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氧化鉛鋅礦選礦廢水的循環(huán)利用

文檔作者：謝巧玲1，2 陳福明1，2 王丹丹1，2 文檔來(lái)源： 1．深圳清華大學(xué)研究院 2．深圳市工業(yè)應(yīng)用分離技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年06月06日
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氧化鉛鋅礦選礦廢水的循環(huán)利用*
謝巧玲1，2，陳福明1，2，王丹丹1，2
(1． 深圳清華大學(xué)研究院，廣東深圳518057;
2． 深圳市工業(yè)應(yīng)用分離技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東深圳518057)
摘要: 通過自然沉降法處理選礦廢水和調(diào)節(jié)藥劑用量研究氧化鉛鋅礦選礦廢水的循環(huán)利用。結(jié)果表明: 選
礦廢水經(jīng)過沉降幾天至上清液澄清或與清水按比例混合可直接返回流程使用，鋅回收率可達(dá)80%以上，丁銨黑藥
在流程中累積易導(dǎo)致泡沫量過大，2#油具有消泡作用，但用量過大會(huì)導(dǎo)致鋅回收率降低，乙硫氮或異戊基黃藥可
替代丁銨黑藥作為選鉛捕收劑，經(jīng)過調(diào)節(jié)礦漿固含及藥劑用量，廢水經(jīng)過6 次循環(huán)使用，Zn 回收率能維持在
85%以上，廢水循環(huán)利用率為97. 43%。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，選礦廢水可循環(huán)利用。
關(guān)鍵詞: 選礦廢水; 自然沉降; 循環(huán)利用; 氧化鉛鋅礦; 浮選
中圖分類號(hào): TD235 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1006－0308 (2017) 05－0022－07
Ｒecycling of Wastewater from Lead － zinc Oxide Ore Beneficiation
XIE Qiao －ling1，2，CHEN Fu －ming1，2，WANG Dan －dan1，2
(1． Ｒesearch Institute of Tsinghua University in Shenzhen，Shenzhen，Guangdong 518057，China;
2． Shenzhen Key Lab oratory． of Separation Technology，Shenzhen，Guangdong 518057，China)
ABSTＲACT: Ｒecycling of wastewater from lead－zinc oxide ore beneficiation is treated by natural sedimentation method and reused
by reagent dosage adjustment． The results show that up to 80% zinc recovery is achieved when the wastewater is directly reused in the
process after natural settling for a few days or mixed with clean water in proportion． The accumulation of dithiophosphate BA in the process
will cause excessive flotation froth． Terpineol can effectively eliminate the froth，but excess dosage will reduce the recovery rate of zinc．
Whereas both diethyldithiocarbamate and potassium isoamyl xanthate can use as lead collector to replace dithiophosphate BA． After adjusting
the solid content and reagents dosage，by reusing repeated cycles of wastewater for 6 times，the zinc recovery remains above 85%，with recycling
rate of 97. 43%． The results of industrial application prove that the treated wastewater can be recycled．
KEY WOＲDS: beneficiation wastewater; natural sedimentation; recycling; lead － zinc oxide ore; flotation
湖南湘西某氧化鉛鋅礦采用丁銨黑藥、胺類為
捕收劑，Na2S 為活化劑，水玻璃為硅酸鹽雜質(zhì)抑
制劑，對(duì)Pb 和Zn 進(jìn)行等浮選，得到鉛鋅混合精
礦。該廠每天產(chǎn)生1 500 ～ 1 800 t 選礦廢水，pH =
10 ～ 11，含有大量的殘余藥劑，直接排放將會(huì)對(duì)周
邊環(huán)境及地下水產(chǎn)生嚴(yán)重污染，給周邊人們生活帶
來(lái)多方面的危害［1 － 3］。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局下達(dá)的有關(guān)
環(huán)保指令，選礦廢水必須達(dá)到零排放才能進(jìn)行生
產(chǎn)。該礦山缺水，選礦水均來(lái)自地下水，在非雨季
基本上無(wú)法生產(chǎn)，所以，對(duì)其廢水進(jìn)行處理和循環(huán)
利用具有重要意義。
目前，國(guó)內(nèi)外處理選礦廢水的方法主要有: 化
學(xué)沉淀法［4］、吸附法［5］、混凝沉淀法［1 － 2］、氧化
法［6 － 8］、生物法［9 － 10］等。硫化鉛鋅礦選礦廢水回
用也進(jìn)行了大量的研究［11］。針對(duì)某氧化鉛鋅礦硫
化鈉用量大、選礦廢水pH 高、殘余藥劑量大等特
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第46 卷第5 期(總第266 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Oct． 2017
Vol. 46． No. 5 (Sum266)
* 收稿日期: 2017－07－13
作者簡(jiǎn)介: 謝巧玲(1983－)，女，廣西河池人，博士。從事濕法冶金及資源回收研究工作。
基金項(xiàng)目: 深圳市科技研發(fā)資金(CXZZ20140419121218106)
點(diǎn)，本文作者采用對(duì)選礦廢水進(jìn)行沉降處理后，直
接返回流程，結(jié)合選礦藥劑創(chuàng)新和選礦工藝的優(yōu)化
對(duì)氧化鉛鋅礦的廢水進(jìn)行循環(huán)利用處理。
1 實(shí)驗(yàn)
1. 1 主要設(shè)備與原料
實(shí)驗(yàn)所用主要設(shè)備有: 1. 5 L 掛槽浮選機(jī)( 武
漢探礦機(jī)械廠)，XMQ – Ф240 × 90 錐形球磨機(jī)，
pHS － 25 型pH 計(jì)(上海精密科學(xué)儀器有限公司制
造)，20 L 塑料桶。
實(shí)驗(yàn)所用主要原料有: 氧化鉛鋅礦( 湖南龍
山金旺礦業(yè)有限公司): Pb ＜ 1%，含鋅6% ～ 9%，
鉛主要以方鉛礦(PbS) 形式存在; 鋅主要以異極
礦(Zn4
(H2O)［Si2O7
］(OH)
2
)形式存在，同時(shí)存在
少量菱鋅礦(ZnCO3
)。礦漿粒度為－ 0. 074 mm 占
70%。選礦廢水取自浮選尾礦漿經(jīng)過沉降后的上清
液。實(shí)驗(yàn)用藥劑胺類捕收劑、丁銨黑藥、乙硫氮、
異戊基黃藥、水玻璃、硫化鈉、2 # 油等均為工
業(yè)級(jí)。
1. 2 實(shí)驗(yàn)步驟
1. 2. 1 浮選實(shí)驗(yàn)過程
1. 2. 1. 1 采用清水浮選
實(shí)驗(yàn)過程采用自制的藥劑為捕收劑，主要成分
為十八胺，簡(jiǎn)稱胺類捕收劑。藥劑添加量為:
水玻璃: 0. 6 kg /t、硫化鈉: 7. 5 kg /t、胺類捕
收劑: 200 g /t、丁銨黑藥: 300 g /t、2#油: 60 g /t、
礦漿固含25%。
取375 g 氧化鉛鋅礦，加入1. 5 L 浮選槽內(nèi)，
加水至接近刻度線，打開攪拌機(jī)，調(diào)轉(zhuǎn)速至2 000
r /min，補(bǔ)充水至礦漿能在槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。采用硫
化鈉為活化劑，水玻璃為抑制劑，丁銨黑藥及胺類
為捕收劑，2#油為起泡劑，添加浮選藥劑后開始計(jì)
時(shí)，浮選3 min 作為粗選精礦，繼續(xù)浮選8 min 作
為掃選中礦，尾礦漿倒入桶內(nèi)進(jìn)行沉降，通過虹吸
法獲取上清液為選礦廢水，底部為尾礦。浮選試驗(yàn)
流程圖如圖1 所示:
圖1 氧化鉛鋅礦浮選工藝流程圖
Fig. 1 The process flow chart for
of lead－zinc oxide ore flotation
1. 2. 1. 2 采用選礦廢水浮選
采用(1) 步驟產(chǎn)生的選礦廢水代替清水進(jìn)行
浮選實(shí)驗(yàn)，其它均同上。觀察實(shí)驗(yàn)過程產(chǎn)生的泡沫
現(xiàn)象。
1. 2. 2 分析方法
使用滴定法分析原礦及尾礦中鋅含量。
測(cè)鋅含量: 稱試樣0. 2 g，加鹽酸10 mL，加
熱溶解至3 ～ 5 mL; 加硝酸5 mL，溶解至3 ～ 5 mL
加氯化鋇(25% ～ 30%) 飽和溶液1 ～ 2 g (5 ～ 10
mL)，加硫酸(1∶ 1) 5 mL，蒸干，冷卻，加水10
～ 15mL 左右，加氯化銨飽和溶液(20%) 35 mL，
氯化鉀2 g，硫氰酸鉀0. 2 g，用氨水滴定褪色。加
硫酸(1 ∶ 1) 滴定返紅色，過量3 ～ 4 滴，煮沸，
取下，加氟化鈉2 ～ 3 g，煮沸3 ～ 5 min，冷卻后加
過氧化氫5 ～ 6 滴，低溫煮至微沸，冷卻至室溫，
加抗壞血酸0. 1 g，加六次甲基四胺6 ～ 8 mL，加
鋅指示劑(氯化鉀100 g + 甲基百里香酚藍(lán)1%)，
蘭色轉(zhuǎn)為白色為終點(diǎn)。鋅鋅含量按式(1) 計(jì)算。
Zn% = TV
m × 100% (1)
式中，V—滴定液體積，L
T—滴定液標(biāo)定濃度，mol /L
m—檢測(cè)物質(zhì)的質(zhì)量，g
根據(jù)原礦及尾礦中鋅含量求鋅的浮選回收率，
見式(2)，
鋅回收率= Zn%(原) － Zn%(尾)
Zn%(原)
× 100% (2)
式中，Zn%(原)—原礦中鋅含量，%
Zn%(尾)—尾礦中鋅含量，%
2 結(jié)果與討論
2. 1 尾礦漿自然沉降時(shí)間的影響
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謝巧玲，等氧化鉛鋅礦選礦廢水的循環(huán)利用
先采用清水進(jìn)行浮選，具體藥劑用量為: 硫化
鈉7. 50 kg /t、水玻璃0. 6 kg /t、丁銨黑藥300 g /t、
胺類200 g /t、2#油60 g /t、礦漿固含25%。浮選
后尾礦漿收集于20 L 塑料桶內(nèi)，沉降一段時(shí)間后
直接取上清液為選礦廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其他實(shí)驗(yàn)條件
均不變。研究尾礦漿自然沉降時(shí)間對(duì)鋅浮選回收率
的影響，如圖2 所示。
圖2 尾礦漿自然沉降時(shí)間對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 2 The effect of natural settling time of tailings pulp on
the recovery rate of zinc flotation
由圖2 可知，Zn 的回收率隨著尾礦漿自然沉
降時(shí)間增加而提高。當(dāng)廢水沉降0. 5 d 時(shí)，Zn 回
收率僅有50%; 沉降3 ～ 4 d 時(shí)，Zn 回收率達(dá)到
80%以上。實(shí)驗(yàn)過程隨著尾礦漿自然沉降時(shí)間增
加，廢液中懸浮顆粒減少，逐漸變澄清，形成上層
清液和下層濁液。當(dāng)尾礦漿自然沉降0. 5 d 時(shí)，上
清液含有大量的懸浮細(xì)顆粒，較渾濁，浮選過程產(chǎn)
生大量的泡沫，覆蓋整個(gè)浮選槽，且泡沫中攜帶的
礦物量少。在實(shí)際生產(chǎn)過程此種情況稱為翻槽現(xiàn)
象。當(dāng)尾礦漿自然沉降3 ～ 4 d 時(shí)，上清液懸浮顆
粒減少，較為澄清，浮選過程產(chǎn)生的泡沫趨于正
常。由于廢液中的懸浮細(xì)顆粒比表面積大，選擇性
地吸附大量的起泡劑，隨廢水返回流程，間接導(dǎo)致
起泡劑用量過大，從而產(chǎn)生大量的泡沫。因此，尾
礦漿需要自然沉降幾天至無(wú)細(xì)小懸浮顆粒方可回收
使用。
2. 2 廢水比例的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降1 d 后經(jīng)過
虹吸分離所得選礦廢水與清水按比例混合后進(jìn)行實(shí)
驗(yàn)，其他藥劑用量不變。研究廢水比例對(duì)鋅浮選回
收率的影響，如圖3 所示。
圖3 廢水比例對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 3 The effect of wastewater proportion on
the recovery rate of zinc flotation
由圖3 可知，Zn 回收率隨著廢水比例增大而
降低。當(dāng)全部使用廢水時(shí)，Zn 回收率為67. 07%;
當(dāng)廢水比例為25% 時(shí)，Zn 回收率為86. 91%，繼
續(xù)降低廢水比例，回收率基本不變，與全部使用清
水的浮選指標(biāo)接近。說(shuō)明廢水與清水按比例混合使
用能達(dá)到較好的浮選指標(biāo)。
2. 3 丁銨黑藥用量的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降1 d 后經(jīng)過
虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，其他藥劑用
量不變，研究丁銨黑藥對(duì)鋅浮選回收率的影響，如
圖4 所示。
圖4 丁銨黑藥用量對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 4 The effect of dithiophosphate BA dosage on
the recovery rate of zinc flotation
由圖4 可知，Zn 回收率隨著丁銨黑藥用量增
大而降低。丁銨黑藥用量為0 時(shí)，Zn 回收率為
80. 07%; 丁銨黑藥用量為600 g /t 時(shí)，Zn 回收率
為49. 68%。實(shí)驗(yàn)過程丁銨黑藥從200 g /t 增加至
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600 g /t，泡沫量很大，直接從浮選槽內(nèi)往外涌，
無(wú)需刮板進(jìn)行刮泡; 當(dāng)丁銨黑藥用量為0 時(shí)，泡沫
正常。由此可推斷，丁銨黑藥在流程中累積是導(dǎo)致
泡沫量變多的主要原因，且會(huì)隨著循環(huán)次數(shù)增加而
累積量變大。雖然丁銨黑藥是方鉛礦的優(yōu)良捕收
劑，但是為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，應(yīng)盡量避免使
用。然而，作為選鉛的重要捕收劑，當(dāng)丁銨黑藥用
量少時(shí)會(huì)影響鉛回收率。因此，擬采用乙硫氮或異
戊基黃藥代替丁銨黑藥進(jìn)行浮選，用量均為300
g /t，其它試驗(yàn)條件不變。試驗(yàn)結(jié)果為: 以丁銨黑
藥為選鉛捕收劑時(shí)，鉛回收為64. 89%、鋅回收率
為67. 01%; 以乙硫氮為選鉛捕收劑時(shí)，鉛回收為
92. 15%、鋅回收率為82. 12%; 以異戊基黃藥為
選鉛捕收劑時(shí)，鉛回收為90. 69%、鋅回收率為
79. 01%。因此，采用乙硫氮或異戊基黃藥替代丁
銨黑藥作為選鉛捕收劑，不僅提高鉛回收率，鋅的
回收率也顯著提高。
2. 4 2#油用量的影響
丁銨黑藥是導(dǎo)致浮選泡沫增多的主要原因，當(dāng)
采用其他替代藥劑時(shí)，可把選礦廢水自然沉降時(shí)間
由1 d 縮短至0. 5 d。由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自
然沉降0. 5 d 后經(jīng)過虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮
選實(shí)驗(yàn)，用乙硫氮代替丁銨黑藥，用量為300 g /t，
其他藥劑用量不變，研究2# 油用量對(duì)鋅浮選回收
率的影響，如圖5 所示。由圖5 可知，Zn 回收率
隨著2#油用量增大而降低。實(shí)驗(yàn)過程隨著2# 油用
量增大，泡沫量反而變少，液面下降。說(shuō)明2# 油
具有消泡作用，但用量過大會(huì)影響鋅回收率，其用
量需要控制好。
圖5 2#油用量對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 5 The effect of terpineol dosage on
the recovery rate of zinc flotation
2. 5 礦漿固含的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降0. 5 d 后經(jīng)
過虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，用乙硫氮
代替丁銨黑藥，用量為300 g /t，其他藥劑用量不
變，研究礦漿固含對(duì)鋅浮選回收率的影響，如圖6
所示。
由圖6 可知，Zn 回收率隨著礦漿固含增加先
升高而后降低。礦漿固含在15% ～ 25% 范圍內(nèi)，
Zn 回收率高于85%; 增大礦漿固含時(shí)，鋅回收率
降低。由于回水中含有細(xì)顆粒，會(huì)對(duì)浮選產(chǎn)生影
響，當(dāng)?shù)V漿細(xì)顆粒較多時(shí)，降低固含可降低細(xì)泥的
影響。然而，當(dāng)?shù)V漿固含過低時(shí)會(huì)增加每噸礦石的
用藥量，并使浮選機(jī)充氣條件變壞。因此，礦漿固
含在20% ～ 25%為宜。
圖6 礦漿固含對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 6 The effect of solid content of ore pulp on
the recovery rate of zinc flotation
2. 6 水玻璃用量的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降0. 5 d 后經(jīng)
過虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，用乙硫氮
代替丁銨黑藥，用量為300 g /t，其他藥劑用量不
變，研究水玻璃用量對(duì)鋅浮選回收率的影響，如圖
7 所示。
由圖7 可知，Zn 回收率隨著水玻璃用量增加
而略有升高; 繼續(xù)增加水玻璃用量，Zn 回收率反
而下降。水玻璃除了具有抑制作用，還具有分散作
用，改善了廢水及原礦石中由于含有細(xì)泥導(dǎo)致的泡
沫發(fā)黏現(xiàn)象。當(dāng)水玻璃用量過大時(shí)，由于礦石中鋅
主要以異極礦( Zn4
(H2O) ［Si2O7
］(OH)
2
) 形式存
在，水玻璃抑制硅的同時(shí)也會(huì)對(duì)鋅產(chǎn)生抑制作用。
因此，回水使用時(shí)可適當(dāng)增加水玻璃用量。
25
謝巧玲，等氧化鉛鋅礦選礦廢水的循環(huán)利用
圖7 水玻璃用量對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 7 The effect of water glass dosage on
the recovery rate of zinc flotation
2. 7 硫化鈉用量的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降0. 5 d 后經(jīng)
過虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，用乙硫氮
代替丁銨黑藥，用量為300 g /t，其他藥劑用量不
變，研究硫化鈉用量對(duì)鋅浮選回收率的影響，如圖
8 所示。
圖8 硫化鈉用量對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 8 The effect of sodium sulphide dosage on
the recovery rate of zinc flotation
由圖8 可知，Zn 回收率隨著硫化鈉用量的增
大而基本不變。硫化鈉用量為3 kg /t 時(shí)，Zn 回收
率已達(dá)到82. 86%。硫化鈉一方面作為氧化鋅礦的
活化劑，通過活化作用在表面形成一層疏水的硫化
鋅薄膜; 另一方面起到pH 調(diào)節(jié)作用。因此硫化鈉
是浮選氧化鉛鋅礦的常用藥劑。在工業(yè)生產(chǎn)過程
中，浮選1 t 礦石需約10 kg 硫化鈉，是消耗量最
大的藥劑，也是導(dǎo)致選礦成本偏高的主要原因。而
選礦廢水中含有大量的殘余硫化鈉，其pH 為11
左右，通過循環(huán)回收利用，直接替代清水與原礦石
一起進(jìn)入球磨機(jī)或作為浮選過程泡沫產(chǎn)品的沖洗水
等，使新鮮硫化鈉用量從7. 5 kg /t 減少至3 kg /t，
其用量可降低一半以上，達(dá)到降低選礦成本目的。
2. 8 捕收劑用量的影響
由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降0. 5 d 后經(jīng)
過虹吸分離所得選礦廢水進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，用乙硫氮
代替丁銨黑藥，用量為300 g /t，其他藥劑用量不
變，研究胺類捕收劑用量對(duì)鋅浮選回收率的影響，
如圖9 所示。
圖9 胺類捕收率用量對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 9 The effect of amine collecting agent dosage on
the recovery rate of zinc flotation
由圖9 可知，Zn 回收率隨著胺類捕收劑用量
的增大先升高而后降低。胺類捕收劑用量為100
g /t時(shí)，鋅回收率為79. 16%; 胺類捕收劑用量為
150 g /t 時(shí)，鋅回收率為87. 82%; 繼續(xù)增大捕收劑
用量，鋅回收率降低。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)胺類捕
收劑用量由200 g /t 降低至150 g /t 時(shí)，鋅回收率增
加。因此，選礦廢水回用后可降低捕收劑用量。
2. 9 廢水循環(huán)次數(shù)的影響
工業(yè)生產(chǎn)過程不可避免遇到廢水反復(fù)循環(huán)使
用，殘余藥劑在循環(huán)過程不斷積累，可能會(huì)對(duì)選礦
作業(yè)產(chǎn)生影響。為了研究廢水多次循環(huán)對(duì)浮選指標(biāo)
的影響，結(jié)合優(yōu)化后的浮選工藝條件對(duì)多次循環(huán)廢
水進(jìn)行試驗(yàn)，并與未優(yōu)化的進(jìn)行對(duì)比。浮選條件
為: 由步驟1. 2. 1 產(chǎn)生的尾礦自然沉降0. 5 d 后經(jīng)
過虹吸分離所得選礦廢水、礦漿固含25%、水玻
璃1. 0 kg /t、硫化鈉3 kg /t、乙硫氮300 g /t、胺類
捕收劑150 g /t、2 # 油60 g /t。試驗(yàn)結(jié)果如圖10
所示。
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圖10 廢水循環(huán)次數(shù)對(duì)鋅浮選回收率的影響
Fig. 10 The effect of wastewater cycle number on
the recovery rate of zinc flotation
由圖10 可知，采用未優(yōu)化的浮選工藝條件，
Zn 回收率隨著廢水循環(huán)次數(shù)增加均低于50%; 采
用優(yōu)化的浮選工藝條件，廢水經(jīng)過6 六次循環(huán)使
用，Zn 回收率能維持在85% 以上。第1 次循環(huán)使
用的Zn 回收率為88. 25%，第6 次循環(huán)使用的Zn
回收率為85. 98%，因此，經(jīng)過6 次循環(huán)使用，廢
水的循環(huán)利用率為97. 43%。實(shí)驗(yàn)過程采用未優(yōu)化
的浮選工藝條件，泡沫量隨著循環(huán)次數(shù)增加而變
多，而采用優(yōu)化的浮選工藝條件，泡沫量均很正
常，說(shuō)明經(jīng)過優(yōu)化浮選工藝條件，選礦廢水可返回
利用。
2. 10 選礦廢水工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)
根據(jù)實(shí)驗(yàn)室已優(yōu)化的浮選工藝條件，進(jìn)行連續(xù)
7 d 的工業(yè)化生產(chǎn)。選礦車間日處理量為300 t /d，
為了延長(zhǎng)尾礦漿自然沉降時(shí)間，尾礦沉淀池從4 個(gè)
擴(kuò)建到5 個(gè)，每個(gè)沉淀池儲(chǔ)水量約為1 500 m3，經(jīng)
過沉淀后的廢水通過水泵抽至廢水循環(huán)池。
選礦廢水回用分三部分: 一部分在球磨機(jī)入口
添加; 一部分在螺旋分級(jí)機(jī)出口添加，用于調(diào)整礦
漿濃度; 其余部分作為粗選、精選及掃選過程的泡
沫沖洗水，該部分用水量最大。在球磨機(jī)入口除了
添加選礦廢水，還添加硫化鈉水溶液，利用球磨作
用加速硫化鈉與礦石的反應(yīng)( 機(jī)械活化)，且硫化
鈉濃度越濃越有利于反應(yīng)，因此該部分添加水量不
大。由于選礦廢水含有殘余藥劑及少量的細(xì)顆粒，
可能會(huì)對(duì)硫化鈉及其它藥劑產(chǎn)生副作用，因此，配
制藥劑水溶液的水為清水。在球磨機(jī)入口處廢水與
硫化鈉水溶液用量約為1∶ 1。每天取原礦、尾礦及
精礦綜合樣分析鋅含量，結(jié)果見圖11。
圖11 廢水回用工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)結(jié)果
Fig. 11 The industrialized continuous production
results of wastewater recycling
由圖11 可知，廢水循環(huán)使用經(jīng)過7 d 的連續(xù)
工業(yè)化生產(chǎn)，第1 d Zn 回收率為87. 12%，第7 d
鋅回收率為88. 81%， 則7 d 的循環(huán)利用率為
98%。精礦中Zn 品位為45%左右，Zn 回收率能維
持在85%左右。選礦廢水工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)結(jié)果表明，
氧化鉛鋅礦選礦廢水能循環(huán)利用。
3 結(jié)語(yǔ)
1) 選礦廢水經(jīng)過自然沉降或與清水按比例添
加后可直接返回流程使用，Zn 回收率達(dá)80%以上。
2) 作為選鉛捕收劑，丁銨黑藥在廢水中累積
會(huì)導(dǎo)致泡沫過多，易產(chǎn)生翻槽現(xiàn)象; 2#油具有消泡
作用，但用量過大會(huì)降低Zn 回收率。采用乙硫氮
或異戊基黃藥替代丁銨黑藥可避免泡沫過多現(xiàn)象，
同時(shí)提高了鉛鋅回收率。
3) 廢水回用時(shí)礦漿固含在20% ～ 25% 為宜，
水玻璃用量在0. 6 ～ 1. 2 kg /t 為宜，硫化鈉用量從
7. 5 kg /t 減少至3 kg /t，胺類捕收劑由200 g /t 降至
150 g /t。經(jīng)過調(diào)整藥劑用量，廢水經(jīng)過6 次循環(huán)使
用，Zn 回收率能維持在85% 以上，廢水的循環(huán)利
用率為97. 43%。
4) 廢水回用的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，Zn 回收率維
持在85%以上，精礦中鋅品位為45% 左右，經(jīng)過
7 d 連續(xù)生產(chǎn)，廢水循環(huán)利用率為98%，表明氧化
鉛鋅礦選礦廢水能循環(huán)利用。
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45－64．
( 上接第21 頁(yè))
2) 根據(jù)原礦性質(zhì)，針對(duì)原礦樣，研究了兩個(gè)
弱磁選回收強(qiáng)磁性礦物的流程: 原礦直接磨礦－ 弱
磁選－ 粗精礦再磨流程及原礦預(yù)先拋尾－ 磨礦－ 弱
磁選－ 粗精礦再磨流程。原礦直接磨礦－ 弱磁選－
粗精礦再磨再選流程試驗(yàn)中，在原礦粗磨至50%
－ 200 目的細(xì)度條件下進(jìn)行弱磁選，弱磁選粗精礦
再磨至90% － 200 目后再精選的流程試驗(yàn)中可以獲
得Fe 品位57. 42%、Fe 回收率50. 04% 的鐵精礦;
預(yù)先拋尾－ 磨礦－ 弱磁選－ 粗精礦再磨流程試驗(yàn)，
在0. 3T 的場(chǎng)強(qiáng)、轉(zhuǎn)速0. 80 m/s 的條件下拋尾后，
粗磨至50% ﹣ 200 目的細(xì)度條件下進(jìn)行弱磁選，
弱磁選粗精礦再磨至90% － 200 目后再精選的流程
試驗(yàn)中可以獲得Fe 品位57. 12%、Fe 回收率
50. 12%的鐵精礦。
3) 拋尾后磁選的試驗(yàn)指標(biāo)與不拋尾直接磁選
試驗(yàn)指標(biāo)相近，采用拋尾后再選的工藝流程，可以
丟掉一些脈石進(jìn)而減少進(jìn)入磨礦段的礦量，并使入
選礦石鐵品位有所提高，是一種經(jīng)濟(jì)、可行的回收
該礦石中鐵礦物的有效方法。
4) 鐵精礦中還含有一定量的鈦鐵礦，主要是
由于其嵌布粒度很細(xì)，需要進(jìn)一步進(jìn)行試驗(yàn)，以研
究回收礦石中的鈦。
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28
2017 年10 月
第46 卷第5 期(總第266 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Oct． 2017
Vol. 46． No. 5 (Sum266)

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