???????? 4.2 化學鍍Ni-P合金
??????? 經(jīng)過論證選擇了化學鍍Ni-P合金，就是在轉(zhuǎn)子葉輪表面鍍上一層0.03mm的非晶態(tài)Ni-P合金。
??????? 化學鍍Ni-P合金鍍層有著十分優(yōu)異的抗腐蝕性能。據(jù)有關(guān)資料表明，在還原性介質(zhì)中它的抗腐蝕能力優(yōu)于不銹鋼百倍以上。它之所以非常耐腐蝕是由于非晶態(tài)合金結(jié)構(gòu)均勻，不存在偏析、夾雜物和第二相，原子呈短程有序結(jié)構(gòu)，沒有晶界、位錯、層錯及與晶態(tài)有關(guān)的其它缺陷，從而具有較好的化學及電化學均勻性，這是耐蝕的主要原因。再者該合金鍍層腐蝕電位隨合金中含磷量的增高而增高。根據(jù)金屬腐蝕的混合電位理論，在陰極過程不變的情況下，金屬腐蝕電位愈正，則該金屬的腐蝕電流愈小。因此用高磷工藝生產(chǎn)的化學鍍Ni-P合金鍍層耐蝕性能十分優(yōu)異。
??????? 還有它與基體的結(jié)合力大于電刷鍍，更大于電鍍，孔隙率只是電鍍的一半。其均鍍性好，任何復雜的幾何形狀均可施鍍，并可保證鍍層厚薄均勻、平整光滑。耐蝕性、抗粘附、抗嚙合能力都強于硬鉻。它確實是一種綜合性能優(yōu)良的防腐防磨材料，且工藝簡單、化學鍍Ni-P合金工期短、成本低、見效快。
??????? 4.3 用N2保壓保護
??????? 在風機備用機組停機狀態(tài)下，由于風機前、后閥門關(guān)不嚴會產(chǎn)生泄漏，致使機殼內(nèi)充滿靜止的粗煤氣。靜止的粗煤氣對轉(zhuǎn)子葉輪侵蝕相當嚴重，其危害性也很大，所以采用N2保壓保護方法。
??????? 從風機進口閥后、出口閥前兩點向機殼內(nèi)通N2，N2壓力保持在風機軸封處有N2微微冒出即可，使機殼內(nèi)保持微正壓，且在正常情況下每周做一次含氧和爆發(fā)試驗，并記錄。這樣做的好處有兩點：其一，機殼內(nèi)始終充滿N2，粗煤氣進不來，葉輪始終"浸泡”在N2中。N2是惰性氣體，不具有腐蝕性；其二，在緊急情況下立即開備用風機而不需做含氧分析，縮短了倒機時間，減少了對生產(chǎn)的影響。但是要制定相應的N2使用操作規(guī)程，做好N2使用的壓力控制和運行安全監(jiān)護工作。
??????? 4.4 葉輪焊接時葉片滿焊
??????? 風機制造廠家設計的風機葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，而在葉輪前、后盤進風口處每個葉片都留有100mm長度未進行焊接。要求制造廠家對葉輪的每個葉片都進行滿焊，不留縫隙，以免產(chǎn)生縫隙腐蝕和應力腐蝕，消除這種結(jié)構(gòu)上的缺陷。
??????? 4.5 在用和備用機組運行率的均衡性
??????? 以前風機管理是重在用輕備用的管理。在用風機要運行到故障發(fā)生或有故障征兆時才換備用機運行，這時在用機才能停下檢修而成為備用機。這樣在用機運行狀況好的時候能連續(xù)運行9個月，該備用機也只能停機做備用9個月。實踐經(jīng)驗多次表明備用機靜止的葉輪腐蝕速率要比運行的葉輪大，備用機靜止時間越長、腐蝕越嚴重，以至于備用機備用久了到該啟動運行時卻由于轉(zhuǎn)子腐蝕不平衡而起不到作用。因此備用機組不要停得時間太長，在用和備用機組運行率的均衡性應引起重視。
??????? 根據(jù)經(jīng)驗，要求在用風機運行周期3個月左右后必須更換備用機運行或者該備用風機被用3個月后必須換在用機。使在用機和備用機交替運行，有恰當合理的周期。在用機停機后進行揭機蓋維護，逐片檢查風機葉輪高壓級、低壓級葉片厚度、焊縫狀態(tài)及腐蝕損傷情況，對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，最終各項檢查都合格后再把葉輪涂抹防腐劑，將葉輪表面隔離，使表面形成鈍化狀態(tài)，蓋上機蓋作備用機組。這樣既能保證在用機組始終在最佳狀態(tài)下運行，又使得備用機組備用的時間不會過長。如果備用機組超過3個月還沒換機運行，就要重新揭蓋維護檢查。加強和重視備用機組的管理，提高備用機組的備用可靠性，使在用機組和備用機組的運行率基本達到均衡。
??????? 4.6 消除泄漏
??????? 風機系統(tǒng)由于長年的運行及煤氣成份隨配煤比的變化波動，使風機后管道內(nèi)和風機出口閥底部沉積了許多焦油渣等殘留物。管道的截面積通常都堵塞了1/3，嚴重的地方竟有1/2之多。特別是閥門底部，除沉積物堵塞外，還造成閥門關(guān)不嚴，致使停機時煤氣倒灌，整個機殼內(nèi)充滿煤氣，不僅使備用機組靜止的葉輪加速了腐蝕，還給檢修人員揭蓋檢修時帶來危險。針對這一情況，在充分做好準備工作的同時，從生產(chǎn)工藝上選擇適當?shù)臅r機，對4臺風機后的直徑Φ1200煤氣閥門進行了清掃或更換；并在每個閥前增設了DN25的氨水沖洗口，定期利用熱氨水對煤氣管道進行沖洗，防止焦油渣等殘留物在管道內(nèi)沉積；對機后的幾百米直徑Φ1200煤氣管進行重新架設并及時切換。解決了機后管道阻力大，腐蝕嚴重及出口閥門關(guān)不嚴使煤氣泄漏的問題。
??????? 4.7 降低溫度減輕腐蝕
??????? 腐蝕反應跟其它化學反應一樣，溫度升高，反應速度就會加快。這是因為介質(zhì)的溫度升高，使內(nèi)能增大，擴散速度增加，促使腐蝕反應加快。經(jīng)過調(diào)研把該風機改為高壓變頻調(diào)速，使風機轉(zhuǎn)速隨負荷而調(diào)整，減小了煤氣通過風機加壓而造成的溫升。改造后風機出口煤氣溫度要比改造前降低約10℃。在操作管理中，還改變了以前在開機前用蒸汽對風機進行盤車的陋習，這種陋習要堅決杜絕。
??????? 4.8 增設電動盤車裝置
??????? 以前，風機停下來備用是不盤車的。由于備用時間長，機內(nèi)煤氣泄漏容易使轉(zhuǎn)子各部位結(jié)焦油渣、軸端卡澀，引起下次開機前，盤車盤不動或難盤動的現(xiàn)象，因此采用蒸汽盤車。后來，為了解決這問題，每班必須人工盤車一次。該方法雖比不盤車好一些，但仍是間斷的不連續(xù)的，有時還會出現(xiàn)盤不動現(xiàn)象，且人工操作有一定隨意性，很難控制。為此，每臺機組增設了一套電動盤車裝置，就是在風機停機維護檢修結(jié)束后，即開啟電動盤車裝置，以6r/min速度轉(zhuǎn)動。
??????? 根據(jù)多年經(jīng)驗，堅持風機盤車制度有三大好處：一是使轉(zhuǎn)子總是變換位置，讓各種類型腐蝕盡量轉(zhuǎn)化為均勻腐蝕；二是變換位置，消除了靜止時轉(zhuǎn)子產(chǎn)生下?lián)献冃蔚目赡苄裕蝗菧p少了人工工作量，使盤車連續(xù)可靠。
??????? 5 結(jié)束語
??????? 經(jīng)過幾年運行來看，效果十分顯著。轉(zhuǎn)子腐蝕問題基本得到解決。因葉輪腐蝕而引起的故障下降為零，保證了機組運行正常、煤氣輸送正常，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，這些防腐措施都是切實可行的，卓有成效的，也為同行們提供了解決風機葉輪腐蝕的經(jīng)驗。
??????? 參 考 文 獻
??????? [1] 田永奎. 金屬腐蝕與防護.機械工業(yè)出版社，1995.
??????? [2] 化工部化工機械研究院.腐蝕與防護手冊.化學工業(yè)出版社，1987.
??????? [3] 孫秋霞.材料腐蝕與防護.冶金工業(yè)出版社，2001.
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