煤粉制備系統(tǒng)由于煤粉易燃易爆，歷來備受水泥廠重視，在運行過程中，稍有閃失就會釀成嚴(yán)重?fù)p失。

某公司5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)自投產(chǎn)使用3年來，也出現(xiàn)了一些故障和事故，現(xiàn)就出現(xiàn)過的問題及解決措施進(jìn)行分析匯總。

一煤粉制備系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)

立磨：型號：ZGM113G，臺時產(chǎn)量：45t/h，煤粉細(xì)度：80μm篩余≤9%；

袋除塵器：型號：FGM96—2×10M(L)，處理風(fēng)量：130000m3/h，入口氣體溫度：<120℃，壓力損失：<2000Pa，清灰氣體壓力：0.5~0.7MPa。

二煤磨袋除塵器事故分析及技改措施

1袋除塵器著火事故

該生產(chǎn)線于2009年4月t8日點火，6月29日2：45在因倉滿停機(jī)而開機(jī)拉風(fēng)時，整個袋除塵器一片濃煙，打開自動CO2滅火系統(tǒng)已無濟(jì)于事，隨即噴水澆滅，全部1920條濾袋燒壞，窯被迫停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。

事后分析認(rèn)為是開機(jī)拉風(fēng)時把火星拉到袋除塵器中，從而引燃濾袋。煤磨在調(diào)試階段磨了幾十噸的石灰石，袋除塵器內(nèi)部各積灰點已經(jīng)先被石灰石粉占據(jù)，不應(yīng)有積煤點。而在煤磨熱風(fēng)入口處有近200mm的水平段，經(jīng)常有煤渣積存，開機(jī)時間長，常出現(xiàn)自燃現(xiàn)象，隨后對該處進(jìn)行平改斜并加一觀察門，同時要求巡檢工用測溫儀對煤粉制備系統(tǒng)每班不少于兩次測溫檢查，尤其是在開磨前。幾天過后，在一次開磨前進(jìn)行測溫檢查時發(fā)現(xiàn)袋除塵器入口下端溫度超過100℃，用氣割割開口后，發(fā)現(xiàn)里面火光一片。如果開磨拉風(fēng)，勢必會出現(xiàn)上次濾袋燒損現(xiàn)象。

該袋除塵器煤粉入口安裝有一個膨脹節(jié)，其水平段有400mm。在正常生產(chǎn)時，攜帶煤粉的風(fēng)會在此處旋轉(zhuǎn)落下積煤，入口溫度一般控制在67℃左右，停磨時間長，此處積煤就會自燃，當(dāng)拉風(fēng)時燃燒著的煤粉就會被拉進(jìn)袋除塵器，黏在濾袋上，引燃濾袋。

由于改造時間長，影響生產(chǎn)，當(dāng)時只臨時進(jìn)行了處理，在A處做一鐵三角并打上澆注料，后發(fā)現(xiàn)表面還有積煤存在，隨后在年底大修時進(jìn)行了徹底改造，去掉膨脹節(jié)，改后未再發(fā)生類似現(xiàn)象。改造前后袋除塵器入口處結(jié)構(gòu)示意見圖1。

2個別濾袋燒損

2011年上半年，經(jīng)常出現(xiàn)個別濾袋表面部分燒損現(xiàn)象。換新袋后，使用一段時間又出現(xiàn)類似現(xiàn)象。每條燒損濾袋表面燒痕多處，大多集中在濾袋中下部。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，所用清灰脈沖氣壓偏低，不足0.5MPa，小于正常值；翻看運行記錄，當(dāng)時袋除塵器進(jìn)出口壓差偏高，在2500~3000Pa左右。說明濾袋表面有積煤，脈沖壓力偏低，濾袋表面積煤不易振落。在正常生產(chǎn)時，濾袋環(huán)境溫度不低于65℃，濾袋表面積煤長時間處于該環(huán)境中，會產(chǎn)生自燃，從而燒損濾袋。經(jīng)調(diào)整，清灰壓力恢復(fù)到0.6MPa以上，此后很長時間未再出現(xiàn)濾袋燒損現(xiàn)象。

2011年10月份左右，又出現(xiàn)了類似現(xiàn)象，但這次集中在個別風(fēng)室，當(dāng)時清灰脈沖壓力在0.6MPa以上，應(yīng)屬正常。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，氣動提升閥出現(xiàn)故障，閥蓋關(guān)不嚴(yán)，這樣，在脈沖振打時，很多氣體從關(guān)不嚴(yán)的出風(fēng)口處被風(fēng)機(jī)抽走，起不到振打清灰作用，造成濾袋表面積煤而自燃。經(jīng)維修后，現(xiàn)運行正常，未再出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。

3濾袋破損

2010年下半年，其中有個風(fēng)室濾袋經(jīng)常出現(xiàn)破損現(xiàn)象，更換新濾袋后，不超過3天又會出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。位置總是出現(xiàn)在該風(fēng)室?guī)讉€濾袋附近，而且破損部位集中在濾袋最下部。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)正對該風(fēng)室防爆閥內(nèi)的防爆膜有破洞，正常生產(chǎn)時，袋除塵器內(nèi)部為負(fù)壓，外部風(fēng)從防爆膜破洞處進(jìn)入除塵器內(nèi)，濾袋被吹得來回擺動，相互摩擦而造成濾袋下部破損。更換破損防爆膜后，未再出現(xiàn)濾袋破損現(xiàn)象。

4壓差大

每年冬季較冷或下雪天氣，煤磨袋除塵器常常出現(xiàn)壓差較高現(xiàn)象，最高時接近3000Pa，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)查看，濾袋表面積煤粉較多，并且潮濕，有糊袋現(xiàn)象。究其原因：

①進(jìn)廠原煤都需經(jīng)過大棚儲存和入庫均化后再入原煤倉，冬季比春夏秋三季入磨原煤水分高出近兩個百分點；

②煤磨袋除塵器環(huán)境溫度低，雖然是三防濾袋，外有保溫，在同樣入口溫度情況下，冬季比夏季的除塵器內(nèi)部溫度低2℃；

③冬季清灰氣壓不穩(wěn)。壓縮空氣中含水分較大，管路中時有堵塞現(xiàn)象，尤其停磨一段時間，環(huán)境溫度降低，再啟動時，提升閥等清灰壓縮空氣系統(tǒng)時有凍塞，造成脈沖振打力量不夠，清灰不凈。

針對以上原因，采取了以下措施：

①提高煤磨袋除塵器入口溫度。一般在冬季，結(jié)合煤粉揮發(fā)分高低及壓差變化，提高1-2℃。

②加強(qiáng)巡檢，及時觀察壓縮空氣壓力變化，勤釋放壓縮空氣罐內(nèi)積水，尤其在停磨再啟動之前，除要檢查氣體壓力外，還要認(rèn)真查看提升閥關(guān)閉情況；另外要查找是否有冷風(fēng)漏入現(xiàn)象，如防爆閥、殼體焊縫接頭處等。

③在倉滿停磨前，停止喂煤后，袋除塵器、通風(fēng)機(jī)不停，多開半小時，以烘干濾袋表面積煤并振打清除。

④加強(qiáng)對壓縮空氣干燥機(jī)、空氣過濾器和氣水分離器等設(shè)備儀器的維護(hù)，保證其完好。

⑤對相關(guān)的壓縮空氣罐和管路鋪設(shè)伴熱帶并做保溫。措施實施后，煤粉制備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

三結(jié)束語

總之，對煤磨袋除塵器系統(tǒng)做到：無積煤，無漏風(fēng)，濾袋清灰氣壓正常，清灰及各檢測裝置、安全設(shè)施完好，同時巡檢工勤檢查就能保障其安全有效運行。