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機(jī)床基礎(chǔ)對(duì)機(jī)床精度的影響

文檔作者：楊忠丹文檔來(lái)源：資陽(yáng)南車傳動(dòng)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年06月01日
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設(shè)計(jì)與研究Designand Research
機(jī)床基礎(chǔ)對(duì)機(jī)床精度的影響
楊忠丹
(資陽(yáng)南車傳動(dòng)有限公司，四川資陽(yáng)641303)
摘要：通過(guò)機(jī)床基礎(chǔ)對(duì)機(jī)床精度影響原因分析，提出大型機(jī)床在安裝中應(yīng)該注意的問題，避免造成重大損
失，確保機(jī)床能夠正常運(yùn)行和投資得到良好的回報(bào)。
關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)承重變形量精度
The Effect of Machine TooI Foundation on Its Precision
YANG Zhongdan
(CSR Ziyang Transmission Co．，Ltd．，Ziyang 641303，CHN)
我公司是長(zhǎng)期從事各種機(jī)車重要部件傳動(dòng)箱的生
產(chǎn)制造。多年來(lái)，因傳動(dòng)箱孑L系位置誤差和同軸度誤
差等加工精度質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)制造出的傳動(dòng)箱在
試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異音，影響傳動(dòng)箱的正常交出。為了
提高傳動(dòng)箱孔系的加工精度，2005年我公司投巨資從
國(guó)外引進(jìn)一臺(tái)落地式HCW 一180NC精密數(shù)控鏜床，經(jīng)
過(guò)歷時(shí)7個(gè)月安裝調(diào)試，在前期對(duì)機(jī)床幾何精度和機(jī)
床定位重復(fù)精度檢查均達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求
情況下，對(duì)機(jī)床加工精度進(jìn)行核查并試加工期間，出現(xiàn)
了不重合誤差的現(xiàn)象，即對(duì)傳動(dòng)箱孔系試加工期問，出
現(xiàn)未鏜完的孔系，再進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，偏離原孔中心的
現(xiàn)象，其誤差值在0．1～0．15 mln范圍內(nèi)波動(dòng)，隨著時(shí)
間推移，其誤差值繼續(xù)增大，由于不重合誤差的原因，
造成了不能滿足傳動(dòng)箱孑L系的加工精度要求。本文對(duì)
加工精度不重合現(xiàn)象進(jìn)行分析并提出防范措施，告誡
其他企業(yè)在安裝大型機(jī)床時(shí)避免出現(xiàn)同樣錯(cuò)誤而造成
重大經(jīng)濟(jì)損失。
1 落地式HCW 一180NC精密數(shù)控鏜床安裝
過(guò)程和不重合誤差的出現(xiàn)
在簽訂購(gòu)置落地式HCW 一180NC精密數(shù)控鏜床
合同后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，我公司按照生產(chǎn)廠家提供的機(jī)
床基礎(chǔ)圖和所需的承重，制作了機(jī)床基礎(chǔ)并用80 t鋼
材對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)作了承重試驗(yàn)；在承重試驗(yàn)過(guò)程中并未
發(fā)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床基礎(chǔ)有裂紋、斷裂、下沉的缺陷。
2005年初開始對(duì)引進(jìn)的落地式HCW 一180NC精
密數(shù)控鏜床進(jìn)行安裝調(diào)試，安裝前在機(jī)床床身和工作
臺(tái)床身的縱向和橫向位置附近分別安裝了與基礎(chǔ)連成
一體的檢測(cè)基礎(chǔ)變形用的檢測(cè)棒并將檢測(cè)棒調(diào)平。檢
測(cè)棒安裝具體位置和檢測(cè)棒結(jié)構(gòu)形式見圖1和圖2。
在安裝機(jī)床立柱、工作臺(tái)等部件前，將水平儀放置
在不同位置的檢測(cè)棒上，
用16 t重的機(jī)床配重在
檢測(cè)棒附近做承重試驗(yàn)，
觀看水平儀是否變化并
檢查基礎(chǔ)變形情況，結(jié)果
未發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有變形的現(xiàn)
象。接著對(duì)機(jī)床進(jìn)行安
裝調(diào)試并對(duì)機(jī)床幾何精
度和定位精度、重復(fù)定位
精度逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查
： ： ； In
l l lU
l i i
l
0
結(jié)果均達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)和
技術(shù)協(xié)議要求。期間時(shí)問歷
時(shí)5個(gè)月，在六七月份對(duì)傳動(dòng)
箱孑L系進(jìn)行試加工，開始試加
工階段，機(jī)床運(yùn)行和加工均正
常；到7月中旬期間，在進(jìn)行
傳動(dòng)箱精加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔系重
復(fù)精加工出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，而此
時(shí)孔系在所有的機(jī)床位置參
數(shù)均沒有改變，用百分表檢查
加工的孔系，其偏移原孔的中
1一檢測(cè)棒；2一機(jī)床 軸床
身導(dǎo)軌；3一主軸箱；4一工作
臺(tái)W由床身導(dǎo)軌。
圖1
[
r 、
6
1一螺栓；2一水平儀；
3一螺母；4一檢測(cè)棒；
5一混凝土基礎(chǔ)；6一快
千水泥。
圖2
Z+
l
Z-
心0．1～0．15 mm，其誤差值大于技術(shù)要求所規(guī)定定位
精度和重復(fù)定位精度10倍之多，技術(shù)要求規(guī)定定位精
度：P≤0．010 mm／1 000 mm，0．025 ram／5 000 mm；重
復(fù)定位精度：P ≤O．008 mlTl。出現(xiàn)如此大偏差是不能
滿足傳動(dòng)箱孔系加工精度要求的。為什么在安裝過(guò)程
中，對(duì)機(jī)床幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度檢查結(jié)
果都達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求的情況下，在短短
幾個(gè)月時(shí)間內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)這樣的誤差?雙方技術(shù)人員十
lu 等f(wàn)等
分迷惑。
2 不重合誤差查找過(guò)程和分析
針對(duì)不重合誤差問題的出現(xiàn)，我們從以下幾個(gè)方
面逐步進(jìn)行了詳細(xì)檢查，查找造成不重合誤差原因：
①對(duì)編制的傳動(dòng)箱加工程序逐條進(jìn)行檢查，特別
是對(duì)具有位置要求數(shù)據(jù)的查對(duì)，結(jié)果是整個(gè)加工程序
編制沒有任何錯(cuò)誤；
② 檢查數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)是否發(fā)生了變化，沒有
發(fā)現(xiàn)其技術(shù)參數(shù)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生改變，數(shù)控系統(tǒng)也
未出現(xiàn)任何報(bào)警信號(hào)，因此判定數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行正常；
③試加工傳動(dòng)箱孔系是在夏季，而安裝的初期是
年初，其溫差是否會(huì)對(duì)機(jī)床精度和對(duì)加工傳動(dòng)箱孔系
加工精度造成影響，查閱相關(guān)資料，證實(shí)機(jī)床安裝對(duì)溫
度的要求是機(jī)床安裝所在地室內(nèi)溫度范圍在：+10～
35℃均為合格，實(shí)際測(cè)量機(jī)床所安裝的車間溫度在18
～ 32℃ 范圍內(nèi)，滿足機(jī)床安裝規(guī)定的溫度條件，排除
了因溫度影響機(jī)床精度。
④檢查機(jī)床立柱(含主軸箱)X軸方向往復(fù)移動(dòng)、
工作臺(tái) 軸方向往復(fù)移動(dòng)幾何精度的變化情況，具體
方法如下。
(1)檢查機(jī)床在 軸方向往復(fù)移動(dòng)幾何精度變化
情況(圖3、圖4，其測(cè)量數(shù)據(jù)見表1)
將立柱移動(dòng)到X軸正方向的極限位置，將電子水
平儀(精度：0．001 mm／1 000 film)分別放置在主軸方
滑枕 軸方向、z軸方向上，圖3和圖4。
1一床身；2- 滑臺(tái)；3一立枉；4一=￡軸箱；
5一水平儀；6一方滑枕；7-主軸。
圖3
將水平儀調(diào)整為零；記錄此時(shí)的溫度和時(shí)間，立柱
往 軸負(fù)方向移動(dòng)，每移動(dòng)l m，記錄一次數(shù)據(jù)，移動(dòng)
全長(zhǎng)5 m，將記錄的數(shù)據(jù)填人表格中，為了避免溫度變
化梯度引起誤差，將檢測(cè)時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的，
≮ ≯ ’ U
即在測(cè)量過(guò)程中以及12 h內(nèi)最大允許的溫度變化梯
度不超過(guò)6 CIC情況下進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果見表1。
5
1一床身；2一滑臺(tái)；3一立柱；4一主軸
箱；5一主軸；6一方滑枕；7一水平儀。
圖4
將立柱移動(dòng)到 軸負(fù)方向的極限位置，按照上述
方式進(jìn)行檢測(cè)，其測(cè)量值與表1中數(shù)字基本上一致，但
水平儀顯示方向正好相反；查閱機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)，對(duì)此
項(xiàng)幾何精度的檢測(cè)記錄，通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)照，可以看出
此項(xiàng)機(jī)床幾何精度變化較大。
(2)按照同樣方法檢查工作臺(tái)在 軸方向往復(fù)移
動(dòng)幾何精度變化情況(圖5，測(cè)量數(shù)據(jù)見表2)
將工作臺(tái)移動(dòng)到 軸正方向的極限位置，將電子
水平儀(精度：0．001 mm／1 000 mm)分別放置在工作
臺(tái) 軸方向、 軸方向上，見圖5。移動(dòng)工作，每移動(dòng)1
m，記錄一次數(shù)據(jù)，移動(dòng)全長(zhǎng)3 m，將記錄的數(shù)據(jù)填入表
格中，其測(cè)量結(jié)果見表2。
x軸方向
3
l一水半儀；2 工作臺(tái)；3一工作臺(tái)床身護(hù)革
圖5
通過(guò)對(duì)機(jī)床和工作臺(tái)兩項(xiàng)關(guān)系到加工精度的幾何
精度的測(cè)量并與原測(cè)量值比較和分析，可以知道機(jī)床
和工作臺(tái)的幾何精度發(fā)生了很大變化，其變化值是原
測(cè)量值的幾十倍，而機(jī)床幾何精度變化結(jié)果是直接導(dǎo)
致加工孔系出現(xiàn)不重合誤差問題主要原因。又是什么
原因造成了機(jī)床幾何精度在短短的幾個(gè)月內(nèi)發(fā)生如此
設(shè)計(jì)與研究 gnandRe 。?！篶h
表1
立柱移動(dòng)距離／rn 1 2 3 4 5 溫度／℃ 時(shí)間
膏方向測(cè)量值／(mm／1m) 0．O1 O。O3 0．058 0．O5 0．04 32 15：O0
z方向測(cè)量值／(ram／1m) O 0 O O O 32 l5：O0
方向測(cè)量值／(mm／1 m) 0．005 O．O3 0．052 O．O5 0．045 32 15：25
Z方向測(cè)量值／(mm／l m) 0 0 0 O O 32 l5：25
方向測(cè)量值／(mm／l n1) 0．008 O．O3 0．O5 O．O5 0．04 32 15：45
z方向測(cè)量值／(ram／In1) O 0 0 0 0 32 15：45
原 軸方向測(cè)量值／ram 0．OO1 0．002 5 0．003 0．007 0．006 22 9：30
原Z軸方向測(cè)量值／mm O O 0 0 0 22 9：30
表2
工作臺(tái)移動(dòng)距離／m l 2 3 溫度／℃ 時(shí)間
軸方向測(cè)量／(mm／1m) 0．O5 0．07 0．10 32 16：O0
x軸方向測(cè)量／(mm／l m) O．O6 0．O9 O．12 32 16：O0
軸方向測(cè)量／(mn 1IT1) 0．055 0．065 0．105 32 16：25
軸方向測(cè)量／(mm／1111) 0．065 0．085 0．115 32 l6：25
軸方向測(cè)量／(mrn／l m) 0．O5 0．075 O．95 32 16：45
— —
軸方向測(cè)量／(mrrJ1m) 0 06 0．078 O．12 32 16：45
原 軸方向測(cè)量值／mm 0．002 0．002 0．OO3 22 10：20
原x軸方向測(cè)量值／mm 0．003 0．005 0．007 22 10：20
大的變化呢?
經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和判斷，初步認(rèn)為可能是機(jī)床的基
礎(chǔ)發(fā)生了變化導(dǎo)致安裝調(diào)試好的機(jī)床幾何精度發(fā)生變
化。因此查找重點(diǎn)就是對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)并判定其
是否合格。
(3)對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)
針對(duì)機(jī)床 軸方向、工作臺(tái)I／軸方向幾何精度變
化，將水平儀放置在機(jī)床 軸方向、工作臺(tái) 軸方向
的檢測(cè)棒上，將水平儀調(diào)整為零，分別將機(jī)床立柱和工
作臺(tái)從一個(gè)極限位置移動(dòng)到另一個(gè)極限位置，查看水
平儀測(cè)量值。檢測(cè)棒具體位置見圖1，經(jīng)過(guò)反復(fù)檢測(cè)，
機(jī)床x軸方向檢測(cè)棒上水平儀數(shù)字顯示為：0．08～
0．10 mrn／m；工作臺(tái) 軸方向檢測(cè)棒上水平儀數(shù)字顯
示為：0．06～0．08 ram／m；并在其范圍波動(dòng)，并且當(dāng)對(duì)
機(jī)床立柱和工作臺(tái)起始移動(dòng)位置相反進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，水
平儀數(shù)字顯示方向相反。
3 原因判斷和結(jié)論
根據(jù)以上檢查結(jié)果，可以判斷不重合誤差產(chǎn)生的
原因是由于機(jī)床基礎(chǔ)變形量超過(guò)了機(jī)床安裝要求基礎(chǔ)
變形量0．02 mm／m幾倍，甚至幾十倍。由于機(jī)床基礎(chǔ)
屬于浮動(dòng)基礎(chǔ)，隨著立柱、主軸箱、配重等重量在床身
· 86 ·
上移動(dòng)時(shí)，機(jī)床基礎(chǔ)的傾斜變形嚴(yán)重超過(guò)其要求，無(wú)法
保證機(jī)床幾何精度穩(wěn)定性，造成了傳動(dòng)箱孔系加工精
度達(dá)不到技術(shù)要求。因此結(jié)論是該機(jī)床基礎(chǔ)給予報(bào)
廢。
4 浮動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)生原因與機(jī)床基礎(chǔ)制作應(yīng)遵循
原則
經(jīng)過(guò)查閱原機(jī)床基礎(chǔ)資料和相關(guān)技術(shù)人員分析產(chǎn)
生浮動(dòng)機(jī)床基礎(chǔ)主要原因有：
(1)機(jī)床基礎(chǔ)設(shè)計(jì)者對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式不了
解，只考慮機(jī)床基礎(chǔ)承重，對(duì)帶有移動(dòng)重負(fù)荷時(shí)，機(jī)床
基礎(chǔ)的傾斜變形要求重視不夠；
(2)對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)原地質(zhì)情況不了解，機(jī)床安裝所
在地原來(lái)是一個(gè)養(yǎng)魚塘，通過(guò)回填新建的廠房，因此地
質(zhì)狀況十分復(fù)雜；
(3)機(jī)床基礎(chǔ)盡管進(jìn)行整體澆鑄，所用的鋼筋和
混泥土符合標(biāo)準(zhǔn)，但是整個(gè)機(jī)床基礎(chǔ)仍然處于松軟土
質(zhì)上，沒有對(duì)基礎(chǔ)采用打樁澆鑄支撐機(jī)床基礎(chǔ)，增加機(jī)
床基礎(chǔ)剛性和強(qiáng)度；
(4)機(jī)床安裝前，對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)檢測(cè)沒有按照相關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，特別是對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)的傾斜變形量
重要參數(shù)檢測(cè)不夠；
：； uIu f等
(5)機(jī)床基礎(chǔ)在澆鑄完成后，承重試驗(yàn)的周期太
短，如果是浮動(dòng)基礎(chǔ)，一般需要在承重幾個(gè)月后才出現(xiàn)
傾斜、變形等現(xiàn)象；未能在機(jī)床安裝前及時(shí)判定出該機(jī)
床基礎(chǔ)是浮動(dòng)基礎(chǔ)。
由于原機(jī)床基礎(chǔ)不能達(dá)到機(jī)床安裝調(diào)試的技術(shù)要
求，因此只有重新制作新的機(jī)床基礎(chǔ)并對(duì)機(jī)床進(jìn)行拆
卸、搬遷、再安裝調(diào)試，給公司造成了200萬(wàn)元左右的
經(jīng)濟(jì)損失，教訓(xùn)是十分深刻，損失是慘重的。
查閱相關(guān)資料，機(jī)床基礎(chǔ)的制作應(yīng)根據(jù)：當(dāng)帶有移
動(dòng)負(fù)荷時(shí)機(jī)床的基礎(chǔ)制作應(yīng)將機(jī)床部分的基礎(chǔ)和附屬
部件的基礎(chǔ)連成一個(gè)整體；由于機(jī)床基礎(chǔ)變形直接影
響機(jī)床的幾何精度和加工精度，因此作為機(jī)床安裝的
基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)正規(guī)設(shè)計(jì)和澆鑄，并且在機(jī)床安裝前后
都要進(jìn)行仔細(xì)檢查。同時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
(1)土質(zhì)的檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工必須由具有
重型機(jī)床基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成；
(2)基礎(chǔ)的施工尺寸必須根據(jù)機(jī)床安裝位置的土
質(zhì)檢驗(yàn)情況來(lái)確定，必須按照機(jī)床生產(chǎn)廠家對(duì)機(jī)床基
礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮；
(3)機(jī)床基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)了解機(jī)床基本運(yùn)行方式，
若帶有移動(dòng)重負(fù)荷時(shí)機(jī)床的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)
承重，特別是機(jī)床基礎(chǔ)的傾斜變形要求；
(4)機(jī)床基礎(chǔ)的尺寸必須根據(jù)機(jī)床移動(dòng)所引起的
實(shí)際變形角度來(lái)計(jì)算，立柱、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱、工件
等重量較大部件移動(dòng)時(shí)，其實(shí)際變形角度不能超過(guò)以
下值：
= 0．02 mm／m = 0．000 2 rad
(5)機(jī)床基礎(chǔ)承重部分支撐梁、支撐柱必須用鋼
Designand Research設(shè)計(jì)與研究
筋混泥土澆鑄而成，基礎(chǔ)周邊、底部采用混泥土澆鑄即
可；
(6)機(jī)床基礎(chǔ)完成后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，核實(shí)是否符
合機(jī)床基礎(chǔ)圖和相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)大型、精密機(jī)床必
須對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)作靜載荷、移動(dòng)動(dòng)載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)床基
礎(chǔ)的承重、抗變形能力；
大型、精密機(jī)床基礎(chǔ)應(yīng)按照上述原則、國(guó)家相關(guān)的
標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求制作，是
能夠防止因機(jī)床基礎(chǔ)因素影響機(jī)床的幾何精度和加工
精度，避免重大投資造成損失并得到良好的回報(bào)。
5 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)本文對(duì)大型精密機(jī)床的基礎(chǔ)對(duì)機(jī)床幾何精度
和加工精度產(chǎn)生的問題和原因分析，告誡其他企業(yè)在
投資大型精密機(jī)床中，不僅要注重機(jī)床本身的所能達(dá)
到的加工精度和機(jī)床的先進(jìn)性，同時(shí)也要高度重視安
裝機(jī)床的基礎(chǔ)的可靠性和穩(wěn)定性；避免產(chǎn)生同樣的問
題，使重大投資得到預(yù)期的回報(bào)。
參考文 獻(xiàn)
[1]《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編．機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)Ⅱ(_I 、下冊(cè))．北京：機(jī)械
1‘業(yè)出版社，1978．
[2]《機(jī)修手冊(cè)》第3版編委會(huì)．金屬切削機(jī)床修理第3卷(上、下冊(cè))．
北京：機(jī)械]一業(yè)出版社，1993．
作者：楊忠丹，男，1962年生，工程師，主要從事設(shè)
備技術(shù)工作，發(fā)表論文l篇。
(編輯孫德茂)
(收稿日期：2009—12—18)
文章編號(hào)：10727
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多工位連續(xù)沖壓技術(shù)及應(yīng)用張正修主編，2010年1月出版 郵購(gòu)價(jià)：68．40元
本書以多工化連續(xù)沖壓工藝及多工位連續(xù)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主線，以豐富的設(shè)計(jì)實(shí)例，由淺入深、系統(tǒng)而全面地論述了多工位連續(xù)
沖壓技術(shù)及其應(yīng)用。傘書內(nèi)容包括多工位連續(xù)模的基本結(jié)構(gòu)類型、多工位連續(xù)模的構(gòu)成及其設(shè)計(jì)要素、多工位連續(xù)沖壓的排樣技
術(shù)、多工位連續(xù)模的送料與進(jìn)給方式、多T佗連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)、多工位連續(xù)模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)、多工位連續(xù)模零部件的結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)、常用多工位連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多工位連續(xù)拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)討‘、模傳動(dòng)多工位連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多工位連續(xù)模的制造及修
理等。本書圖文并茂，循序漸進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)。
本書可供從事沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)師生及有關(guān)科研人員參考。
AutoCAD2010中文版機(jī)械繪圖實(shí)例教程陳志民主編，2009年9月出版 郵購(gòu)價(jià)：45．6O元
本書從CAD制 技術(shù)與行業(yè)應(yīng)用出發(fā)，全方化介紹AutoCAD相關(guān)知識(shí)和各類機(jī)械圖的繪制方法、流程與技巧。全書共分為3
部分，第1部分為AutoCAD基礎(chǔ)篇，介紹了AutoCAD繪圖的基本知識(shí)，包括 ~utoCAD2010繪圖基礎(chǔ)、二維圖形繪制與編輯、文字和
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括零件的表達(dá)方法、圖幅的制作、軸測(cè)圖的繪制、二維零件圖和二 維裝配圖；第3部分為一維機(jī)械繪圖篇，介紹了AutoCAD三維繪圖
知識(shí)、三維零件和裝配圖畫法，以及三維實(shí)體生成二維視圖的方法。
本書內(nèi)容嚴(yán)謹(jǐn)，講解透徹，緊密聯(lián)系機(jī)械工程實(shí)例，具有較強(qiáng)的專業(yè)性和實(shí)用性。另外，本書每章都配有典型實(shí)例和習(xí)題，可操
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