摘要：隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和城市化、工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快,化工產(chǎn)業(yè)數(shù)量不斷增多、市場(chǎng)規(guī)模逐漸擴(kuò)大的同時(shí),在一定程度上雖然有效地推進(jìn)了我國(guó)現(xiàn)代化的社會(huì)建設(shè)進(jìn)程,但與此同時(shí)生態(tài)環(huán)境卻也遭到了極大破壞,長(zhǎng)此以往勢(shì)必給人們的生命安全和財(cái)產(chǎn)安全埋下了巨大的安全隱患,而近年來(lái)在人們環(huán)保理念不斷強(qiáng)化的當(dāng)代社會(huì),焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工作質(zhì)量和工作效率,受到了社會(huì)各界及人們的廣泛關(guān)注和高度重視。鑒于此,主要闡述了焦?fàn)t煙氣的特征,并對(duì)煙氣脫硫脫硝工藝及控制技術(shù)進(jìn)行了全面探析。

1 焦?fàn)t煙氣的基本概述

經(jīng)大量科研數(shù)據(jù)分析可知，在二氧化硫以及氮氧化物排放量方面，中國(guó)始終高于世界其他各國(guó)，而這種高排放量在一定程度上不僅會(huì)污染大氣環(huán)境，誘發(fā)酸雨等問(wèn)題，給社會(huì)的整體發(fā)展帶來(lái)極為不利的影響，同時(shí)也給人們的生命安全、財(cái)產(chǎn)安全埋下了巨大的安全隱患，對(duì)人類健康以及整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)帶來(lái)危害，進(jìn)而極大地制約了中國(guó)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。從相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)來(lái)看，導(dǎo)致這種問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因，是因?yàn)樵诨ぎa(chǎn)業(yè)數(shù)量和規(guī)模不斷增加的當(dāng)代社會(huì)，焦化廠煉焦生產(chǎn)中排放的煙氣中包含多種污染物，其中含量最高的是二氧化硫、氮氧化物等。

從目前來(lái)看，焦化廠煉焦的主要生產(chǎn)流程如下，即：備煤車間將洗精煤運(yùn)送至焦?fàn)t附近—工作人員從運(yùn)煤通道將洗精煤運(yùn)送至焦?fàn)t內(nèi)—在950~1050℃干餾形成焦炭，在這個(gè)過(guò)程中，為從根本上有效地提高煉焦速率，通常在煉焦的過(guò)程中，企業(yè)的相關(guān)工作人員會(huì)將回爐煤氣由外管輸送到焦?fàn)t的每個(gè)燃燒室，與燃燒室內(nèi)空氣進(jìn)行混合燃燒后，燃燒后生成的廢氣就會(huì)通過(guò)斜道、立火道排出，而經(jīng)對(duì)排出的氣體進(jìn)行成分檢測(cè)分析可知，在格子磚與蓄熱室換熱后從煙囪排出的氣體，其成分主要是粉塵、二氧化硫以及氮氧化物，而其中氮氧化物的排放量是最高的，而也正是因?yàn)檫@種氣體，不僅極大地破壞了我國(guó)的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也給人們的生命財(cái)產(chǎn)安全埋下了巨大的安全隱患，故此在當(dāng)前中國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”的政策方針指導(dǎo)下，通過(guò)采取有效的脫硫脫硝工藝，對(duì)煙氣內(nèi)的排放物質(zhì)進(jìn)行處理，從而滿足排放的實(shí)際要求成為了現(xiàn)階段焦化廠的核心發(fā)展方向。

2 焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝及控制技術(shù)的基本概述

2.1 SOR脫硝+雙堿煙氣脫硫

SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝，在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來(lái)講，這種技術(shù)手段不僅具有極高的脫硫效率，同時(shí)這種操作還能通過(guò)塔外石灰進(jìn)行再生反應(yīng)，避免了表面結(jié)垢的出現(xiàn)或磨損等質(zhì)量問(wèn)題，從根本上保障了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，進(jìn)而為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，從目前來(lái)看，SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為：

首先，在應(yīng)用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時(shí)，為從根本上提高施工工藝的工作質(zhì)量和工作效率，企業(yè)相關(guān)工作人員需將焦?fàn)t內(nèi)的所有煙氣全部放入SCR（催化還原）反應(yīng)器中，從而為其后期的脫硝處理操作的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

其次，經(jīng)空氣機(jī)換熱器裝置收集進(jìn)行換熱，操作完成后，企業(yè)相關(guān)工作人員再將處理完成后的煙氣放到預(yù)熱鍋爐中，而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣，把它們傳輸至脫硫塔中進(jìn)行脫硫處理；

再次，處理操縱完成后，相關(guān)工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中，經(jīng)頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中；

最后，空氣經(jīng)換熱加溫處理后則循環(huán)至原煙囪內(nèi)作為熱備使用。

在進(jìn)行SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫的操作工藝時(shí)，為有效地提高脫硫脫硝效率，企業(yè)的相關(guān)工作人員需選擇鈉堿成分作為吸收液，究其原因是因?yàn)檫@種吸收液與煙氣內(nèi)某些成分反應(yīng)后不僅沒有沉淀物生成，同時(shí)最主要的還是因?yàn)樵谶M(jìn)行脫硫反應(yīng)中，工作人員選用氫氧化鈉溶液為主，可很好地與反應(yīng)后生成的酸進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，進(jìn)而顯著地降低了設(shè)備后期運(yùn)行難度，與此同時(shí)最主要的一點(diǎn)，這種脫硫脫硝工藝在后期，煙氣經(jīng)石灰漿液處理再生后分別將液體部分循環(huán)至回收系統(tǒng)中繼續(xù)使用，還極大地降低了處理成本，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.2 煙氣升溫脫硫脫硝

從某方面來(lái)講，煙氣升溫脫硫脫硝是目前焦化廠煉焦過(guò)程中，進(jìn)行脫硫脫硝處理使用率最為頻繁的一種處理工藝，究其原因是因?yàn)橄噍^于其他脫硫脫硝處理工藝，它不僅具有操作簡(jiǎn)單、成本較低以及可控性強(qiáng)的顯著優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在推動(dòng)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，保障人們生命安全中也發(fā)揮了重要作用，從目前來(lái)看，煙氣升溫脫硫脫硝工藝的具體流程為：

首先，從總煙道調(diào)節(jié)翻板部位引出焦?fàn)t煙氣，經(jīng)煙氣管將所有的煙氣全部流入煤氣補(bǔ)燃爐內(nèi)；

其次，在進(jìn)行煙氣的加熱過(guò)程中，為從根本上確保脫硫脫硝的效率，相關(guān)工作人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)操作的規(guī)章制度進(jìn)行；

再次，反應(yīng)完成后，將反應(yīng)完成的氣體經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)處理后進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫完后將未含二氧化硫物質(zhì)的煙氣在濕式電除塵反應(yīng)后自反應(yīng)塔頂部煙囪排出；

最后，為提高產(chǎn)品可持續(xù)利用，企業(yè)的相關(guān)工作人員需將脫硫脫硝反應(yīng)后，生成的副產(chǎn)品傳輸至焦化回收車間內(nèi)，作為硫酸銨成品的生產(chǎn)原料。

在進(jìn)行煙氣升溫脫硫脫硝的操作流程時(shí)，為有效地提高脫硫、脫硝效率，一方面企業(yè)的操作人員需嚴(yán)格控制反應(yīng)過(guò)程中的溫度，即通過(guò)煤氣補(bǔ)燃將溫度升至300~400℃之間，究其原因是在煙氣升溫脫硫脫硝過(guò)程中，溫度就相當(dāng)于脫硝催化劑，在某方面相關(guān)操作人員可通過(guò)控制溫度，來(lái)達(dá)到加快脫硫脫硝的作用，但由于這種操作在脫硫過(guò)程中需引入氨反應(yīng)，因此為保障流程的順利進(jìn)行，設(shè)備需具備一定的防腐性能。

2.3 半干法脫硫+CATOERA脫硝

在進(jìn)行半干法脫硫與高溫陶瓷過(guò)濾器（CATCERA）脫硝除塵相結(jié)合的脫硫脫硝工藝中，從某方面來(lái)講，其脫硫脫硝工藝的具體流程為：

其一，從總煙道調(diào)節(jié)翻板部位引出焦?fàn)t煙氣，經(jīng)煙氣管道將所有的煙氣全部流入煤氣補(bǔ)燃爐內(nèi)；

其二，在“半干法脫硫+CATOERA 脫硝”中的脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行脫硫操作，而后在CAT/CERA 脫硝反應(yīng)器中進(jìn)行脫硝反應(yīng)，以去除焦氣內(nèi)的氮氧化物以及粉塵顆粒物；

其三，通過(guò)引風(fēng)機(jī)增壓的方式循環(huán)至焦?fàn)t煙囪底部。

從相關(guān)調(diào)查可知，半干法脫硫+CATOERA 脫硝有其特定的操作工藝設(shè)備，其主要包括脫壓縮空氣裝置、硫裝置、煙氣裝置、氨反應(yīng)裝置以及脫硝除塵裝置這幾個(gè)方面，為從根本上提高脫硫、脫硝效率，脫硫裝置中的脫硫劑應(yīng)選用氫氧化鈣，除此之外，在這一反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)類比分析可知，以半干法脫硫開始，可確保中低溫下脫硫效率的穩(wěn)定性，是脫硫脫硝凈化工藝最典型的技術(shù)特點(diǎn)。

3 結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)隨著化工企業(yè)數(shù)量的不斷增多、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國(guó)的生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀愈來(lái)愈不容樂觀，故而為從根本上有效地解決上述問(wèn)題，最大程度地降低或避免酸雨等人為自然災(zāi)害的發(fā)生，焦?fàn)t在生產(chǎn)運(yùn)行期間，一方面企業(yè)管理人員需從根本提高對(duì)脫硫脫硝的重視，以期通過(guò)采取有效地脫硫脫硝手段來(lái)最大限度地減少焦?fàn)t煙氣排放對(duì)大氣環(huán)境的不良影響，另一方面基層產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)和相關(guān)主管部門還需結(jié)合焦?fàn)t煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)，結(jié)合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焦?fàn)t煙氣當(dāng)中的脫硫脫硝方法做出進(jìn)一步分析、總結(jié)和改進(jìn)，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。