一、污水處理廠監(jiān)察要點
1、環(huán)境影響評價批復污染防治措施落實情況；
2、與環(huán)境影響評價審批內(nèi)容的統(tǒng)一性，包括水量、水質(zhì)、投資和處理工藝等。
3、環(huán)境工程設(shè)計、施工資料的完整性；
4、環(huán)境工程設(shè)計、施工證書；相應(yīng)的等級和可承擔的環(huán)境工程項目范圍的投資大小。
5、運行記錄。
6、注意污泥處理情況。
7、按照工廠的產(chǎn)品、產(chǎn)量及污水排放規(guī)律確定生產(chǎn)工況是否正常;每天污水處理系統(tǒng)的運行時間；
8、合理的污水處理工藝流程;（工藝不正確，達標是不可能的）
9、正常的污水處理運行工況;（水泵、加藥系統(tǒng)、設(shè)備、構(gòu)筑物、儀器、儀表等；）檢查污水處理在線監(jiān)測是否正常;
10、了解該污水處理項目的水量、水質(zhì)的基本情況；核對水量、水質(zhì)是否在正常范圍；
11、污水處理檢查最好在不通知的情況下進行；（否則有各種作弊手段）
二、對具體的處理工藝的監(jiān)察內(nèi)容
1、看水質(zhì)外觀、水量是否在正常范圍，特別是進水水量小于設(shè)計值時，增大了污水的停留時間，提高了水質(zhì)；
2、了解處理工藝全流程及各設(shè)備、構(gòu)筑物的主要設(shè)計參數(shù)，核對主要的參數(shù)；
3、一般處理工藝全流程至少為幾小時，所以如提前通知，檢查時出水為前面幾小時的，甚至更長，或加水稀釋的；
4、檢查全流程水泵、加藥系統(tǒng)、設(shè)備等的運行情況；如對于沉淀池，可檢查出流堰口的流量，帶泥情況，表面負荷大小等；對于活性污泥處理系統(tǒng)，可檢查污泥膨脹情況，污泥解體、污泥反硝化、污泥泡沫等情況；厭氧處理的溫度；所加藥劑的種類，濃度，投加量等；
5、檢查污泥處理情況；
6、檢查正常的運行記錄；化驗分析記錄；
三、對污水運營狀況的監(jiān)察內(nèi)容
1、水量核查
1）進水水量核查
①查臺賬資料
a.查設(shè)計文件
b.查驗收材料
②查流量計（瞬時流量和對累計流量 ）
③查超越管溢流
④查其他重復計算的水量
⑤查中控室相關(guān)設(shè)備運行記錄
a.查水泵運行時間和水泵流量，用運行時間乘以水泵流量計算得出進水水量。
b.查集水井液位、進水提升泵電流和揚程，并將之和進水量曲線對照，判定進水水量記錄是否準確。
2）出水水量核查
①查流量計
②查在線監(jiān)控數(shù)據(jù)
③查監(jiān)督性監(jiān)測報告
④核查對照進、出水水量
⑤其他方法驗證（用用產(chǎn)泥量 、噸污水耗電量等）
2、水質(zhì)核查
1）進水水質(zhì)核查
①查臺賬資料
②查進水水質(zhì)指標
③查進水表觀特征
④查設(shè)備運行參數(shù)
⑤查污泥濃度(MLSS)
2）出水水質(zhì)核查
①查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)
a. 儀器設(shè)備存在問題導致數(shù)據(jù)不真實
b. 人為造假導致數(shù)據(jù)不真實。
c. 三是運行、維護不當導致數(shù)據(jù)不真實。
d. 在線監(jiān)測站房不符合在線監(jiān)測要求導致數(shù)據(jù)不真實。
②、查監(jiān)督性監(jiān)測報告
③、查出水表觀特征
3、運行狀況核查（根據(jù)工藝不同分別進行核查）
1）活性污泥核查
①查污泥濃度
活性污泥法或氧化溝法污泥濃度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L難以保障正常處理效果，出水水質(zhì)可能超標；高于8000mg/L(原因可能有高濃度工業(yè)廢水進入，或污泥膨脹等)會導致出水泥水分離效果差，出水SS、COD可能超標。
②查污泥表征
③查污泥沉降性能
污泥沉降性能可通過污泥沉降比(SV)或污泥容積指數(shù)(SVI)來反映。受多種因素影響，SV值或SVI值會偏離正常值，此時不能單純用某個運行參數(shù)來斷定出水是否達標，但現(xiàn)場核查可根據(jù)SV值或SVI值的異常情況有針對性地查找問題。
④查剩余污泥
a.污泥量
一般情況下，污水處理廠污泥產(chǎn)量為每處理10000噸廢水產(chǎn)生1噸~1.2噸干污泥，每處理1噸COD產(chǎn)生0.2噸～1噸干污泥(一般取0.4噸)。
b. 污泥性狀
運行正常的污水處理廠脫水污泥呈黃褐色，有泥土氣味，不沾手，結(jié)成塊狀；運行不正常的腐敗污泥或無機化污泥，顏色發(fā)黑，沾手，呈松散狀。
c.污泥去向
核查污泥去向可以進一步確認污水處理廠運行情況，并可通過對污泥去向的核查確定污泥是否得到了安全處置。
2）、溶解氧(DO)核查
①參照數(shù)值
一般生化反應(yīng)池厭氧段溶解氧濃度在0mg/L~0.2mg/L之間，缺氧段溶解氧濃度在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度在1.5mg/L~3mg/L之間。
對于生化反應(yīng)池好氧段來說，如果溶解氧過量，會出現(xiàn)污泥發(fā)黃、無機質(zhì)成分增多、氨氮硝化過度、總磷吸附量下降等情況，可導致出水段泥水分離快、總磷偏高；同時，由于好氧段溶解氧過量，又可能導致缺氧段和厭氧段溶解氧濃度升高，不利于反硝化脫氮。如果生化反應(yīng)池好氧段溶解氧過低，會出現(xiàn)污泥顏色發(fā)黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情況，可導致廢水處理效果降低，出水COD和總氮超標。
②核查方法
了解溶解氧濃度可查閱現(xiàn)場在線監(jiān)測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數(shù)據(jù)。
核查時，查閱正常運行時的設(shè)備曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)，此時如果生化池溶解氧正常，則把這一曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)作為標準值，對照歷史記錄，如果歷史記錄長時間明顯低于上述曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)標準值，則歷史曝氣量可能不足。
注意的是，進水濃度低、污泥濃度低等都可能要求降低曝氣量;曝氣頭損壞常會導致大量氣體逃逸(可能有30%以上的空氣未發(fā)揮作用)，水面呈現(xiàn)“開鍋”現(xiàn)象，此時曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)雖然符合要求，但生化反應(yīng)池溶解氧濃度會明顯低于正常標準，難以保障出水COD等指標穩(wěn)定達標。
3）氣水比核查
①參照數(shù)值
一般情況下污水處理廠氣水比為處理每噸污水需空氣3m3～12m3
②核查方法
進水量穩(wěn)定時，主要通過核查曝氣設(shè)備的曝氣量確定氣水比是否正常。
4）氧化還原電位(ORP)核查
①參照數(shù)值
氧化還原電位是判斷缺氧和厭氧段反硝化情況的一項指標。通常氧化還原電位在厭氧段小于-250mV，在缺氧段小于-100mV。需要注意的是，一般微生物代謝需要的營養(yǎng)物組成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，脫氮工藝C：N=4～6，生物除磷C：P大于15，如果進水COD濃度低，則碳源不足，此時ORP將增大，甚至為正值。
②核查方法
查閱現(xiàn)場在線監(jiān)測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數(shù)據(jù)。
5）電耗量核查
①影響因素
影響電耗量的因素較多，主要有:
a. 設(shè)計處理規(guī)模和實際處理水量。
b. 進水水質(zhì)和水溫。
c. 曝氣方式。
d. 污泥脫水方式。
e. 出水消毒方式。
f. 設(shè)備效率。
g. 季節(jié)性變化和晝夜變化。
②參照數(shù)值
市政污水處理廠電耗量一般為0.2度/噸~0.35度/噸污水，根據(jù)處理工藝有較大差別。
③核查方法
現(xiàn)場核查，一般方法是根據(jù)某一時間段內(nèi)污水處理量、耗電量計算污水處理廠實際平均電耗量，并與上述經(jīng)驗電耗量比較，判斷污水處理廠運行是否正常。
