摘要：隨著生態(tài)環(huán)境污染和人類健康矛盾問題日益嚴重，國家治理考核環(huán)境污染力度越來越大，企業(yè)環(huán)保設(shè)施投入越來越多，設(shè)備安裝及運行費用越來越高，嚴重制約企業(yè)的生產(chǎn)成本。由于袋式除塵設(shè)備有除塵效率高，一般達到99%；結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便；同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；適用范圍廣泛等幾大優(yōu)點，被廣泛應用于燃煤電廠、金屬冶煉、水泥等各大重工業(yè)企業(yè)。

袋式除塵設(shè)備越來越多的投入使用，能耗不斷增加，如何在設(shè)備運行中節(jié)能降耗成為降低企業(yè)生產(chǎn)成本關(guān)鍵的一部分。根據(jù)袋式除塵設(shè)備的組成，歸納總結(jié)，可從以下三大耗能設(shè)備下手實現(xiàn)節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：袋式；除塵設(shè)備；節(jié)能

一、風機系統(tǒng)

風機系統(tǒng)是袋式除塵設(shè)備最大的能耗設(shè)備。根據(jù)風機電機功率公式P=1.732*U*I*COSφ可知可通過降低電機運行電流和提高電機功率因素來降低電機功率損耗。改變電機運行電流可以根據(jù)負載需求，動態(tài)調(diào)整風機速度和風機閥門開度來實現(xiàn)。

1）風機電機使用變頻控制

變頻器可以根據(jù)現(xiàn)場工況風量需求，快速響應控制輸出，平穩(wěn)調(diào)控風機速度，具有穩(wěn)定高效的節(jié)能功效，但變頻設(shè)備價格昂貴，電氣設(shè)備安裝需要特殊場地并要有良好的運行環(huán)境，后期維護及備件成本較高，一般根據(jù)投入成本與后期產(chǎn)生的節(jié)能效應相比較才會選擇使用。

2）風機使用液力耦合器調(diào)速

液力耦合器一次投入成本較變頻器低，后期維護成本較低，但調(diào)速響應速度較低，機械部件不能頻繁調(diào)速，否則容易造成液力耦合器調(diào)速部件損壞，不適合在工況頻繁變換的情況下使用。節(jié)能效果沒有變頻調(diào)速好。

3）調(diào)節(jié)風機閥門開度控制

通過根據(jù)現(xiàn)場工況需求，可以手動調(diào)小風機入口閥門開度來減小風機負載，達到減少電機負荷損耗，但閥門調(diào)整，會產(chǎn)生紊流造成風機喘振，設(shè)備振動加大，風機殼體長時間受氣流摩擦發(fā)熱升溫等不良影響，而且節(jié)能效率低，比較少使用這種方式節(jié)能降耗。

4）增加電力電容補償設(shè)備

通過在配電室為動力設(shè)備增加電力電容補償設(shè)備，提高電機的功率因素，從而提高電機的使用效率。這種方式投入成本較低，對于長周期低效率的運行設(shè)備有很好節(jié)能效果。綜上所述，根據(jù)實際使用選擇合適的節(jié)能方式，可以大大的節(jié)能降耗，有效的降低運行成本。目前我們湛江中冶環(huán)保運營管理有限公司的除塵器設(shè)備，有少數(shù)使用變頻調(diào)速控制和液力耦合器調(diào)速，但由于現(xiàn)場工況基本滿負荷運行，所以除塵器設(shè)備調(diào)速范圍不大，液力耦合器調(diào)速主要用在轉(zhuǎn)爐及鐵水除塵風機，基本用作開機時調(diào)速作用，會偶爾根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)速，沒有達到很好的節(jié)能效果，節(jié)能降耗空間有很大的提升空間。

二、清灰系統(tǒng)

袋式除塵清灰系統(tǒng)主要由儲氣罐、壓縮空氣管道、分氣包、脈沖閥、布袋等組成。

主要工作原理是通過風機產(chǎn)生動力將現(xiàn)場粉塵顆粒，經(jīng)過管道帶入除塵器下箱體，大顆粒粉塵進入大空間，在自身重力作用下，落到灰倉，細小粉塵被布袋阻隔，過濾后的潔凈空氣通過潔凈室，經(jīng)由煙囪排放至大氣。當粉塵越來越多，除塵器上下箱體產(chǎn)生越來越大的阻力，當達到一定阻力，就需要脈沖閥控制壓縮空氣進行噴吹清灰，恢復正常阻力滿足工況需求。目前清灰系統(tǒng)主要有兩種控制方式：定期清灰和壓差清灰。

定期清灰是根據(jù)現(xiàn)場工況粉塵量大小，在中控設(shè)定噴吹間隔和循環(huán)周期時間，周而復始的進行定期清灰。根據(jù)現(xiàn)場實際工況及粉塵性質(zhì)設(shè)定好合適的噴吹間隔和循環(huán)周期，可以提高清灰效率，從而降低壓縮空氣損耗量。這種清灰方式適用于工況穩(wěn)定，粉塵量穩(wěn)定的地方。

壓差清灰是根據(jù)除塵器出入口壓力檢測進行壓差換算，當壓差高達設(shè)定高值（一般設(shè)為1500Pa）時，程序自動啟動清灰系統(tǒng)進行噴吹，當壓差降到低于設(shè)定低值（一般設(shè)為1000Pa）時，自動停止清灰。這種清灰方式可以使壓縮空氣達到最優(yōu)狀態(tài)，但需要壓力檢測值準確，檢測壓力管道無頻繁堵塞的情況下使用，需要定期檢查壓力檢測設(shè)備是否正常，防止壓力檢測不準，長期不清灰導致布袋粘結(jié)。

我們湛江中冶環(huán)保除塵設(shè)備結(jié)合兩種清灰方式，經(jīng)過程序改進，使用定期和壓差相結(jié)合的聯(lián)動清灰方式進行清灰：根據(jù)現(xiàn)場工況將清灰循環(huán)周期時間設(shè)定為一個較長的循環(huán)周期時間，當壓力檢測異常，長時間不清灰時，系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定循環(huán)周期清灰，保證布袋不會因長時間不清灰而粘結(jié)。

通過優(yōu)化清灰控制系統(tǒng)，可以降低壓縮空氣的無用損耗，從而達到節(jié)能降耗的目的。

三、輸灰系統(tǒng)

袋式除塵設(shè)備輸灰系統(tǒng)一般由灰斗振動器、卸灰閥、刮板運輸機、斗提機或者氣力輸灰等設(shè)備組成。由于袋式除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)，是間歇性工作，只有當清灰系統(tǒng)工作時，灰斗才會掉落大量的積灰，掉落的積灰，需要及時通過刮板運輸機、斗提機或者氣力輸灰及時輸送至外部儲灰倉，避免除塵器灰斗因積灰過多影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴重的情況下可能積灰過重導致除塵器被壓垮。傳統(tǒng)的輸灰系統(tǒng)是長時間不間斷運轉(zhuǎn)的，這樣會因灰斗沒有灰的情況下，輸灰系統(tǒng)設(shè)備空轉(zhuǎn)，浪費電能，同時會造成刮板機鏈條與導軌干磨，大大縮短輸灰設(shè)備使用壽命，增加設(shè)備備件損耗成本和設(shè)備檢修成本。

我們通過長期觀察實踐，根據(jù)卸灰閥及刮板機的輸灰能力，設(shè)計并更改程序，實現(xiàn)兩種方式來提高輸灰系統(tǒng)設(shè)備的有效率，從而達到節(jié)能降耗的作用。

第一種方式：設(shè)計并修改程序及控制畫面，增加輸灰系統(tǒng)周期性自動啟停運行功能，在畫面上增加啟動延時時間、停止延時時間、卸灰閥運行時間、卸灰閥間歇時間、卸灰閥周期間歇時間控制參數(shù)設(shè)置框，可以根據(jù)現(xiàn)場灰量來設(shè)置輸灰系統(tǒng)運行時間，從而使設(shè)備運行在一個較高效率的工作狀態(tài)，較大程度的降低除塵輸灰系統(tǒng)設(shè)備的能耗。

第二種方式：利用灰斗料位計料位檢測功能，當料倉有一半低料位計檢測到低料位信號時，自動啟動輸灰系統(tǒng)排灰，當運行一段時間后，低料位信號全都消失，輸灰系統(tǒng)停止。這種方式可以更好的提高設(shè)備的使用效率，最大程度的節(jié)能降耗。但此方案尚未應用實際，有待實施。

在經(jīng)濟高速發(fā)展的當今，追求效益至上的同時，也越來越重視環(huán)境的保護，大量的環(huán)保設(shè)備被投入應用，只有通過多種方式，不斷提高設(shè)備使用效率，才能更有效的節(jié)能降耗，降低企業(yè)生產(chǎn)運行成本。

結(jié)束語

節(jié)能降耗是對一切耗能設(shè)備的基本要求。袋式除塵器作為高能耗環(huán)保設(shè)備，應當從設(shè)計入手把設(shè)備作得完美無缺，既環(huán)保又節(jié)能。從分析袋式除塵器阻力入手，在風機系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)三個方面做細節(jié)工作。一定能有效降低袋式除塵器運行阻力，使其在節(jié)能前提下發(fā)揮更大效能。