NID技術(shù)是瑞典ABB公司80年代初開(kāi)發(fā)的新穎脫硫技術(shù)，借鑒了旋轉(zhuǎn)霧干燥法的脫硫原理又克服了使用制漿系統(tǒng)的種種弊端，既具有干法的廉價(jià)、簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，又有濕法的高脫硫效率，且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降。1996年在波蘭的2*125MW樣板機(jī)上運(yùn)行成功，進(jìn)一步拓展了它在歐洲的垃圾焚燒、煤粉爐及其它工業(yè)爐中的脫硫市場(chǎng)份額，迄今已有10套裝置在歐洲各國(guó)運(yùn)行。

NID煙氣脫硫系統(tǒng)，從鍋爐或除塵器排出的未經(jīng)處理的熱煙氣，經(jīng)煙氣分布器后進(jìn)入NID掇應(yīng)器，與增濕的可自由流動(dòng)的灰和石灰混合粉接觸，其中的活性組份立即被子混合粉中折堿性組份吸收，同時(shí)，水分蒸發(fā)使煙氣達(dá)到有效吸收SO需要的溫度。對(duì)煙氣的分布、混合粉的供給速率及分布和增濕用水量進(jìn)行有效控制，可以達(dá)到最佳期脫硫效率。經(jīng)處理的煙氣進(jìn)入除塵器（布袋除滿面春風(fēng)器或靜電除塵器）除去其中的粉塵，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。除塵器除掉的粉塵經(jīng)增濕后進(jìn)入NID反應(yīng)器，灰斗的灰位計(jì)控制副產(chǎn)品的排出。

NID系統(tǒng)可以采用生石灰（CaO）或消石（Ca（OH）作為吸收劑。采用生石灰時(shí)，，生石灰要在一體式的消化器中消化。如果采用消石灰，則不需提供石灰消化器。加入NID系統(tǒng)的水量取決于進(jìn)入和排出NID反應(yīng)器的煙氣溫度差（即噴水降溫量）。溫差越大，需要蒸發(fā)的水量也越大。一般情況下，吸收效率和石灰石利用率與離開(kāi)反應(yīng)器的煙氣的相對(duì)濕度有關(guān)。出口溫度低限受最終產(chǎn)物的輸送特性限制，最佳狀態(tài)是將“接近溫度”保持在15~20度（攝氏）。

增濕潤(rùn)攪拌機(jī)是NID工藝的主要部件之一，增濕攪拌機(jī)根據(jù)控制出口煙氣溫度和SO脫除效率的要求，按需要的比例混合石灰、循環(huán)飛灰和水。培濕攪拌機(jī)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，保證在攪拌時(shí)間很短的情況下能達(dá)到良好的攪拌效果。加入的水在粉料微粒表面上形成一層幾μm的水膜，從而增大了酸性氣體與堿性粉料的接觸表面。大面積的密切接觸保證了吸收劑和SO之間幾乎是瞬間的高效反應(yīng)，所以可以將反應(yīng)器的體積保持在最小。二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)生成容易處理的亞硫酸鈣/硫酸鈣。

NID技術(shù)的顯著特點(diǎn)有：

（1）NID工藝取消了噴霧干燥工藝中制漿系統(tǒng)，實(shí)行CaO的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計(jì)，克服了單獨(dú)消化時(shí)出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管等問(wèn)題，而且消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽都能利用，增加了煙氣的濕度，對(duì)脫硫有利。

（2）鑒于其它干法、半干法工藝脫硫劑利用率不高的問(wèn)題，此工藝實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率高達(dá)30~50倍，使脫硫劑的利用率提高到95%以上，大大降低了運(yùn)行成本。

（3）脫硫效率高，當(dāng)Ca/S=1.1時(shí)，脫硫效率確保大于80%，當(dāng)Ca/S=1.2~1.4時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%~99%。

（4）整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，投資少，約為濕法脫硫投資的1/3，而且運(yùn)行成本較低。

（5）脫硫無(wú)需煙氣再加熱。