2.2?治理方案

噪聲的控制原理就是在噪聲達(dá)到耳膜前采用阻尼、隔聲、吸聲、個人防護(hù)和建筑布局等措施 ，盡力降低聲源的振動，或者將傳播中的聲音吸收掉，或者設(shè)置障礙，使聲音全部或部分反射出去。噪聲治理最理想的辦法是將噪聲源的發(fā)聲體改為不發(fā)聲體，用無聲或低聲設(shè)備及工藝代替高聲設(shè)備及工藝。但是常常由于工藝和設(shè)備本身經(jīng)濟技術(shù)條件的限制，從聲源上根治往往是不可能的，基于許多設(shè)備本身特性在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法進(jìn)行技術(shù)更新。只能采取噪聲控制技術(shù)。對噪聲源的控制技術(shù)。常見噪聲控制技術(shù)如下表：

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噪聲控制方案的制定是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了達(dá)到同一控制目標(biāo)，可以有很多控制方案，根據(jù)上述旋鍛機噪聲治理原則，從現(xiàn)場的實際出發(fā)，經(jīng)濟可行、設(shè)計合理兼顧性等方面權(quán)衡決策，做出如下噪聲治理方案:

2.2.1修建隔聲房

隔聲房下部磚混基礎(chǔ)及GSM型鋼質(zhì)隔聲窗組成墻體并密封好 , GSM型鋼質(zhì)隔聲罩封頂,吸隔及阻斷噪聲通過空氣傳播的途徑達(dá)到降噪的目的。

2.2.3 安裝鋼質(zhì)耐火隔聲玻璃窗

安裝鋼制耐火窗的目的是修建隔聲房后，員工在正常的鉬絲旋鍛時，可不在隔聲房內(nèi)停留，而是在隔聲房外通過耐火隔熱玻璃窗監(jiān)控機組運行情況。

2.2.4?采取下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)的換氣措施

采用下部自然進(jìn)風(fēng)和頂部強制排風(fēng)相結(jié)合的原則，離心抽風(fēng)機 安裝在生產(chǎn)車間墻外,風(fēng)機組的風(fēng)管與隔聲房頂部的排氣口相連, 在機組進(jìn)風(fēng)口安裝適當(dāng)規(guī)格的進(jìn)氣消聲器 ，保證機組運行需要的足夠的通風(fēng)散熱量,頂部加風(fēng)機做強排、減震設(shè)計。

2.2.5?安裝隔聲門

安裝隔聲門方便機組的日常維護(hù)和人員的進(jìn)出。

隔聲房及相關(guān)降噪、散熱換氣設(shè)施立體圖如下：

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3?????? 實施效果

??? 在實施了相應(yīng)的噪聲防治措施后，該鉬絲分廠的員工操作工位噪聲和車間環(huán)境噪聲大幅度降低，車間油煙和熱輻射等環(huán)境問題也得到極大改善。其前后狀況對比見下表：

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4?????? 結(jié)束語

??? 本文針對鎢鉬加工行業(yè)普遍存在的旋鍛過程噪聲污染、油煙污染、熱輻射等危害員工職業(yè)健康的問題提出并實施了一種切實可行的治理方案。結(jié)果表明：通過修建隔聲房后噪聲大幅度降低，滿足國家限值標(biāo)準(zhǔn)要求，同時工作現(xiàn)場的粉塵及油煙污染和熱輻射問題也得到緩解，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境，保護(hù)了員工的職業(yè)健康。