蒸汽凝結水是高價值水資源，但因其在工業(yè)生產過程中，不可避免地受到各類污染源的污染，在石化最突出的就是油類，各種烴類及金屬鐵的污染，要實現(xiàn)將凝結水回用勢必要經，處理的過程。國內外有關水處理的單項技術，設備種類很多，但都沒有形成專門處理凝結水的系統(tǒng)技術，所以處理效果都有局限，一是處理效果達不到高品質（高、中壓鍋爐用水）用水標準，二是不能保證長周期可靠的在線運行。我的單元組合式凝結水處理系統(tǒng)，就是在這種背景下，尋求研究開發(fā)如何，處理，再回用的途徑。 
        工藝流程 
        進水—— 轉化液膜分離單元—— —級選擇吸附脫吸單元—— 二級選擇吸附脫吸單元—— 復合精處理單元—— 出水
        工藝流程說明
        凝結水進入處理系統(tǒng)后，先通過轉化液膜分離單元對水中溶解性的Fe2+進行氧化行成不溶性的Fe3+及其化合物，同時通過液膜分離去除凝結水中的浮油和部分雜質。在一級選擇吸附脫吸單元去除經轉化形成的大部分固態(tài)金屬（尤其是Fe3+），同時吸附部分溶解油。通過二級選擇吸附脫吸單元的進一步吸附處理，可使水中的油含量降至<1mg/L、總鐵降至<50μg/L，達到中壓鍋爐用水標準。若對于回用水質有更高的要求，再通過復合精處理單元的深度處理，使出水油含量<0.3 mg/L、總鐵<30μg/L，達到高壓鍋爐用水標準。同時復合精處理單元還起到保安的作用。
        工藝特點
        1．配置靈活的單元組合方式
        凝結水處理系統(tǒng)包括：預處理單元、轉化液膜分離單元、復合吸附單元、選擇吸附單元、復合精處理單元等，根據(jù)不同用戶系統(tǒng)的凝結水水質、污染物的成分等工況，進行有效的單元組合和工藝配置，使其工藝簡單、投資低、操作簡便、運行有效可靠。
        2．全新的轉化-液膜分離預處理
        使凝結水中可溶性的Fe2+迅速氧化成不溶性的Fe3+，呈膠體或懸浮物的形態(tài)存在于水中，極大地增強了對于鐵金屬污染物的脫除。
        液膜分離亦可去除凝結水中游離態(tài)油、機械分散油、部分乳化油以及其它雜質。同時，可使系統(tǒng)抗污染沖擊性加強。
        3．不損失熱量的耐高溫系統(tǒng)
        耐高溫的吸附材料可在不降低蒸汽凝結水溫度(<130℃)的條件下進行處理，其全部熱量，即節(jié)約，又增加了經濟效益。
        4．針對性強的選擇吸附
        在復合吸附單元和選擇吸附單元中有針對地篩選吸附材料，利用吸附劑具有密集的微孔和巨大的比表面積以及與吸附質分子形成化學鍵基團的良好吸附特性，使其不僅吸附容量大，選擇性好，特別是對低濃度污染物吸附能力強，脫吸簡便，壽命長（可達6-8年），運行成本極低。
        應用范圍
        廣泛應用于各不同水質凝結水回收處理。