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焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的風(fēng)機節(jié)能控制技術(shù)

文檔作者：呂文彬王充李永明尹潔秋文檔來源：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年11月01日
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2011年11月
第42卷第6期
燃料與化工
Fuel＆Chemical Processes 39
焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的風(fēng)機節(jié)能控制技術(shù)
呂文彬王充李永明尹潔秋
(中冶焦耐工程技術(shù)有限公司，鞍山114002)
焦化生產(chǎn)對大氣的污染比較嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)
定．焦?fàn)t生產(chǎn)必須配備合格的除塵系統(tǒng)以減少對大
氣的污染。應(yīng)在設(shè)計環(huán)節(jié)就研究如何用最低的能耗
達(dá)到最好的除塵效果。‘焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的能耗主要集
中在除塵風(fēng)機上。本文介紹一種焦?fàn)t除塵系統(tǒng)風(fēng)機
節(jié)能控制技術(shù)，它是在現(xiàn)有焦?fàn)t除塵系統(tǒng)風(fēng)機控制
技術(shù)的基礎(chǔ)上實施的，旨在進一步降低焦?fàn)t除塵系
統(tǒng)的電能消耗。并達(dá)到均衡穩(wěn)定的除塵效果。
．P1／P2=(nl／n2)2 (1)
N1／N2=(n1／n2)3 (2)
風(fēng)機的轉(zhuǎn)速降低約5％～14％。風(fēng)機的功率降低
約14％～36％。按照1個爐組120孔計算。考慮風(fēng)
機空閑時的低速轉(zhuǎn)速為全速的30％運行，風(fēng)機高
速運行時間為25％，其余時間為低速運行。除塵
系統(tǒng)風(fēng)機運行的綜合能耗將降低約4％～8％，具有
明顯的節(jié)能效果。．
1 除塵系統(tǒng)風(fēng)機控制技術(shù)2風(fēng)機節(jié)能控制技術(shù)
目前焦?fàn)t裝煤和出焦除塵系統(tǒng)對除塵風(fēng)機的控
制方式相同。以裝煤除塵系統(tǒng)為例，其焦?fàn)t裝煤操
作的特點是：各個炭化室的裝煤除塵風(fēng)量要求相同；
各個炭化室分別按順序進行裝煤操作；相鄰2次裝
煤操作之間有一定的時間間隔。實際工程中通常為
裝煤除塵系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)置偶合器或變頻電機等來調(diào)節(jié)
風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)。以控制除塵系統(tǒng)風(fēng)機在低速和全速2種
不同的狀態(tài)下運行。在無裝煤操作時降低風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，
從而降低風(fēng)機的運行能耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
當(dāng)任何炭化室進行裝煤操作時，風(fēng)機都是在全
速運行的狀態(tài)下工作，會使同爐組不同炭化室除塵
點處的負(fù)壓力值不同，即同爐組中不同炭化室除塵
時的實際除塵風(fēng)量不同，距除塵系統(tǒng)風(fēng)機越近處炭
化室的實際除塵風(fēng)量越大。由于除塵系統(tǒng)風(fēng)機是按
照滿足最遠(yuǎn)處炭化室的設(shè)計除塵風(fēng)量來選擇的，所
以其他炭化室除塵時的實際除塵風(fēng)量都大于設(shè)計
值。
根據(jù)除塵接口閥門和地面除塵站之間的連接管
道位置不同，距風(fēng)機最遠(yuǎn)的與最近的炭化室除塵點
之間的管道長度在90—230m之間。為了使距風(fēng)機
最近處炭化室除塵時的除塵風(fēng)量等于其設(shè)計風(fēng)量．
可以用風(fēng)機調(diào)速裝置降低風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使其靜壓降
低600～l 600Pa，這樣最近與最遠(yuǎn)炭化室除塵點的
壓力相同．風(fēng)量也相同。因為最近炭化室除塵時降
低的壓力約占風(fēng)機總壓頭的10％～27％，根據(jù)通風(fēng)
機性能換算公式：
收稿日期：201l—Ol一12
作者簡介：呂文彬(1977-)，男，高級工程師
根據(jù)焦?fàn)t各個炭化室的設(shè)計除塵風(fēng)量相同的特
點，通過控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速使各個炭化室除塵點處的負(fù)
壓值相同，達(dá)到各個除塵點風(fēng)量相同的目的。實現(xiàn)
了除塵系統(tǒng)風(fēng)機的節(jié)能運行。以焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)
為例介紹節(jié)能控制技術(shù)的工藝及控制流程。
在焦?fàn)t車輛的除塵導(dǎo)通管道中設(shè)置1個可連續(xù)
輸出的壓力信號采集裝置．并把壓力信號輸出至焦
爐除塵PLC控制系統(tǒng)。焦?fàn)t除塵工藝流程見圖l。
當(dāng)焦?fàn)t某炭化室將要進行裝煤操作時．焦?fàn)t裝
煤車首先移動到此炭化室處．準(zhǔn)備與除塵對接閥門
進行對接，此時設(shè)置在裝煤車所屬除塵導(dǎo)通管．中的
壓力信號采集裝置輸出的壓力值為0。當(dāng)除塵導(dǎo)通
管從裝煤車上伸出．開啟裝煤除塵對接閥門并完成
對接時。焦?fàn)t裝煤車輸出裝煤開始信號至裝煤除塵
PLC系統(tǒng)．裝煤除塵PLC系統(tǒng)發(fā)出控制信號至裝
煤除塵系統(tǒng)風(fēng)機。控制風(fēng)機由空閑時的低速運行狀
態(tài)逐步升速。裝煤除塵PLC系統(tǒng)開始對連續(xù)接收
到的壓力值與PLC系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的設(shè)計壓力值進行
對比運算，直到從裝煤車所屬除塵導(dǎo)通管上的壓力
信號采集裝置接收到的壓力值等于設(shè)計壓力值時，
PLC系統(tǒng)輸出控制信號控制裝煤除塵系統(tǒng)風(fēng)機在當(dāng)
前轉(zhuǎn)速下運行。此時除塵點處的風(fēng)量即等于設(shè)計的
除塵風(fēng)量。’
當(dāng)該炭化室的裝煤操作結(jié)束時，裝煤車所屬除
塵導(dǎo)通管與裝煤除塵對接閥門從對接位置脫開。焦
爐裝煤車輸出裝煤結(jié)束信號至裝煤除塵PLC系統(tǒng)，
萬方數(shù)據(jù)
燃料與化工
Fuel&amp;amp;Chemical Processes
Nov．201l
V01．42 No．6
圖1焦?fàn)t除塵工藝流程圖
PLC系統(tǒng)發(fā)出控制信號至裝煤除塵風(fēng)機，控制裝煤
除塵風(fēng)機由除塵時的高速運行狀態(tài)逐步降速至空閑
時的低速運行狀態(tài)。對此炭化室的裝煤操作完成．
焦?fàn)t裝煤車移動到下一炭化室。
3結(jié)語
該風(fēng)機節(jié)能控制技術(shù)是在原風(fēng)機控制技術(shù)的基
礎(chǔ)上，用除塵點處壓力值來調(diào)節(jié)風(fēng)機高速運行時轉(zhuǎn)
速。通過該節(jié)能控制技術(shù)，既實現(xiàn)了對任何炭化室
除塵時，除塵的實際風(fēng)量都等于設(shè)計的除塵風(fēng)量，
又可以對除塵系統(tǒng)風(fēng)機高速運行時的轉(zhuǎn)速進行合理
調(diào)節(jié)．實現(xiàn)風(fēng)機的節(jié)能運行。焦?fàn)t除塵風(fēng)機的節(jié)能
控制技術(shù)有利于降低能源消耗和生產(chǎn)成本。具有顯
著的經(jīng)濟和社會效益。
張曉林編輯
(上接第38頁)
圖3爐口蓋與水封播位置關(guān)系示震圖
裝焦。將干熄爐爐蓋與裝入裝置分開。用電葫蘆
將爐口蓋吊上去，移走爐蓋；使?fàn)t口蓋鑲?cè)氲剿?
封槽內(nèi)圈，爐I：I蓋的立邊與水封槽的內(nèi)圈之間填
入陶瓷纖維氈，要盡量向下，同時向爐口蓋內(nèi)注
水．水位高度控制在100mm左右。
3)排空水封槽內(nèi)的水，清理槽內(nèi)沉淀物。如
果生產(chǎn)給水配管安裝過于靠近水封槽內(nèi)側(cè)板，影
響焊接．則需將其拆除。
4)仔細(xì)清理焊縫的開裂處，對開裂處進行焊
接。選用A402純奧氏體不銹鋼焊條，其熔敷金屬
溫度約為900～1 1000C，高溫下具有良好的抗氧化
性和焊接工藝性能。．
5)焊接完成后向水封槽內(nèi)注水，吊離爐口蓋
檢查焊接處是否漏水，如正常則蓋上爐蓋，連接裝
入裝置?；謴?fù)裝焦。
3注意事項
1)爐口蓋的立邊與底邊必須為滿焊，不能出
現(xiàn)泄漏。爐口蓋鑲?cè)氲剿獠蹆?nèi)圈后，吊裝鋼絲繩
不應(yīng)再受力，爐口蓋和里面所盛水的全部重量由3
個吊架承受，防止處理焊縫的過程中爐口蓋晃動。
2)時刻關(guān)注爐口蓋內(nèi)的水位，防止水燒干造
成底板變形、焊縫開裂，同時防止水位過高外溢到
干熄爐內(nèi)引起循環(huán)氣體內(nèi)H：含量的急劇升高。
3)吊離爐El蓋時要盡量吊平，防止傾斜后爐
口蓋內(nèi)的水進入干熄爐，如果焊接完成后水位過
高，可人工將水排走，然后再進行吊離工作。槽內(nèi)
的沉積物必須清理干凈。
張曉林編輯

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