5．集中濃縮綜合處理

集中濃縮綜合處理是燒結(jié)廠廢水處理的較先進(jìn)的工藝。它的特點(diǎn)就是按水質(zhì)不同，分別采用措施，以達(dá)到最有效的重復(fù)利用，減少?gòu)U水外排。如圖2－6所示。
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三、 燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機(jī)大型化。而對(duì)于大型廠的除塵設(shè)備多采用電除塵器，從而代替了濕式除塵，燒結(jié)廠的主要廢水便得到根本的解決。從我國(guó)的實(shí)際情況來(lái)看，濕式除塵設(shè)備還要在較長(zhǎng)時(shí)期和較大范圍內(nèi)采用，所以，還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據(jù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的狀況分析，燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，可歸納為以下幾方面。

1．強(qiáng)化處理，實(shí)施重復(fù)用水技術(shù)

燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢水，一般不含有毒有害的污染物，通過(guò)冷卻、沉淀，就可循環(huán)使用或串級(jí)利用。對(duì)燒結(jié)廠廢水強(qiáng)化處理，既能節(jié)約用水，又可回收有用物質(zhì)，其經(jīng)濟(jì)效益十分客觀。只要選擇好處理工藝，使生產(chǎn)廢水可達(dá)到或接近零排放的目標(biāo)。

2．污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù)

如上所述，燒結(jié)廠含塵廢水處理的難點(diǎn)是泥漿的脫水技術(shù)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求加入混合配料到污泥含水率不大于12％，這是當(dāng)前污泥脫水工藝難以達(dá)到的，采用烘干加熱等措施在經(jīng)濟(jì)上顯然沒(méi)有推廣使用價(jià)值，故在過(guò)濾、壓濾工藝中，必須強(qiáng)化效果，比如選擇適用的絮凝劑，提高脫水效果，或制成球團(tuán)，直接用于冶煉。

3．應(yīng)用絮凝劑

國(guó)外在燒結(jié)廢水處理中都投加絮凝劑，以便提高出水水質(zhì)，我國(guó)亦逐步推廣使用各種類型的絮凝劑。但無(wú)論使用何種絮凝劑，都應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以確定優(yōu)選藥劑及其最佳投藥量。

第三節(jié) 煉鐵廢水的處理與利用

一、概述

煉鐵工藝是將原料（礦石和熔劑）及燃料（焦炭）送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣，用于生產(chǎn)水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣洗滌設(shè)施、鼓風(fēng)機(jī)、鑄鐵機(jī)、沖渣池等，以及與之配套的輔助設(shè)施，見(jiàn)圖3－1。

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1.廢水的來(lái)源

高爐和熱風(fēng)爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置，此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用來(lái)看，煉鐵廠的用水可分為：設(shè)備間接冷卻水；設(shè)備及產(chǎn)品的直接冷卻水；生產(chǎn)工藝過(guò)程用水及其他雜用水。隨之而產(chǎn)生的廢水也就是間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢水。煉鐵廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。

2.廢水的水量和水質(zhì)

煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉(zhuǎn)為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當(dāng)。

高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點(diǎn)是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質(zhì)，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。

3.廢水處理的技術(shù)路線

主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。

（1）懸浮物的去除 煉鐵廠廢水的污染，以懸浮物污染為主要特征，高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達(dá)1000～3000mg/L，經(jīng)沉淀后出水懸浮物含量應(yīng)小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用，都取得良好效果。

（2）溫度的控制 用水后水溫升高，通稱熱污染，循環(huán)用水而不排放，熱污染不構(gòu)成對(duì)環(huán)境的破壞。但為了保證循環(huán)，針對(duì)不同系統(tǒng)的不同要求，應(yīng)采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升，由于生產(chǎn)工藝不同，有的系統(tǒng)可不設(shè)冷卻設(shè)備，如沖渣水。水溫度的高低，對(duì)混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷卻塔，而直接冷卻水或工藝過(guò)程冷卻系統(tǒng)，則應(yīng)視具體情況而定。

(3)水質(zhì)穩(wěn)定 水的穩(wěn)定性是指在輸送水過(guò)程中，其本身的化學(xué)成分是否起變化，是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。既不結(jié)垢也不腐蝕的水稱為穩(wěn)定水。

控制碳酸鹽解垢的方法如下：①酸化法 酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO３的原理，防止結(jié)垢。②石灰軟化法　　在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用，去除暫時(shí)硬度，使水軟化。③藥劑緩垢法 加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是在水中投加有機(jī)磷類、聚羧酸型阻垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能，控制晶體的成長(zhǎng)，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來(lái)酸酐等。

（４）沉渣的脫水與利用 煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥，已是供不應(yīng)求的形勢(shì)，技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣加以利用，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，同時(shí)也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

（５）重復(fù)用水 應(yīng)該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水必不可少的關(guān)鍵技術(shù)，一環(huán)扣一環(huán)，哪一環(huán)解決不好，循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的，互相聯(lián)系，互相影響，所以要堅(jiān)持全面處理，形成良性循環(huán)。

二、高爐煤氣洗滌水的處理

１．高爐煤氣洗滌工藝及廢水性質(zhì)

從高爐引出的煤氣稱荒煤氣，先經(jīng)過(guò)重力除塵，然后進(jìn)入洗滌設(shè)備。煤氣的洗滌和冷卻是通過(guò)在洗滌塔和文氏管中水、氣對(duì)流接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝（見(jiàn)圖3－2）和雙文氏管串級(jí)洗滌工藝（見(jiàn)圖3－3）。
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