(2) 進、出風(fēng)口處的噪聲控制

　　經(jīng)測試,空調(diào)風(fēng)機在進風(fēng)口與出風(fēng)口,其噪聲最大。一般的方法是利用聲的阻抗失配原理,在進風(fēng)口前和出風(fēng)口后安裝吸聲式消聲裝置來減低風(fēng)機噪聲。

　　在進風(fēng)口位于機殼內(nèi)部的外圍,設(shè)計防渦旋的整流結(jié)構(gòu),見圖4 。

　　葉輪中葉片出風(fēng)口的尺寸大于進風(fēng)口位于前盤處的尺寸,氣流在風(fēng)室中流動時,在進風(fēng)口圓弧段會形成許多小股團的渦旋,與機殼、進風(fēng)口發(fā)生多次沖擊而最后脫離,因連續(xù)多次的沖擊而向周圍輻射噪聲。增設(shè)整流圈和擋板,能有效防止氣流在進風(fēng)口旁形成渦旋,卡門渦街、二次流產(chǎn)生的噪聲有明顯降低。在KHF系列風(fēng)機中,經(jīng)同比性能測試,不僅噪聲降低6～8dB(A),且風(fēng)量、全壓也增加2%～4%,風(fēng)機效率也有所提高。

　　在出風(fēng)口處,除安裝消聲器外,還可以設(shè)置吸聲板來降低噪聲,如圖5,這種方法也可應(yīng)用在進風(fēng)口處。

　　

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　　(3) 蝸舌結(jié)構(gòu)的改進

　　由于存在著葉片尾跡,在葉輪出口處的切向速度分布曲線呈現(xiàn)明顯的最大值和最小值。蝸舌尖端半徑的大小及蝸舌與葉輪外徑的間距大小對出風(fēng)口處的噪聲影響較大。在 KHF 系列風(fēng)機蝸舌板的設(shè)計中,除選擇適當?shù)奈伾嗉舛税霃胶臀伾嗯c葉輪外徑的間距外,并對蝸舌結(jié)構(gòu)進行了改進。一種方法是在風(fēng)舌的內(nèi)側(cè)固定一層穿孔板,內(nèi)襯一種超細玻璃棉作為吸聲材料,其結(jié)構(gòu)與前面的機殼襯層相似。另一種方法是改變蝸舌的邊緣。一般風(fēng)機蝸舌的邊緣是平行于主軸,讓葉輪流出的周向不均勻的氣流同時作用在蝸舌上,使蝸舌受到很大的脈沖力而向外輻射較強的噪聲?，F(xiàn)改用如圖6所示的蝸舌板,蝸舌邊緣線與主軸傾斜,其傾斜的程度根據(jù)葉片的氣動模型計算出葉片出風(fēng)口處風(fēng)速的切線方向,讓兩個葉片出來的氣流同時作用在蝸舌上。在 KHF 系列風(fēng)機中,蝸舌邊緣與主軸的傾斜角為18°,使作用在蝸舌上的脈沖氣流相互錯開,減少蝸舌上的脈沖力,有效降低風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲。

　　(4)葉輪氣體流道的改進

　　在KHF系列風(fēng)機葉輪的設(shè)計中,葉輪的進口速度和葉輪中的減速程度,是特別值得關(guān)注的問題。降低葉輪中的進口速度和增大葉輪中的減速程度,可使葉輪中的流速減小,減少流動損失,提高葉輪的流動效率,還可以有效地降低噪聲。為此,將葉片設(shè)計為后掠式扭曲葉片,如圖7所示。

　　

?　　采用后掠式扭曲葉片,葉片在出風(fēng)口處適度前傾,在進風(fēng)部位后掠,可以避免流道的急劇擴張,防止氣流嚴重分離,讓葉片背面產(chǎn)生的紊流附面層和分界層所形成的渦旋胚以最快的速度解體,從而提高了氣流在葉道中的流動效率 ,也減少了渦旋所產(chǎn)生的噪聲。經(jīng)同型號風(fēng)機性能測試比較,KHF 系列風(fēng)機的效率提高了3%～5%,噪聲同時下降8～10dB(A),尤其在大風(fēng)量區(qū),效率高,噪聲低,其氣動性能在國內(nèi)外同類型風(fēng)機中趨于領(lǐng)先地位,是空調(diào)組合機組中理想的配套風(fēng)機。

　4　結(jié)束語
　　風(fēng)機系統(tǒng)產(chǎn)生的是一個非常復(fù)雜的噪聲源,要通過對噪聲的測量、分析、診斷技術(shù)等來確定主要噪聲源,依據(jù)輕重緩急的原則,采取幾項合理的治理措施 , 才會有良好的效果。目前,空調(diào)組合機組主要安裝在工業(yè)區(qū)和人口集中的住宅區(qū),其中風(fēng)機系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲是組合機組中的主要噪聲,有效控制風(fēng)機系統(tǒng)中噪聲的產(chǎn)生、傳播,可以減輕周圍環(huán)境的噪聲污染,提高人們的生活質(zhì)量。