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EO/EG 裝置OMS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中關鍵閥門的控制方案

文檔作者：張揚文檔來源：中韓（武漢）石油化工有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年01月05日
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EO ／EG 裝置OMS 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中關鍵
閥門的控制方案
張　揚
（中韓（武漢）石油化工有限公司，武漢４３００８０）
摘　要　介紹環(huán)氧乙烷乙二醇（ＥＯ／ＥＧ）工藝中，采用ＯＭＳ 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計并優(yōu)化進氧系統(tǒng)、乙烯氣
系統(tǒng)和循環(huán)氣中的閥門控制方案。最大程度地減少了開工和停工過程中的原料浪費。
關鍵詞?。牛希牛恰。希停?安全聯(lián)鎖系統(tǒng)　控制方案　優(yōu)化
中圖分類號　ＴＨ８６２＋．６　　　文獻標識碼?。隆　　∥恼戮幪枴。保埃埃?３９３２（２０１５）０２-０２２８-０４
　?。希停?安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中，對各類關鍵閥門進行
了控制方案的設計：一是完成包括氧氣、乙烯、致
穩(wěn)劑及抑制劑等的進氣過程，保證各類原料安全
有序地進入反應系統(tǒng)；二是保證其安全有序地從
反應系統(tǒng)中切出。整個控制方案的設計中安全是
重中之重，同時要盡可能減少開工和停工過程中
的原料浪費。環(huán)氧乙烷乙二醇（ＥＯ／ＥＧ）生產工
藝中的反應選擇性和氧氣在循環(huán)氣中的比例呈對
數(shù)曲線關系，當氧氣含量達到一定值時會引發(fā)爆
炸。為了保證安全，并提高生產轉化率，對氧氣和
乙烯的進料控制是關鍵。筆者以ＥＯ／ＥＧ 工藝中
的進氧系統(tǒng)、乙烯氣系統(tǒng)和循環(huán)氣系統(tǒng)中各閥門
控制為例，介紹采用ＯＭＳ 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計其控
制方案和優(yōu)化方案。
1　進氧系統(tǒng)15 個閥門的控制方案①
ＯＭＳ 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中最重要的是進氧系統(tǒng)
的１５ 個閥門：大分布器一級切斷閥ＨＶ-１６２４ 和
二級切斷閥ＨＶ-１６２５，雙線圈閥，同時得失電，閥
門狀態(tài)保持；小分布器一級切斷閥ＨＶ-１６２６ 和二
級切斷閥ＨＶ-１６２７，雙線圈閥，同時得失電，閥門
狀態(tài)保持；小分布器，雙線圈閥門，同時得失電，閥
門狀態(tài)保持；氧氣流量調節(jié)閥ＦＶ-１６１９，氣開調節(jié)
閥，帶電磁閥ＦＹ-１６１９；一級氧氣切斷閥ＸＶ-１６２０，
氣開式開關閥；一、二級氧氣放空ＸＶ-１６２１ 和ＸＶ-
１６２２，氣關式開關閥；三級氧氣切斷閥ＸＶ-１６２３，
氣開式開關閥；氮氣補給閥ＸＶ-１６２８、ＸＶ-１６３０，氣
開式開關閥；氮氣吹掃閥ＸＶ-１６２９、ＸＶ-１６３１ ～３，
氣關式開關閥。主繼電器ＭＣＲ１ 給９ 個單線圈閥
門的電磁閥（除了ＸＶ-１６３２ 和ＸＶ-１６３３）和４ 個雙
線圈閥門的開閥線圈供電。閥門的分布情況如圖
１ 所示，它們的邏輯控制方案有３ 個特點：聯(lián)系緊
密、層次分明和整體性強。聯(lián)系緊密是指在控制
邏輯和硬件接線中，三者都互相聯(lián)系緊密，且共同
參與并完成吹掃過程的順控控制；層次分明是指
針對不同的工藝階段，每個閥門都能很好地參與
順控邏輯同時很好地單獨完成控制功能；整體性
強是指三者皆為進氧需要而設計的，在工藝位置
上和邏輯控制中都安排在一起，和其他的原料閥
有明顯的區(qū)分。
圖１　閥門布置方案
1．1　投氧前吹掃控制方案
首先，保證所有的閥門狀態(tài)為ＯＭＳ 啟動前的
初始狀態(tài)：ＸＶ-１６２１、ＸＶ-１６２２、ＸＶ-１６２９、ＸＶ-１６３１、
２２８ 化 工 自 動 化 及 儀 表　　　　　　　　　　　　　　第４２ 卷 　
① 收稿日期：２０１４-０９-１６
ＸＶ-１６３２、ＸＶ-１６３３、ＸＶ-１５２５ 閥門處于開狀態(tài)；
ＸＶ-１６２０、ＸＶ-１６１９、ＸＶ-１８４０、ＸＶ-１６２３、ＸＶ-１６２８、
ＸＶ-１６３０、ＸＶ-１６２６、ＸＶ-１６２７、ＸＶ-１６２４ 和ＸＶ-
１６２５ 閥門處于關狀態(tài)。
其次，保證聯(lián)鎖條件都恢復正常（表２），這些
聯(lián)鎖條件主要是反應吸收單元中重要的聯(lián)鎖點。
啟動前必須確認這些工藝聯(lián)鎖點正常，包括：循環(huán)
水罐液位、再吸收塔頂壓力、循環(huán)氣壓縮機出口壓
力、循環(huán)氣壓縮機緊急停車、氧混站前后溫度差、
吹掃氮氣壓力、氧氣流量跟蹤差、氧氣流量信號、
循環(huán)氣流量跟蹤差、循環(huán)氣流量信號、氧氣和循環(huán)
氣壓力差信號、氧氣和氧混站出口壓力差、１ 號氮
氣吹掃罐壓力、２ 號氮氣吹掃罐壓力、１ 號反應器
大汽包液位、２ 號反應器大汽包液位、１ 號反應器
小汽包液位、２ 號反應器小汽包液位、１ 號反應器
出口溫度、２ 號反應器出口溫度、１ 號反應器入口
溫度、２ 號反應器入口溫度、１ 號反應器出口氣和
水的溫度差、２ 號反應器出口氣和水的溫度差、１
號反應器出口水的溫度差、２ 號反應器出口水的
溫度差、１ 號反應器大汽包出口壓力和壓力控制
回路的設定值差、２ 號反應器大汽包出口壓力和
壓力控制回路的設定值差、１ 號反應器入口氧含
量、２ 號反應器入口氧含量、１ 號反應器出口氧含
量、２ 號反應器出口氧含量、１＆２ 號反應器入口氧
表同時故障、１＆２ 號反應器入口氧表故障和旁路
同時存在、緊急停車按鈕、吸收塔底循環(huán)氣凝液液
位。
投氧前吹掃控制方案的實現(xiàn)步驟如下：
a．觸發(fā)主繼電器復位按鈕ＨＳ-１６０１Ｃ，準備
啟動燈點亮，以確定ＯＭＳ 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中各閥門
的狀態(tài)和聯(lián)鎖條件的狀態(tài)都正常，確保啟動ＯＭＳ
的安全。
b．按下ＯＭＳ 啟動按鈕，ＯＭＳ 啟動，程序進
入自動吹掃順控。要求ＯＭＳ 允許啟動信號燈點
亮，準備啟動信號燈點亮。此時閥門ＸＶ-１６２５、
ＸＶ-１６２７ 和ＸＶ-１６３０ 打開。打開閥門ＸＶ-１６２５ 和
ＸＶ-１６２７ 對大小分布器的后段進行吹掃，保證大
小分布器管道后段中空氣被吹掃干凈；打開閥門
ＸＶ-１６３０ 向氮氣存儲罐ＳＰ-１６０２ 充氮氣，使得氮
氣存儲罐中的氮氣壓力ＰＩ１６３１ 高于預定指標值。
c．確認步驟ｂ 中的閥門動作和壓力指標，保
證順控繼續(xù)進行，對整個大小分布器管道進行吹
掃。要求閥門ＸＶ-１６２５ 和ＸＶ-１６２７ 正常打開，開
狀態(tài)回訊信號正常；閥門ＸＶ-１６２０ 保持關狀態(tài)，
此順控應用在投料前吹掃階段；壓力表ＰＩ１６３１ 高
于要求指標，滿足后續(xù)的工藝要求；大小分布器氮
氣吹掃流量表ＦＩ１６３２ 和ＦＩ１６３３ 高于指標要求。
動作過程———閥門ＸＶ-１６２４ 和ＸＶ-１６２６ 打開５ｓ
后，閥門ＸＶ-１６２５ 和ＸＶ-１６２７ 關閉；閥門ＸＶ-１６２５
和ＸＶ-１６２７ 關閉后，大小分布器壓力表（ＰＩ１６３２、
ＰＩ１６３３）、流量表（ＦＩ１６３２、ＦＩ１６３３）和氮氣存儲罐
ＳＰ１６０２ 壓力表ＰＩ１６３１ 指標都滿足要求；而后閥
門ＸＶ-１６３１ 關閉，５ｓ 后閥門ＸＶ-１６２４ 和ＸＶ-１６２６
關閉。此過程的目的是打開閥門ＸＶ-１６２４ 和ＸＶ-
１６２６，對整個大小分布器管道進行吹掃，保證整個
大小分布器的前后段沒有雜質；通過大小分布器
管道的壓力指標信號控制關閉閥門ＸＶ-１６２４ 和
ＸＶ-１６２６，保證了大小分布器和存儲罐的正壓狀
態(tài)，從而保證吹掃效果。
d．對ＸＶ-１６２３ 到ＦＶ-１６１９ 之間的管道進行
反向對空吹掃。要求ＸＶ-１６３１、ＸＶ-１６２４ 和ＸＶ-
１６２６ 關閉，閥門關狀態(tài)回訊信號正常；調節(jié)閥ＦＶ-
１６１９ 的閥位手動控制在０％之下。ＸＶ-１６２８ 打
開，５ｓ 后ＸＶ-１６２２ 關閉。目的是對閥門ＸＶ-１６２３
到ＦＶ-１６１９ 之間的管道進行反向對空吹掃，保證
此段管線中充滿純凈氮氣。
e．激活調節(jié)閥ＦＶ-１６１９ 的電磁閥，使其可
控。要求閥門ＸＶ-１６２２ 關閉，閥門關狀態(tài)回訊正
常；氮氣存儲罐ＳＰ１６０１ 和壓力表ＰＩ１６２９ 滿足指
標要求。調節(jié)閥ＦＶ-１６１９ 的電磁閥ＦＹ-１６１９ 帶電
打開，目的是實現(xiàn)對閥門ＸＶ-１６２０ 到閥門ＦＶ-
１６１９ 之間的管道進行反向對空吹掃的準備條件。
f．對閥門ＸＶ-１６２０ 到ＦＶ-１６１９ 之間的管道
進行反向吹掃。要求ＦＶ-１６１９ 的開度在７５％以
上且接收到５０％點的開回訊信號。上述要求滿
足，５ｓ 后ＸＶ-１６２１ 關閉，保證ＦＶ-１６１９ 到ＸＶ-１６２０
之間的管道內充滿純凈氮氣。
g．吹掃完成后的保護工作，以及為進乙烯和
氧氣的準備工作。要求閥門ＸＶ-１６２１ 關閉，關回
訊信號正常；氮氣存儲罐ＳＰ１６０１ 的壓力表ＰＩ１６２９
滿足指標要求。閥門ＸＶ-１６２９ 關閉，延時１ｓ 后發(fā)
出吹掃完成邏輯信號，目的是保證管道干凈，且?guī)?
有正壓；發(fā)出吹掃完成信號，激活乙烯進料閥ＸＶ-
１８４０，氧氣進料閥ＸＶ-１６２０ 和ＸＶ-１６２３，氬氣閥
ＦＶ-１８６２ 和ＦＶ-１８３１，抑制劑閥ＸＶ-１５１２ 和ＸＶ-
１５２２。
　 第２ 期　　　　　　　　　　張　揚．ＥＯ／ＥＧ裝置 ＯＭＳ 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中關鍵閥門的控制方案 ２２９
1．2　投氧過程的控制方案
投氧過程的控制步驟如下：
a．啟動小分布器。要求吹掃完成信號正常，
閥門ＦＶ-１６１９ 的閥位控制在０％之下且關回訊信
號正常，乙烯原料已經開始進料。然后手動觸發(fā)
啟動小分布器按鈕ＨＳ-１６０２；閥門ＸＶ-１６２６ 和
ＸＶ-１６２７ 打開并收到ＸＶ-１６２６ 和ＸＶ-１６２７ 的開回
訊信號，小分布器吹掃氮氣流量ＦＩ１６３３ 滿足指標
要求，閥門ＸＶ-１６２０ 和ＸＶ-１６２３ 打開；手動開調
節(jié)閥ＦＶ-１６１９；差壓表ＰＤＩ１６２７ 和ＰＤＩ１６２８ 滿足
指標要求，１０ｓ 后ＸＶ-１６３３ 關閉。目的是手動介
入觸發(fā)，可以進一步增加安全性和主動性，操作人
員可以根據經驗和工藝狀況，適時啟動小分布器，
保證吹掃完成后工藝調整需要的時間要求；進氧
前，打開閥門ＸＶ１６２６ 和ＸＶ-１６２７，且保持ＸＶ１６３３
繼續(xù)輸送氮氣，避免小分布器管線壓力下降導致
的循環(huán)氣溢出；打開ＦＶ-１６１９，氧氣開始進入管
道，當進氧管道壓力有了保證后就可以關閉氮氣
閥ＸＶ-１６３３，以節(jié)省氮氣。
b．啟動大分布器。要求ＸＶ-１６３３ 關閉，即
小分布器已啟動；吹掃小分布器的氮氣流量
ＦＩ１６３３ 滿足指標要求。然后手動觸發(fā)啟動大分
布器按鈕ＨＳ-１６０３；ＸＶ-１６３３ 打開，ＸＶ-１６２５ 打開；
ＸＶ-１６３３ 和ＸＶ-１６２５ 打開，開回訊信號正常，進大
分布器的氮氣流量ＦＩ１６３２ 滿足指標要求，此時
ＸＶ-１６２４ 打開；收到ＸＶ-１６２４ 閥門開回訊，３０ｓ 后
如果差壓表ＰＤＩ１６２８ 滿足指標要求則關閉ＸＶ-
１６３２ 和ＸＶ-１６３３；等到壓差ＰＤ１６２８ 正常后，關閉
ＸＶ-１６３２ 和ＸＶ-１６３３。目的是手動介入觸發(fā)，進
一步增加了安全性和主動性，操作人員可以根據
經驗和工藝狀況適時啟動大分布器，保證啟動小
分布器后工藝調整需要的時間要求；ＸＶ-１６３３ 重
新打開，避免因大量進氧引起氧氣管道壓力急劇
變化，而導致氧氣管道和循環(huán)氣管道差壓的急劇
變化，觸發(fā)差壓的聯(lián)鎖停車信號；打開ＸＶ-１６２５
后，先對其真正狀態(tài)進行判斷，確認安全后打開
ＸＶ-１６２４，保證安全的進氣順序，增強安全性，避
免對工藝參數(shù)產生太大波動；３０ｓ 的延時是確保
在工藝條件穩(wěn)定后及時關閉氮氣進氣，節(jié)省氮氣，
穩(wěn)定循環(huán)氣參數(shù)。
1．3　切斷進氧的控制方案
首先，使主繼電器失電，切斷各個閥門的電磁
閥的供電。要求聯(lián)鎖條件觸發(fā)、手動觸發(fā)緊急停
車按鈕。
總聯(lián)鎖信號狀態(tài)由正常的高電位轉變成聯(lián)鎖
的低電位；聯(lián)鎖信號燈點亮；主繼電器失電，切斷
ＸＶ-１６２０ ～３、ＸＶ-１６３０、ＸＶ-１６２９、ＸＶ-１６３１ 和ＸＶ-
１６２８ 的電磁閥供電，使各閥門回歸到故障狀態(tài)
位，ＸＶ-１６２１ 和ＸＶ-１６２２ 打開，ＸＶ-１６２０、ＸＶ-１６２３
和ＦＹ-１６１９ 關閉，ＸＶ-１６２９、ＸＶ-１６３１ ～３ 打開，
ＸＶ-１６３０ 和ＸＶ-１６２８ 關閉；切斷閥門ＸＶ-１６２４ ～７
的開電磁閥的供電。目的是切斷進氧，并將大小
分布器前管道中的氧氣反吹入大氣；吹掃并稀釋
大小分布器中的氧氣到循環(huán)氣中，進而稀釋循環(huán)
氣，確保循環(huán)氣狀態(tài)穩(wěn)定。
然后，依次關閉大小分布器上的切斷閥。要
求總聯(lián)鎖信號發(fā)生跳轉、主繼電器已經失電。５ｓ
后，關閉大小分布器的一級切斷閥ＸＶ-１６２４ 和
ＸＶ-１６２６；１０ｓ 后，關閉大小分布器的二級切斷閥
ＸＶ-１６２５ 和ＸＶ-１６２７。目的是依次關閉大小分布
器的閥門，確保大小分布器內無殘留氧氣。
2　乙烯進氣閥門的控制方案
2．1　乙烯進氣閥ＸＶ-１８４０ 的控制方案
要求閥門ＦＶ-１８３８ 的閥位在０％之下、吹掃
完成后信號顯示吹掃完成、ＯＭＳ 總聯(lián)鎖信號處于
無聯(lián)鎖狀態(tài)。此時觸發(fā)開閥按鈕ＨＳ１８４０；閥門打
開；聯(lián)鎖發(fā)生，閥門關閉。
目的是確保在調節(jié)閥關閉的狀態(tài)下才能打開
乙烯閥，防止誤操作，保證乙烯進料的平穩(wěn)；聯(lián)鎖
發(fā)生后保證切斷進料。
2．2　乙烯界區(qū)進氣閥ＸＶ-１８５０ 的控制和優(yōu)化
ＳＤ 的工藝設計方案：要求ＸＶ-１８５０ 的控制要
與ＸＶ-１８４０ 的控制在不同的邏輯系統(tǒng)中，實現(xiàn)硬
件上的隔離。啟動開閥按鈕ＨＳ１８５０，閥門打開；
啟動關閥按鈕ＨＳ１８５０，閥門關閉。目的是對進裝
置的乙烯量進行控制。
筆者的改進方案是：要求ＸＶ-１８５０ 的控制與
ＸＶ-１８４０ 的控制在不同的邏輯系統(tǒng)中，實現(xiàn)硬件
上的隔離；吹掃完成信號顯示吹掃完成；ＯＭＳ 總
聯(lián)鎖信號處于無聯(lián)鎖狀態(tài)。
動作過程是啟動開閥按鈕，閥門打開；聯(lián)鎖發(fā)
生，或啟動關閥按鈕，閥門關閉。
目的是在ＯＭＳ 聯(lián)鎖發(fā)生后，保證兩個閥門同
時關閉，防止乙烯管道壓力增加導致的乙烯管道
上放空閥被打開，節(jié)省乙烯氣。
（下轉第２３３ 頁）
２３０ 化 工 自 動 化 及 儀 表　　　　　　　　　　　　　　第４２ 卷 　
3　系統(tǒng)測試
系統(tǒng)測試主要完成對數(shù)據傳輸?shù)臏y試。圖４
為應用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ ＋＋基于對話框模式開發(fā)的加熱
爐數(shù)據監(jiān)測界面，將組態(tài)王采集到的實時數(shù)據顯
示到客戶端。
圖４　加熱爐數(shù)據監(jiān)測界面
　　進入系統(tǒng)測試時，首先系統(tǒng)自動連接組態(tài)王，
進入圖４ 所示的監(jiān)測界面后，可選取需要查看的
加熱爐運行參數(shù)，圖中顯示了排煙溫度、熱效率、
氧含量和一氧化碳的當前值。圖５ 為組態(tài)王的信
息窗口，系統(tǒng)自動連接組態(tài)王時就會彈出此信息
窗口，從圖５ 也可以看出，系統(tǒng)顯示的是最后記
錄，即顯示的是運行參數(shù)的當前值，實現(xiàn)了數(shù)據的
實時傳輸。
圖５　組態(tài)王信息窗口
系統(tǒng)測試表明：該系統(tǒng)基本實現(xiàn)了將加熱爐
現(xiàn)場運行的實時數(shù)據傳輸?shù)娇蛻舳私缑?，工作?
員無需到控制現(xiàn)場，在客戶端就可以實時查看加
熱爐運行的狀態(tài)參數(shù)。
4　結束語
闡述了組態(tài)王ＳＱＬ 數(shù)據庫技術在加熱爐狀
態(tài)參數(shù)監(jiān)測方面的應用，實現(xiàn)了組態(tài)王與ＳＱＬ
Ｓｅｖｅｒ 數(shù)據庫的連接，并結合組態(tài)王提供的動態(tài)鏈
接庫，完成了加熱爐狀態(tài)參數(shù)客戶端界面的開發(fā)，
使操作人員可以實時掌握加熱爐的運行狀態(tài)信
息，方便了對設備的管理和控制。
參考文獻
［１］　孟秀玉，曹巨江，田海濱．組態(tài)王ＳＱＬ 數(shù)據庫技術
在滴丸罐裝控制系統(tǒng)中的應用［Ｊ］．機械設計與制
造，２００９，１４（８）：８４ ～８６．
［２］　張永，李其申，李鎳嵐．基于ＶＣ ＋＋的動態(tài)鏈接庫的
創(chuàng)建與調用方法［Ｊ］．南昌航空工業(yè)學院學報（自然
科學版），２００５，１９（３）：８１ ～８４．
　?。ㄉ辖拥冢玻常?頁）
3　循環(huán)氣放空閥XV-1564 的控制
方案一：要求壓縮機正常運行信號消失，壓縮
機的聯(lián)鎖信號發(fā)出６ｓ 后，循環(huán)氣低流量跟蹤差報
警，或是控制放空按鈕切至放空位。
上述要求中提到的前３ 個條件任何一個發(fā)
生，９０ｓ 后打開ＸＶ-１５６４，放空循環(huán)氣；針對放空按
鈕的動作，ＸＶ-１５６４ 沒有延時直接放空。
目的是聯(lián)鎖條件觸發(fā)后，延時９０ｓ，確保壓縮
機正常停機；放空按鈕的設置，在緊急情況下能夠
保證安全。
方案二：要求隔離方案一使用的系統(tǒng)，獨立設
置一套電源系統(tǒng)和停車按鈕。
首先啟動放空按鈕，ＸＶ-１５６４ 打開。目的是
確保方案一使用的系統(tǒng)在發(fā)生系統(tǒng)和電源系統(tǒng)故
障的狀態(tài)下，還能進行循環(huán)氣的放空操作。
旁路按鈕的控制方案。要求一級切斷閥ＸＶ-
１６２０ 關閉，保持閥門ＸＶ-１５６４ 關閉狀態(tài)，目的是
保證循環(huán)氣管線的封閉。
4　結束語
對ＥＯ／ＥＧ 生產裝置中的進氧系統(tǒng)、乙烯氣系
統(tǒng)和循環(huán)氣系統(tǒng)中各閥門控制方案進行優(yōu)化后，
實現(xiàn)了裝置中所有的危險點進行集中統(tǒng)一的管
理，保證了生產安全有序地進行。同時，減少了開
停工過程中的原料浪費。
　 第２ 期　　　　　　　　　陳在平等．組態(tài)王 ＳＱＬ 數(shù)據庫技術在加熱爐數(shù)據監(jiān)測中的應用 ２３３

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