眾所周知，復(fù)合肥生產(chǎn)線烘干機、冷卻機尾氣水分含量較高，粉塵濃度大，再加之復(fù)合肥粉塵容易吸潮水解等眾多因素，多年來始終是布袋除塵器在復(fù)合肥行業(yè)不能廣泛推廣和應(yīng)手的主要工業(yè)除塵技術(shù)壁壘，摒棄布袋除塵器僅僅用來治理生產(chǎn)環(huán)境的傳統(tǒng)理念，復(fù)合肥專用布袋除塵器可以取代原有復(fù)合肥生產(chǎn)線烘干機、冷卻機尾氣采用旋風(fēng)+沉降室的落后工藝，通過多項技術(shù)創(chuàng)新，能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣體工況下長期穩(wěn)定的運行。

前言：

在整個蒸汽造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)。更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風(fēng)+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，最多可達到60-70%，而且除塵室要經(jīng)常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現(xiàn)成份差異，不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達99%，且排放濃度完全達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造?；?qū)⒎蹓m收集起來作為生產(chǎn)沖施肥的優(yōu)質(zhì)原料，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟效益。

復(fù)合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計原則；

結(jié)合實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴(yán)重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業(yè)，減少不必要的停車率。

布袋除塵系統(tǒng)方案實施后的各項技術(shù)指標(biāo)：

1.粉塵捕集率：>98% （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。）

2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)）

3.能耗指標(biāo)：約增加10%能耗 （布袋除塵器風(fēng)機要求風(fēng)壓高，電機功率稍大）

4.粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料）

5.節(jié)省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元）

6.生產(chǎn)線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大降低停車率）

7.年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）

布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計思路：

1、工藝流程：復(fù)合肥原科在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進入成品皮帶計量包裝。

2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計：結(jié)合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉(zhuǎn)運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。