隨著國家對(duì)于大氣環(huán)境保護(hù)和水環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)逐漸加深，煙氣濕法脫硫技術(shù)在燃煤工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，燃煤電廠排出的工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，特別是其中的脫硫廢水的排放，為了減少廢水外排對(duì)環(huán)境造成的的污染，需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)它實(shí)現(xiàn)真正的零排放。廢水系統(tǒng)出力不足是影響環(huán)保穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因，本文對(duì)貴州黔東電力有限公司燃煤廢水零排放技術(shù)研究應(yīng)用取得的成效進(jìn)行了一定程度的介紹，希望給其它火電企業(yè)提供一些有價(jià)值的參考。
1 概況
1.1 貴州黔東電力有限公司脫硫廢水系統(tǒng)包括兩臺(tái)廢水泵，一個(gè)中和、反應(yīng)、絮凝箱，兩臺(tái)石灰乳泵，一臺(tái)卸石灰漿泵，一套化學(xué)加藥裝置（包括有機(jī)硫、聚鐵、助凝劑、鹽酸加藥箱各一個(gè)，加藥泵各兩臺(tái)），一個(gè)澄清/濃縮池，兩臺(tái)污泥輸送泵，一套壓濾機(jī)，一個(gè)清水箱，兩臺(tái)清水泵。經(jīng)澄清/濃縮池沉淀的石膏漿液經(jīng)污泥輸送泵打至壓濾機(jī)，廢水系統(tǒng)進(jìn)水由回流水箱供給。
1.2 兩臺(tái)機(jī)組脫硫公用一套廢水處理系統(tǒng)。廢水源取自回流水，處理排放量設(shè)計(jì)為18噸/小時(shí)，廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)要求達(dá)到中國《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》的規(guī)定然后用于灰攪拌器加濕水以及渣水系統(tǒng)補(bǔ)水，渣水系統(tǒng)循環(huán)利用量有限，而灰攪拌器加濕利用無法做到真正意義上的廢水零排放。
2 廢水無法真正零排放原因分析
2.1 設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想，廢水取自回流水，設(shè)計(jì)余量小，造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運(yùn)行。廢水系統(tǒng)中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞。
2.2 管道堵塞腐蝕老化問題嚴(yán)重。管線太長，沖洗水無法有效徹底沖洗干凈。
2.3 部分計(jì)量加藥泵、攪拌器等輔助設(shè)備長期未運(yùn)行，銹蝕損壞。
2.4 絮凝劑成分復(fù)雜，原有攪拌器攪拌能力不足，絮凝劑容易沉積，加速了管道箱罐的堵塞。
2.5 旋流器適配器磨損，三聯(lián)箱漿液濃度過大，導(dǎo)致絮凝劑用量增大，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致磨損。
2.6 濾布損壞，漿液漏至回流水箱，導(dǎo)致三聯(lián)箱廢水濃度增大。
2.7 刮刀與濾布間隙太大，濾布上粘結(jié)石膏未刮干凈，沖洗后流入回流箱，導(dǎo)致廢水濃度增大。
2.8 三聯(lián)箱漿液經(jīng)常沉積堵塞，攪拌器無法達(dá)到充分?jǐn)嚢栊Ч?/p>
2.9 板框式壓濾機(jī)運(yùn)行不正常，壓出的石膏餅含水率太高。
2.10 廢水長期運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)水平衡無法控制，吸收塔容易溢流。
3 廢水零排放技術(shù)措施
3.1制作加藥箱，布置于脫水機(jī)層，三聯(lián)箱上方。加藥箱內(nèi)有曝氣裝置（長400*寬400，管徑Φ20*2mm）；加藥管Φ20*2mm，工藝水補(bǔ)水管Φ20*2mm，排污管Φ57*3.5mm，所有氣源就近從儀用壓縮空氣管接引。新加藥箱提高了絮凝劑的攪拌能力，防止了加藥管堵塞造，加藥箱系統(tǒng)制作圖如下：
3.2投運(yùn)前后，分別打開工藝水和氣源閥對(duì)加藥管、排污管沖洗，確保管道暢通。
3.3絮凝劑分批加入，防止一次加入量大導(dǎo)致沉積。
3.4 每月檢查一次旋流器沉沙嘴和適配器，材質(zhì)選用陶瓷制品，每年進(jìn)行更換一次。
3.5 旋流器壓力調(diào)整范圍0.16-0.18MPA，防止?jié){液濃度過大。
3.6 調(diào)整刮刀與濾布間隙在0.3-0.5mm。
3.7 濾布損壞后要及時(shí)修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)進(jìn)行更換。
3.8 每天對(duì)廢水出水化驗(yàn)，參數(shù)超標(biāo)時(shí)立即進(jìn)行調(diào)整，確保廢水環(huán)保達(dá)標(biāo)
3.9 將反應(yīng)箱、中和箱合并為一個(gè)箱體，增大兩倍的廢水反應(yīng)空間。將反應(yīng)箱、中和箱中間隔板拆除，整合成一個(gè)箱體，增加反應(yīng)容積，提高廢水處理量，滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行反應(yīng)要求。同時(shí)從除灰輸灰壓縮空氣母管引接一路空氣至三聯(lián)箱進(jìn)行曝氣：母管Φ89（Q235A），分支管Φ57（316L），三聯(lián)箱底部采用空氣聯(lián)箱方式布置。防止三聯(lián)箱漿液沉積。
3.10 污泥輸送泵加裝管道至真空皮帶機(jī)脫水機(jī)，正常情況下可不用壓濾機(jī)，直接用真空皮帶處理污泥：脫硫廢水系統(tǒng)排泥泵至板框壓濾機(jī)入口加一個(gè)三通管，增加一路母管至脫水機(jī)上部，并且可分別切到#1、#2脫水機(jī)，可解決壓濾機(jī)故障導(dǎo)致的廢水出力不足問題，提高了設(shè)備可靠性。
3.11 處理后的清水打至化學(xué)爆氣塔儲(chǔ)存，用于電廠各系統(tǒng)冷卻水使用，既保證了脫硫廢水零排放，又控制了脫硫系統(tǒng)水平衡，同時(shí)節(jié)約了水資源。
4 結(jié)語
改造后廢水系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1年，管道未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水品質(zhì)每日定期化驗(yàn)合格。即節(jié)省了人力又降低了生產(chǎn)成本，廢水系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運(yùn)行，廢水零排放目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，處理后的水可作為工藝?yán)鋮s水補(bǔ)充循環(huán)利用。與現(xiàn)行脫硫廢水處理技術(shù)相比，本次改造技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，可以有效克服現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)備多，投資大、運(yùn)行成本高和設(shè)備維護(hù)工作量大的缺點(diǎn)，運(yùn)行操作簡單。任何一種廢水零排放技術(shù)均具有其固有的優(yōu)缺點(diǎn)和適用邊界條件，在制定技術(shù)路線時(shí)，應(yīng)針對(duì)電廠實(shí)際情況，進(jìn)行詳細(xì)的可行性分析，從而得出最適合的技術(shù)路線。
