目前對電鍍含鉻等重金屬廢水的處理方法主要有化學還原沉淀法、離子交換法、電化學還原法和蒸發(fā)回發(fā)法等，最常用的為仍為化學還原沉淀法，但用此法處理廢水不僅處理工藝復(fù)雜、自動化程度低、處理成本高，而且會產(chǎn)生大量的含重金屬的污泥，這些污泥在沒有嚴格的防雨、防滲的條件下，易造成二次污染。為了克服常規(guī)電鍍廢水中存在缺點，各國廢水處理方面的專家對電鍍含鉻等重金屬廢水的處理方法作了大量研究，下面簡要介紹幾種最近推出的新技術(shù)，以供參考。
1  麩皮凈化電鍍廢水新技術(shù)
    麩皮是面粉加工過程中產(chǎn)生的一種廢料，德國弗勞思霍芬科學協(xié)會的科學家發(fā)明了一項新技術(shù)，利用這種生產(chǎn)廢料作為吸附劑，凈化電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有大量金屬的廢水，并取得了很好的效果。
    這項技術(shù)由設(shè)在斯圖加特的界面及生物處理技術(shù)研究所開發(fā)，它的主要優(yōu)點是，與傳統(tǒng)的以石油為原料制造的樹脂顆粒吸附劑相比，麩皮作為一種可再生原料，不僅對廢水中的重金屬吸附效果好，而且成本低并無耗盡之憂。
    據(jù)介紹，麩皮中加入磷酸類物質(zhì)后，便能夠有效地起到吸附重金屬的作用-它可以吸附鋅、鉻及其它多種重金屬。
    與此同時，科學家們還開發(fā)了其它功能的生物吸附劑，可以用來清除廢水中的氯化氫、腐殖質(zhì)等由動、植物和微生物分解產(chǎn)生的污染物，當然，清污用途不同，需要加入的添加劑也就不同，除磷酸酯外，還有磺酸、碳酸等。
    生物吸附劑也可以如同樹脂顆粒一樣，經(jīng)過酸洗后多次重復(fù)使用，它的最后處理，則可以用堆埋或焚燒法。據(jù)界面及生物處理技術(shù)研究所主持這項研究的科學家介紹，如果采用焚燒法，每立方米污水最后所剩的污染物只有幾克灰燼。
2  微生物治理電鍍廢水新技才
    該技術(shù)是從電鍍污泥和廢水中分離獲得的除去金屬的高效復(fù)合功能菌處理電鍍廢水，污泥量極少，無二次污染處理后的水質(zhì)優(yōu)于國家和國際的污水排放標準，并可回收金屬等有用物質(zhì)；工藝流程及操作簡單，管珥維修方便，處理設(shè)施、設(shè)備易購建，使用壽命長。該技
術(shù)是一種優(yōu)于傳統(tǒng)理化法治理電鍍廢水的高新技術(shù)是微生物治理電鍍廢水的重大突破；具有相當高的學術(shù)價值和重大的實用價值。
    該技術(shù)具有實用性很強的特點，適用于含Cr6+、Cr3+、Zn2+、Cu2+、A12+、Cd2+、pb2+、Sn2+、和As2+，等1~3000m g／L，pH值4—11的電鍍廢水處理。占地少、投資省、能耗低、運行費用低，處理后的水可回用，金屬可回收；無二次污染，且操作簡單，管理維修
方便。與傳統(tǒng)理化法工藝相比，投資僅為傳統(tǒng)法的1／10—1／6，能耗為1／10-1／5，運行費為1／10—1／8。在多鍍種的電鍍廢水處理中，投入產(chǎn)出比為1：4.77—1：21.71。2~3年
產(chǎn)出效益就可以收回全部投資成本。具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
3  乳狀液膜分離電鍍廢水重金屬新技術(shù)
    乳狀液膜分離是液膜分離法的一種，黎念之于1986年首次提出了這種分離方法，并發(fā)現(xiàn)這種方法對分離烴類或廢水中的有機物十分有效，具有高通量，高選擇性等優(yōu)點，因而近30年來受到人們廣泛的重視，研究的領(lǐng)域也涉及到化工、醫(yī)藥、濕法冶金、生化和環(huán)境保
護等部門。
    乳狀液膜是一種雙重乳狀液體系，它先由二個不混溶相形成乳液，然后再分散在第三相中(連續(xù)相)而成。在這一體系中，膜溶液以薄膜形式存在并隔開料液相和反萃相，使用萃相與反萃取過程在膜的兩側(cè)同時進行并相互耦合，乳狀液膜由于其表面積大(約為60m2／L)，厚度薄(約10μm)，因而傳質(zhì)速度快，處理量大。選擇不同的膜體系。就可對溶液中的溶質(zhì)進行高選擇性的分離，即使是稀溶液也有很好的分離效果，使用溶質(zhì)在內(nèi)相中得到高度濃縮而被分離。乳狀液膜分離技術(shù)是一種新興的分離手段，通過近30年對液膜分離的研開發(fā)和應(yīng)用、匠明了它在廢水處理方面有著極為廣泛的應(yīng)用前景，它不僅適用面廣、技術(shù)上可行，工藝過程較常規(guī)分離手段簡單，而日-處理成本低，分離出的物質(zhì)易于回收利用，不易產(chǎn)生二次污染，因而在廢水處理方面有著極強的競爭能力。
    目前，采用乳狀液膜法分離無機和有機廢水的研究已經(jīng)取得了長足的進步，有的已達到了業(yè)化應(yīng)用階段，常用的液膜體系有，三正辛胺(TCA)、三異辛胺和Span 80、，TBP(磷酸三丁酯)—SpanSo-媒油、煤油—三辛胺一表面活性劑一液體石蠟等，高濃度含鉻廢水(Cr6+濃度為1500m g／L)進行處理，經(jīng)二級提取后回收率可達98％左右，凈化廢水Cr6+含量小于0．5mg/L,達到國家排放標準。
    液膜法處理銅廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲經(jīng)驗性規(guī)律，我國對某廠廢水采用乳狀液膜法處理，經(jīng)二級提取，廢水銅含量由3250mg/L降至1．1mg/L，提取率高達99．97％，有人采用Span80-P20l—煤油-H2SO2,組成的膜體系對低濃度含銅廢水進行處理，一次分離可使銅濃度從500m g/L降至4mg/L以下，分離效率高達95％以上。
    乳狀液膜法處理含鋅廢水在我國及奧地利均已由水試，中試到工業(yè)化應(yīng)用規(guī)模，這是乳狀液膜法在廢水處理中最為成功的一例，1986年，根據(jù)澳大利亞學者的研究首次采用乳化液膜從粘膠纖維紡絲廢液中回收鋅，并成功地達到實用化中間規(guī)模，經(jīng)研究表明，用乳狀液膜技術(shù)處理含鋅廢水可達到很高的濃縮倍數(shù)(40~100倍)，處理后廢水鋅含量可達5m g幾，基本符合排放標準，且處理回收，鋅的費用要小于鋅的價值。