很大的物質(zhì)如光氣、一氧化碳等。根據(jù)這個特點,在評價中除了火災(zāi)、爆炸之外,還突出了毒性這一評價指標(biāo)。在這項研究中,結(jié)合我國光氣生產(chǎn)工藝水平和設(shè)備狀況,重點擴(kuò)展了毒性指數(shù)的計算并提出了“工藝過程毒性”這一新的概念。MF代表物質(zhì)系數(shù),F(xiàn)&EI代表火災(zāi)、爆炸指數(shù),11代表毒性指數(shù),F(xiàn)&EI 和11 分別代表補(bǔ)償(即根據(jù)所采取的預(yù)防手段及安全措施來進(jìn)行修正)后的火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指數(shù)。
2、道化學(xué)公司方法不同版本的比較現(xiàn)將道化學(xué)公司方法各版本的異同點簡要歸納如下:
(1)物質(zhì)系數(shù)(MF)
在第二版中物質(zhì)系數(shù)(MF)取決于物質(zhì)的沸點、燃點及燃燒范圍等等。第三版中則以燃燒熱和反應(yīng)熱為依據(jù)。在第四版突出考慮了物質(zhì)的反應(yīng)性(物質(zhì)的不穩(wěn)定性、與水反應(yīng)性等)并確定了從化學(xué)活動性Nr和燃燒性Nf求取物質(zhì)系數(shù)的原則,雖然第五版、第六版中又進(jìn)行了若干修正,但這個原則自第四版以來一商沒有改變。
(2)火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI)
各版本共同的作法是以物質(zhì)系數(shù)為基準(zhǔn),再考慮工藝危險性來計貸?;馂?zāi)、 爆炸指數(shù)。在第二、三版中在物質(zhì)系數(shù)之外又考慮了一個特殊物質(zhì)系數(shù),這個特殊物質(zhì)系數(shù)在第四、五、六、七版中予以剔除。另外,根據(jù)F&EI的大小而進(jìn)行的危險等級劃分也有變化
?。?)防災(zāi)措施第三版以前是根據(jù)火災(zāi)、爆炸指數(shù)的大小來選擇防災(zāi)措施,在第四、五、六、七版中是先選擇合適的防災(zāi)措施,然后計算這些防災(zāi)措施的補(bǔ)償系數(shù)。
(4)最大可能財產(chǎn)損失(MPPD)的導(dǎo)入第四版以來的最大特點是引入了最大可能財產(chǎn)損失。從火災(zāi)、爆炸指數(shù)和物質(zhì)系數(shù)來求取單元發(fā)生事故的可能損失金額。采取防災(zāi)措施會直接減少可能造成的金額損失。第五版以后還計算最大可能工作Et損失及停產(chǎn)損失。
?。?)安全管理最初,美國道化學(xué)公司開創(chuàng)的危險指數(shù)評價法完全是為了評估工藝過程的固有危險,在以后的版本中逐漸增加了安全管理的內(nèi)容:首先補(bǔ)充了“操作規(guī)程”,在最近推出的第七版又增加了“開展危險分析活動”等內(nèi)容。1994年,美國道化學(xué)公司評價法的第七版問世,與第六版相比,其基本的評價程序和評價內(nèi)容沒有發(fā)生變化。重點的改進(jìn)之處為:
?、倩謴?fù)了根據(jù)火災(zāi)、爆炸指數(shù)的大小來劃分危險等級。
?、趯ψ畲罂赡茇敭a(chǎn)損失(MPPD)和設(shè)備布置等作了進(jìn)一步的討論。
?、墼诎踩胧┭a(bǔ)償系數(shù)部分增加了危險分析活動的內(nèi)容。
?、苎a(bǔ)充了一些新的物質(zhì)系數(shù)值。
?、轂榱吮阌谟嬎闾幚?,在系數(shù)取值及表格設(shè)置等方面作了改進(jìn)。