在運行中，有時會出現(xiàn)異常情況，使污泥隨二沉池出水流失，處理效果降低。下面介紹運行中可能
出現(xiàn)的幾種主要異?，F(xiàn)象及其防止措施。
1、污泥膨脹
  正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥就不易沉降，含水率
上升，體積膨脹，澄清液減少，這種現(xiàn)象叫污泥膨脹。污泥膨脹主要是大量絲狀菌（特別是球衣菌）在
污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低所致。其次，真菌的繁殖也會引起污泥膨脹，也有由于污泥中結(jié)合
水異常增多導(dǎo)致污泥膨脹。
  活性污泥的主體是菌膠團。與菌膠團比較，絲狀菌和真菌生長時需較多的碳素，對氮、磷的要求則
較低。它們對氧的要求也和菌膠團不同，菌膠團要求較多的氧（至少0.5mg/l)才能很好地生長,而真菌
和絲菌(如球衣球)在低于0.1mg/l的微氧環(huán)境中，才能較好地生長。所以在供氧不足時，菌膠團將減少，
絲狀菌、真菌則大量繁殖。對于毒物的抵抗力，絲狀細菌和菌膠團也有差別，如對氯的抵抗力，絲狀菌
不及菌膠團。菌膠團生長適宜的ph值范圍在6-8,而真菌則在ph值等于4.5-6.5之間生長良好,所以ph值
稍低時,菌膠團生長受到抑制,而真菌的數(shù)量則可能大大增加。根據(jù)上海城市污水廠經(jīng)驗，水溫也是影響
污泥膨脹的重要因素。絲狀菌在高溫季節(jié)（水溫在25攝氏度以上）宜于生長繁殖，可引起污泥膨脹。因
此，污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或ph值較低情況下，均易引起
污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)
合水性污泥膨脹。
由此可見，為防止污泥膨脹后，解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大
曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當(dāng)降低mlss值，使需氧量減少等；如污泥負荷率過高，可適當(dāng)提
高mlss值，以調(diào)整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥
或氮、磷等成分；如ph值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)ph；若污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化鐵，促進
凝聚，剌激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0。3％-0。6投加），抑制絲狀繁殖，特別
能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。
  污泥膨脹是活性污泥法處理裝置運行中的一個較難解決的問題，污泥膨脹的原因很多，甚至有些原因
還未認識，尚待研究，以上介紹只是污泥膨脹的一般原因及其處理措施，供參考。
2、污泥解體
  處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有
運行中的問題，也有由于污水中混入了有毒物質(zhì)所致。
  運行不當(dāng)（如曝氣過量），會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸
附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混濁，sv％值降低等。當(dāng)污
水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可
通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排
泥狀態(tài)以及sv％、mlss、do、ns5等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮
這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，責(zé)成其按國家排放標準加以局處理。
3、污泥脫氮（反硝化）
  污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過
程進行充分（n03＞5mg/l)，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而
比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于
0.5mg/l時發(fā)生。試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得
很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
4、污泥腐化
  在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進行厭氣發(fā)酵，生成氣體（h2s、ch4等），從而發(fā)生大塊污泥上浮
的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮所不同的是，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部污泥上浮，大部分污泥
都是正常地排出或回流，只有沉積在死角長期滯留的污泥才腐化上浮。防止的措施有：（1）安設(shè)不使污泥
外溢的浮渣設(shè)備；（2）消除沉淀池的死角；（3）加大池底坡度或改進池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底
  此外，如曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種
現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內(nèi)，而脂肪和油則應(yīng)在進入曝氣池之前加以去除。
5、泡沫問題
曝氣池中產(chǎn)生泡沫的主要原因是，污水中含有大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。泡沫會生產(chǎn)操作帶來一定
困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。當(dāng)采用機械曝氣時，還會影響葉輪的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液濃度；進行噴水或投加除沫劑等。據(jù)國外一些城市污水廠的報道，消泡劑（如機油、煤油等）用量約為0.5-1.5mg/l。過多的油類物質(zhì)將污染水體，因此，為了節(jié)約油的用量和減少油類進入水體污染水質(zhì)，應(yīng)盡量少投加油類物質(zhì)。