c.全封閉隔聲罩
　　全封閉隔聲罩能有20dBA左右的降噪效果。罩體可作成拼裝式，一般占地面積較大。
　　傳播途徑中控制沖床噪聲雖是消極的治理方法，但由于簡便易行，并能收到較好的降噪效果，因而較多被采用。應(yīng)用時應(yīng)注意操作、維修等問題。
　　機(jī)床本身噪聲問題雖不能馬上獲得解決，但沖床使用單位還是有許多可用的控制措施。解決沖床噪聲的危害并不是很難的事，關(guān)鍵還是看領(lǐng)導(dǎo)部門的重視程度。
　　七．圓鋸機(jī)噪聲及控制
　　圓鋸產(chǎn)生的噪聲高頻成份較多，峰值頻率在4000HZ左右，噪聲級高達(dá)100dBA以上，嚴(yán)重危害工人的聽力，是誘發(fā)事故造成木工工人斷指的主要原因圓鋸機(jī)的噪聲主要是由高速旋轉(zhuǎn)的鋸片產(chǎn)生的，即空氣動力性噪聲和鋸片振動噪聲，同時也包括機(jī)械噪聲，以及這三者之間相互交叉綜合作用而產(chǎn)生的共振噪聲?？諝鈩恿π栽肼曋饕X尖噪聲，排氣噪聲及渦流噪聲三個方面。每當(dāng)渦流分離的頻率與鋸片的固有頻率相一致時，就產(chǎn)生共振而發(fā)出尖叫聲，這時的噪聲最強(qiáng)。
　　對于鋸片的噪聲治理，我國自八十年代以來對此進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，搞清了鋸片噪聲的發(fā)聲機(jī)理，并提出了相應(yīng)的控制措施，且得到了顯著的效果。一些研究人員對鋸片進(jìn)行了振型的分析，在鋸片上粘貼阻尼片以降低鋸片的振動。對圓鋸的空氣動力性噪聲進(jìn)行控制，在鋸片周圍，設(shè)計安裝一組“制流板”，有效地在齒緣界面內(nèi)抑制均勻分離層的出現(xiàn)，改善了渦流分離層壓力分布，抑制了渦流，使尖叫聲消失。調(diào)整鋸片使其有一個合理的切削速度，在盡可能的條件下降低噪聲。圓鋸整機(jī)的噪聲級與鋸削速度的三次方成正此，鋸削速度以50m/s為好。在鋸片外緣沿槽方向上加工數(shù)條均勻的消聲槽也可獲得部分地降低噪聲的效果。在我國某些單位已實現(xiàn)低噪聲木材加工區(qū)。
　　八．球磨機(jī)噪聲
　　球磨機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如在化工、電力、建材等到行業(yè)普遍存在，是原料粉碎不可缺少的設(shè)備。但由于球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，其噪聲級通常在105-115dBA之間，對于工作人員、檢修人員的危害以及對環(huán)境的污染都是相當(dāng)嚴(yán)重的。因此，球磨機(jī)是目前最主要的噪聲污染源之一。
　　球磨機(jī)的噪聲主要由以下兩部分組成：
　　1．筒體產(chǎn)生的噪聲
　　這主要是在筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球與鋼球、鋼球與鋼質(zhì)筒體之間的相互撞擊而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，通過筒體向外輻射的噪聲級可達(dá)115dBA以上，噪聲頻帶較寬。
　　2．電機(jī)和傳動機(jī)械產(chǎn)生的噪聲
　　這主要是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的電磁噪聲，風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流噪聲等。電機(jī)噪聲與電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速成正比，其噪聲級一般為90dBA-115dBA。傳動機(jī)械噪聲主要是由于齒輪之間相互碰撞和零部件之間的相互磨擦而產(chǎn)生的。
　　目前，國內(nèi)在球磨機(jī)噪聲治理方面所采用的方法大致有如下三種：
　　1．阻尼隔聲層包扎
　　主要是用組尼隔聲材料將球磨機(jī)的筒體包裹起來，從而降低筒體噪聲。此方法一般能降低5-10dBA，效果不甚理想。
　　2．隔聲罩
　　就是用隔聲罩將球磨機(jī)的筒體部分封閉起來，阻隔了噪聲的外傳途徑，從而降低了筒體的輻射噪聲。這種方法比較有效，通常降噪值可達(dá)到20dBA左右。但安裝隔聲罩后，使得檢修和運(yùn)行工作變得困難。同時由于電機(jī)和傳動機(jī)械封閉在隔聲罩內(nèi)，因而造成設(shè)備的通風(fēng)，散熱困難，檢查、維護(hù)工作也非常不便。
　　3．橡膠襯板代替錳鋼襯板
　　筒體內(nèi)襯由原來的錳鋼襯板改為橡膠襯板，可雙大大降低鋼球與筒體之間撞擊噪聲，降噪值為12-15dBA，效果明顯，但仍然存在著像膠襯板的使用壽命問題。
　　由此可以看出，上述三種方法中，后兩種方法的降噪效果較好，在一定程度上對工人的健康起到了保護(hù)作用，降低了噪聲對環(huán)境的污染程度。但問題還是存在的，如散熱、通風(fēng)、檢修、襯板使用壽命問題，還有待于今后進(jìn)一步研究解決。
　　九．高壓放空排氣噪聲及控制
　　高壓放空排氣噪聲是排氣噴流噪聲的一種。排氣噴流噪聲的特點(diǎn)是聲級高頻帶寬，傳播遠(yuǎn)。排氣噴流噪聲是由高速氣流沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起劇烈的氣體擾動而產(chǎn)生的。
　　在噴口附近（在噴口直徑D的4-5倍范圍內(nèi)），氣流繼續(xù)保持噴口處的流速成前進(jìn)。這個區(qū)域叫直流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，存在著一個射流核心，在核心周圍，射流與卷吸進(jìn)來的氣體激烈混合，輻射的噪聲是高頻性的。
　　在噴口稍遠(yuǎn)的地方（約5D-15D）為混合區(qū)，在這個區(qū)域里，氣流與周圍大氣之間進(jìn)行激烈地混合，引起急劇的氣體擾動，射流寬度逐漸擴(kuò)展，產(chǎn)生的噪聲最強(qiáng)。
　　在離噴口更遠(yuǎn)的地方（15D以外），稱為渦流區(qū)，在這個區(qū)域里，氣流寬度很大，速度逐漸降低以至消失，形成渦流的強(qiáng)度反復(fù)地減小，產(chǎn)生的噪聲是低頻性的。
　　Lighthill首先分析了噴注氣流均勻，中間無障礙物即噴注中只有四極子聲源的情況，得到湍流噪聲功率與流速成八次方的定律。
　　對于阻塞噴注，試驗證明，氣室壓力超過臨界條件繼續(xù)增加時，雖然噴注速度保持局部聲速成不變，但噪聲仍要增大。馬大猷教授等得到噴注湍流噪聲的聲功率W與注點(diǎn)壓力P1的經(jīng)驗公式為
　　W=KP(P1-P2)4D/(P-0.5PO)PO2(1)
　　在噴注90方向上，離噴口1M處的聲壓級L為：
　　LP=80+20lg(P1-PO)/(P1-0.5PO)PO+20lgDdBA(2)
　　式中：
　　P1---注點(diǎn)壓力
　　D----噴口直徑
　　PO----環(huán)境大氣壓
　　這公式說明書了在阻塞情況下，雖然噴注速度不再增加，但隨著壓力的增加，噪聲功率也隨之增加。
　　高壓放空噪聲的控制方法是在排氣管上安裝消聲器。按消聲原理設(shè)計結(jié)構(gòu)分，排氣放空消聲器可分為四大類。
　　1．?dāng)U容降速型消聲器
　　這種消聲器的原理是利用較大的體積容腔，擴(kuò)容降壓，降低排口流速。由于在亞聲速情況下，噴流噪聲的強(qiáng)度與流速成的八次方成正比，所以在流量保持恒定的情況下，逐漸擴(kuò)大容腔和增大排口截面可以降低噴流速度，從而降低噪聲。
　　2．節(jié)流降壓型消聲器
　　在阻塞情況下，由于排氣噪聲的強(qiáng)度隨著壓力的增加而加大，節(jié)流降壓型消聲器就是利用節(jié)流降壓原理，把一個大壓降，分散到若十個局部結(jié)構(gòu)承擔(dān)，變成許多小的壓降，從而降低噪聲。
　　3．小孔噴注型消聲器
　　噴流噪聲的峰值頻率與排口直徑成反比，因此，如果使排口輻射的噪聲能量從低頻移動高頻，于是低頻噪聲被降低，高頻噪聲增高。如果孔徑小到一定值（如達(dá)毫米級），噴流噪聲的能量將移到人耳不敏感的高頻范圍。
　　4．多孔材料擴(kuò)散消聲器
　　利用燒結(jié)金屬，燒結(jié)塑料，多孔陶瓷等控制排氣噴流噪聲，這些材料有大量的微小孔隙（達(dá)絲米級），可以透氣和滲水。用這類材料制成的消聲器稱之為多孔材料擴(kuò)散消聲器，利用多孔材料的透氣性，使排氣流被濾成無數(shù)個小的氣流，氣流的壓力被大大降低，流速成也被擴(kuò)散減少。從而，輻射的噪聲強(qiáng)度也就大大減弱。
　　我國自七十年代末以來，在排氣放空噪聲的機(jī)理和控制技術(shù)方面，進(jìn)行了大量首創(chuàng)性的研究和實際應(yīng)用工作，提出了阻塞情況下，降低排氣噪聲的理論，并把這些理論付之實際，得到很好的效果，根據(jù)四種消聲原理設(shè)計的復(fù)合式消聲器，如節(jié)流降壓與小孔噴注復(fù)合消聲器，節(jié)流與擴(kuò)容式復(fù)合消聲器等，對我國排氣噴流噪聲的控制起到了積極的推動作用。這方面的有些成果已超過了目前國際水平。
　　十．風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲
　　風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲在井下達(dá)120dBA，甚至更高，對操作工人的危害很好嚴(yán)重。其噪聲頻譜較寬，但主要呈中低頻性。主要噪聲源是：
　　1.排氣噪聲
　　2.活塞撞擊纖尾和纖頭撞擊巖石產(chǎn)生的機(jī)械性撞擊噪聲
　　3.風(fēng)動鑿巖機(jī)零部件的撞擊、磨擦以及機(jī)件振動所產(chǎn)生的機(jī)件性噪聲其中以排氣噪聲為主要成為。
　　解決風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲的途徑在于研制高效的排氣消聲器，并對機(jī)件性噪聲采取有效的減振阻尼措施。對多機(jī)鑿巖臺車，應(yīng)設(shè)隔聲操作室。
　　對高效排氣消聲的要求是：
　　1．消聲器的消聲值在20dBA以上；
　　2．體積?。?br /> 　　3．背壓低；
　　4．不產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象；
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