1.切削液的凈化裝置
在切削液使用過(guò)程中,由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì),嚴(yán)重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機(jī)床漏油,使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?,使乳化液產(chǎn)生乳油,合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質(zhì)量,導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時(shí),必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油,才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。
(1)沉淀、分離裝置:1)沉淀箱,2)旋風(fēng)式分離器,3)磁性分離器,4)漂浮分離器,5)離心式分離器,6)靜電分離器;
(2)介質(zhì)過(guò)濾裝置:介質(zhì)過(guò)濾就是以多孔性物質(zhì)作過(guò)濾介質(zhì),將切(磨)削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過(guò)濾介質(zhì)有兩種:1)經(jīng)久耐用的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過(guò)濾介質(zhì),在篩孔堵塞時(shí)均能清洗,其過(guò)濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時(shí),其過(guò)濾精度會(huì)更高。其他過(guò)濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料,其過(guò)濾精度可達(dá)數(shù)微米。2)一次性的,即用后就報(bào)廢的過(guò)濾介質(zhì),有過(guò)濾紙、毛氈或紗布等,其過(guò)濾精度可達(dá)20um-5um左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過(guò)濾介質(zhì),其過(guò)濾精度可達(dá)2um-1um,不過(guò)有時(shí)會(huì)把極壓添加劑和其他一些添加劑過(guò)濾掉。
過(guò)濾裝置分為重力、真空和加壓三種。
2.切削液的處理
(1)油基切削液的處理:油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì),其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床乳化油的大量漏入及水的混入等原因,對(duì)此可采取如下措施:1)改善油基切削液的凈化裝置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?)定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑;5)加熱去除水分,并經(jīng)沉淀過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源,也可對(duì)廢油進(jìn)行。
(2)水基切削液的處理,水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類(lèi)。
1)物理處理,其目的是使廢液中的懸濁物(指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述三種:利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離,利用濾材的過(guò)濾分離,利用離心裝置的離心分離。
2)化學(xué)處理,其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì))進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無(wú)害物質(zhì),有下述四種方法:使用無(wú)機(jī)系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)或有機(jī)系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法;利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法;利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法;利用離子交換樹(shù)脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3)生物處理,生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物(例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇)進(jìn)行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進(jìn)行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(有機(jī)物)。散水濾床法是當(dāng)廢液流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時(shí),利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
4)燃燒處理,有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。