（4）在處理漏頂區(qū)頂板時，要安排有經(jīng)驗的老工人觀頂。觀頂人要注意頂板及煤壁的動靜，發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離或處理。

　?。?）人員不能站在漏頂區(qū)正前方，人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，用長柄工具處理掉可能掉落的煤與矸石，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

　?。?）工作面乳化液泵工作壓力≥30Mpa，液壓支架前立柱初撐力≥24Mpa。

　?。?）倒架的配合單體液壓支柱及時修復(fù)扶正，提前往前靠支架，且煤機(jī)速度放慢，減少煤量防止機(jī)電設(shè)備故障延誤處理漏頂?shù)臅r間。

　?。?）乳化泵要保證兩泵正常使用，一用一備，保證24小時正常使用。

　　（9）自動落架的支架用單體點柱在支架頂梁下維護(hù)好。

　　（10）加強(qiáng)綜采工作面的設(shè)備檢修，特別是煤機(jī)、溜子、裝載機(jī)、破碎機(jī)，從而保證綜采設(shè)備能夠正常運行。

　?。?1）處理冒頂期間，調(diào)度室要組織相關(guān)部門進(jìn)行跟班作業(yè)，現(xiàn)場指揮，確保施工安全。支架前腳及架間矸石必須清理干凈，大塊矸石必須破碎至300mm以下，破碎時進(jìn)入溜子前必須閉鎖溜子、煤機(jī)。

　　1.5采用注馬麗散技術(shù)加固頂板時，嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定

　?。?）待頂板穩(wěn)定后，從漏頂區(qū)上下兩側(cè)開始注馬麗散加固頂板和煤幫，在距煤層頂板下300-800mm處開孔，仰角20-35°，孔深6米，間距6米。

　?。?）注漿時要保證壓風(fēng)壓力大于4MPa以上。

　?。?）注漿孔采用錨桿鉆機(jī)打眼，眼深6米，然后使用風(fēng)鉆將鉆孔外2米的孔徑掏至不小于46mm。

　?。?）注漿時，注漿孔的前方及其附近嚴(yán)禁站人，以防傷人。

　　（5）現(xiàn)場作業(yè)人員要采取個體防護(hù)措施，并佩戴專用手套和眼鏡。

　　2、井巷冒頂后工程處理

　?。?）控制冒頂范圍擴(kuò)大防止和減弱大面積切冒危害的原則是改變巖體的物理力學(xué)性質(zhì)，以減小頂板懸露及冒落面積，減小頂板冒落高度，降低空氣排放速度。一是用坑木裝頂，控制頂板垮落；二是噴漿，可以弱化頂板和擴(kuò)大巖層中裂隙以弱面的作用。

　?。?）局部繞灌混凝土充填井巷冒頂空間大，高度5～6米以上，裝頂控制頂板難度較大及無法操作，混凝土砌拱過冒頂區(qū)，按正規(guī)的程序作業(yè)施工困難，基礎(chǔ)無法先挖。必須根據(jù)空間掌握，能施工拱體或墻體先局部澆灌上混凝土。冒頂區(qū)附近圍巖往往壓力大、破碎。為保證新施工繞灌的砌體有一定抗壓初撐力，一般都使用軌拱，或型鋼做骨架。最后逐步對砌體不完整的部位進(jìn)行修整完善。

　　3、加強(qiáng)支護(hù)技術(shù)的措施

　　加大頂板錨桿的強(qiáng)度，原則上錨桿直徑增加2mm，如錨桿直徑超過22mm，則改用更優(yōu)的材質(zhì)。(3)A>A，D>D或E>0．7E(頂板錨桿)。

　?。?）加強(qiáng)頂板支護(hù)的技術(shù)措施：

　　一是加大頂板錨桿黏結(jié)段長度，提高錨桿黏結(jié)力；二是減少頂板錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。(4)A<A，E<0．45E(頂錨桿)。三是增加頂板錨桿黏結(jié)段，提高錨桿黏結(jié)力；四是減小頂板錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。3．3．2．2頂板錨桿錨固區(qū)外存在的問題B>B。五是加大頂板錨桿長度，原則上先增加200mm。

　?。?）加強(qiáng)兩幫支護(hù)的技術(shù)措施：

　　一是加強(qiáng)錨桿，原則上每幫先增加一根，或在兩幫和等角注漿，防止錨固區(qū)外頂板離層；二是頂板打錨索。3．3．2．3兩幫存在的問題。三是加大兩幫錨桿的強(qiáng)度和長度，增加兩幫錨桿黏結(jié)段長度，提高錨桿黏結(jié)力；原則上直徑先增加2mm長度增加200mm；如錨桿直徑超過22mm，則改用更優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)。四是減小兩幫錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果及時對初始設(shè)計進(jìn)行分析研究，判斷其是否需要進(jìn)行修改，并對修改的設(shè)計繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測與監(jiān)控，使之趨于完善

　　4、結(jié)語

　　總之，要想管理好頂板，首先要掌握清煤層地質(zhì)構(gòu)造、特性，圍巖保持了較好的完整性，頂板未發(fā)生離層，表明錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)是可靠的，支護(hù)參數(shù)是合理的。

　　由于錨桿、錨索、網(wǎng)、鋼筋托梁及Π形鋼棚加強(qiáng)支護(hù)已經(jīng)形成一個有機(jī)的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在縱向橫向都能相互制約，從而能夠有效地抑制圍巖的變形。假如局部薄弱地段有可能出現(xiàn)諸如離層、冒頂?shù)葐栴}，可以通過礦壓觀測監(jiān)測到，及時采取措施，是能夠避免的。針對實際，采取合理的支護(hù)形式，施工時要按章作業(yè)，加大管理力度，杜絕偷工減料、違章行為的發(fā)生；同時，對薄弱環(huán)節(jié)、重點地點重點監(jiān)控。

　　煤礦井巷工程施工頂板冒頂事故災(zāi)害的預(yù)防和處理，是生產(chǎn)施工管理過程一項不可避免的工作，影響到礦井安全、生產(chǎn)、效益多方面。