建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來源及特點(diǎn)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓@些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔?xì)粉塵，故在單級(jí)除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的，如需要采用旋風(fēng)除塵器，就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言，廢氣量不大，故從設(shè)備投資來說一般不采用電除塵器。
       建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)
        1．坯料制備過程中廢氣除塵
        (1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質(zhì)料破碎時(shí)，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質(zhì)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時(shí)粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發(fā)到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量是有益的。
        (2)機(jī)械除塵
        ①顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)，可采用旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。旋風(fēng)除塵器的設(shè)備投資較少，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝都很簡(jiǎn)單，運(yùn)行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風(fēng)除塵器高，維修工作量相對(duì)多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風(fēng)速可選高一些，設(shè)備可相應(yīng)小一些，設(shè)備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚(yáng)塵。
        ②雷蒙磨尾氣的除塵系統(tǒng)雷蒙磨尾氣除塵系統(tǒng)一般采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)再配置一級(jí)除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。
        ③輪碾機(jī)的除塵系統(tǒng)。
        (a)濕式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風(fēng)分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機(jī)組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續(xù)排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。
        (b)干式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統(tǒng)噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級(jí)除塵。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，它既作為除塵設(shè)備又作為收料設(shè)備；第二級(jí)可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。
        ⑤粉料輸送及其料倉系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)在陶瓷地磚的生產(chǎn)中，在從雷蒙磨生產(chǎn)的細(xì)粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產(chǎn)生大量的粉塵。故在成型設(shè)備處均需安裝局部排風(fēng)罩和除塵系統(tǒng)。
        2．成型工藝過程廢氣治理技術(shù)
        (1)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)一般最好兩臺(tái)或一臺(tái)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)設(shè)置一臺(tái)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可采用旋風(fēng)分離器、CCI沖激式除塵機(jī)組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機(jī)各產(chǎn)煙點(diǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風(fēng)分離器不太適用，實(shí)際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機(jī)組使用的也不多，這是因?yàn)檫@種除塵器的單臺(tái)處理風(fēng)量較大，機(jī)組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會(huì)造成水的浪費(fèi)和污染的轉(zhuǎn)移。手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。
        (2)自動(dòng)壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)自動(dòng)壓磚機(jī)的產(chǎn)量較大，粉塵排放點(diǎn)較多，且風(fēng)量較大，故一般單臺(tái)自動(dòng)壓磚機(jī)獨(dú)立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動(dòng)壓磚機(jī)可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。
        (3)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺(tái)噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。
       3．燒成廢氣的治理技術(shù)
        (1)衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因?yàn)樾l(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補(bǔ)充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。
        (2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。
        4．輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術(shù)
        (1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個(gè)環(huán)節(jié)干產(chǎn)生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機(jī)粗碎和輪碾機(jī)的粉碎時(shí)，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。粉料篩分時(shí)，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對(duì)篩子進(jìn)行整體密閉并設(shè)置局部排風(fēng)罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。
        (2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準(zhǔn)備粉塵治理治理用顎式破碎機(jī)粗碎大塊天然石膏時(shí)產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)在顎式破碎機(jī)加料口處設(shè)置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨(dú)集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可用袋式除塵器。
        ②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時(shí)產(chǎn)生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風(fēng)對(duì)除塵設(shè)備預(yù)熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進(jìn)行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進(jìn)行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。
        (3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會(huì)凝結(jié)硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96％的粒度小于5μm，故除塵設(shè)備不宜采用旋風(fēng)除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。