?單位處理能力投資：16萬元／t?日

　　?運行成本：1989年測算24.62元／t

　　1990年測算23.33元／t (該廠當時為事業(yè)單位).

　　2.2.5 通過引進、消化、吸收、創(chuàng)新所取得的成果。

　　深圳焚燒廠通過國家“八五”重點科技攻關(guān)項目垃圾焚燒裝備國產(chǎn)化研制和第二期改造工程取得了以下成果：

　　(1)掌握了低熱值、高水分垃圾的焚燒技術(shù)和工藝，研究成果表明：當原生垃圾低位熱值大于3360KJ／Kg(約800kcal／kg)時，垃圾即可在焚燒爐中穩(wěn)定自燃，不需噴油助燃(啟、停爐除外)。在當時該成果意義重大，因為曾有人提出疑慮：中國垃圾的熱值較低、水分較高，能采用焚燒技術(shù)處理嗎?深圳焚燒廠的

　　實踐作出了肯定的回答：能!這就為焚燒技術(shù)在我國的應(yīng)用開辟了道路。

　　(2)通過第三條生產(chǎn)線(150t/?d臺)的科技攻關(guān)、建設(shè)和運行，證明設(shè)備的國產(chǎn)化率可達到約80％。為我國垃圾焚燒設(shè)備的國產(chǎn)化打下了初步的基礎(chǔ)、提供了經(jīng)驗。

　　(3)通過二期改造工程，該廠的日生產(chǎn)能力由300噸，提高到了450噸。裝機配置由“2爐l機”增加到“3爐l機”。汽輪發(fā)電機的功率由500KW／1臺擴容到3000KW／1臺，從而改善了經(jīng)濟指標。

　　(4)通過改造，鍋爐參數(shù)有了提高。蒸汽溫度由203℃提高到了350℃，從而由原來的飽和蒸汽提升為過熱蒸汽。這是國產(chǎn)余熱鍋爐第一次與進口焚燒爐相配套，并取得了成功。也為改善經(jīng)濟指標創(chuàng)造了條件。

　　(5)培養(yǎng)、鍛煉了設(shè)計隊伍、施工隊伍、運營(管理)隊伍、專家隊伍和操作職工隊伍。他們?yōu)槲覈贌幚砑夹g(shù)與設(shè)施建設(shè)的發(fā)展做出了重大貢獻，至今他們?nèi)园l(fā)揮著重大作用。

　　2.3 溫州市東莊垃圾焚燒發(fā)電廠：中國國產(chǎn)化垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施發(fā)展的第一座里程碑。

　　該廠由溫州市偉明環(huán)保工程公司投資建設(shè)，核工業(yè)第二研究設(shè)計院設(shè)計。一期工程于2000年1月破土動工，2001年11月建成投產(chǎn)。采用1套逆推機械爐排爐，日處理能力為160t／d。配置1臺1500KW汽輪發(fā)電機組。二期工程于2003年2月建成投產(chǎn)。采用l套由溫州市偉明環(huán)保工程公司制造的機械爐排爐。該爐排由二段組成：第一段為逆推式爐排，第二段為水平順推爐排，以利于燃燼。日處理能力為225t／d。配置一臺3000KW汽輪發(fā)電機組。

　　采用杭州鍋爐廠制造的余熱鍋爐，其主要技術(shù)參數(shù)為：蒸汽溫度370℃，蒸汽壓力2.45Mpa，比深圳清水河垃圾焚燒廠的蒸汽參數(shù)均有提高。

　　采用國產(chǎn)半干法加布袋除塵器煙氣凈化系統(tǒng)。2001年3月7-14日浙江省環(huán)境監(jiān)測中心和中科院水生生物對煙氣排放和工況進行了72小時監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果顯示，煙氣排放濃度可達到GWKB3--2000的要求(其中二惡英排放濃度：浙江省環(huán)境監(jiān)測中心測得數(shù)據(jù)為0.4—0.46TEQng／m3，中科院水生生物所測得數(shù)據(jù)為0.6—0.69TEQng／m3).

　　該廠的日?噸處理能力投資為23.38萬元／t?日。

　　該廠的建設(shè)和營運吸收和借鑒了深圳清水河垃圾焚燒廠的經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上有所前進和提高，如單臺爐的日處理能力、余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)、煙氣凈化系統(tǒng)的配置、增設(shè)了爐排的水平燃盡段等。

　　該廠是我國第一座按照當時國際上現(xiàn)代化垃圾焚燒處理技術(shù)原理和工藝配置模式，采用國產(chǎn)化技術(shù)、工藝與裝備建設(shè)和運營的廠。

　　2.4 溫州市臨江垃圾焚燒發(fā)電廠：中國國產(chǎn)化垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施發(fā)展的第二座里程碑。

　　該廠是在溫州市東莊垃圾焚燒發(fā)電廠的基礎(chǔ)上，由溫州市偉明環(huán)保工程公司投資建設(shè)的第二座國產(chǎn)化垃圾焚燒發(fā)電廠。

　　該廠于2001年12月破土動工，2003年4月投產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電。

　　該廠的日?噸處理能力投資為26.27萬元／t?d。與東莊垃圾焚燒發(fā)電廠比較，該廠取得了以下進步和提高。

　　? (1)、建廠規(guī)模擴大了：東莊廠為385t／d(160+225)；臨江廠為675t／d(3×225)。

　　(2)、余熱鍋爐的參數(shù)有了進一步的提高：蒸汽溫度由370℃提高到450℃，蒸汽壓力由2.45Mpa提高到了3.82Mpa。

　　(3)、采用的設(shè)備質(zhì)量有了提高。

　　(4)、生產(chǎn)線的平面和空間布局進步顯著。

　　(5)、整廠設(shè)計和建筑造型具有現(xiàn)代化氣息。

　　(6)、飛灰處置有了進步，經(jīng)簡易固化后填埋。

　　需要指出的是，國產(chǎn)化垃圾焚燒處理技術(shù)和設(shè)施尚處在發(fā)展和提高過程中。在技術(shù)水平、制造工藝、設(shè)備質(zhì)量、設(shè)計、建設(shè)、運營等諸多方面仍存在完善和提高的空間。要達到當前的國際先進水平，還需做出堅持不懈的努力。

　　2.5 上海浦東新區(qū)御橋垃圾焚燒發(fā)電廠：中國垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施發(fā)展的第二座里程碑。

　　該廠2000年2月開工建設(shè)，2001年11月開始工廠設(shè)備調(diào)試，2002年5月完成全廠綜合調(diào)試，2002年9月經(jīng)上海市環(huán)保局批準投入運行。

　　該廠是中國大陸地區(qū)第一座日處理1000噸級的大型現(xiàn)代化垃圾焚燒發(fā)電廠(實際配置為：365t／d?臺×3臺=1095t／d).

　　該廠由上海浦東發(fā)展集團投資，并部分利用法國政府混合貸款，用于引進法國技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備。工廠總造價約6.3億元(日?噸處理能力投資約57.5萬元／t)。

　　全廠設(shè)三條垃圾焚燒生產(chǎn)線。引進三套法國SITY2000逆推式爐排爐焚燒設(shè)備、余熱鍋爐l臺(其余2臺采用法國技術(shù)由上海四方鍋爐廠制造)和三套煙氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。

　　裝機配置為“3爐2機”。單臺汽輪發(fā)電機組的功率為8500KW。

　　對該廠可作如下綜合評述：

　　(1)、日處理垃圾能力為1000噸(實際為1095t／d)，居目前國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　(2)、SITY2000垃圾焚燒設(shè)備居當前國際先進水平。

　　(3)、余熱鍋爐蒸汽多數(shù)為400℃，40kg，為上個世紀九十年代國際普遍采用的先進水平。

　　(4)、煙氣凈化系統(tǒng)為半干法加布袋除塵器，屬國際先進水平配置。煙氣排放濃度可達到GBl8485-2001要求。其中二惡英經(jīng)監(jiān)測為0.02-O.07TEQng／m3(比利時監(jiān)測結(jié)果為0.02-O.29TEQng／m3，浙江省環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測結(jié)果為O.07TEQng／m3，煙塵為10mg／m3以下，達到當前國際先進水平)。

　　(5)、配置了HCL、S02、NOx、CO、02、風量、煙塵等在線監(jiān)測表計，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　(6)、飛灰經(jīng)飛灰專用儲倉出口設(shè)備與專用運輸車輛銜接，運送到上海危險廢物填埋場作安全處置，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，達到世界先進水平。

　　(7)、該廠在建設(shè)、調(diào)試、試運行過程中，消化、吸收了法國與歐洲的技術(shù)，并結(jié)合垃圾熱值較低、含水較高的特點，對工藝、設(shè)備和材料等作了大量的改進和優(yōu)化(20多處)。運行實踐表明，工況穩(wěn)定，狀態(tài)良好。該廠的建成、投產(chǎn)和運營為中國垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施的發(fā)展走引進、消化、吸收、創(chuàng)新之路

　　開辟了新的前景；為提高國產(chǎn)化垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施的水準提供了新的參照平臺。

　　(8)、為培養(yǎng)和鍛煉垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施建設(shè)的設(shè)計隊伍、施工隊伍、運營(管理)隊伍、專家隊伍和操作職工隊伍提供了更廣闊的空間。

　　2.6 發(fā)展歷程綜述

　　中國垃圾焚燒處理技術(shù)與設(shè)施建設(shè)發(fā)展起步較晚，但發(fā)展歷程體現(xiàn)了吸進、消化、吸收、創(chuàng)新和迎頭趕上、與時俱進的精神，并取得實際成效。

　　(1)、從總體上看，引進國外技術(shù)、工藝及裝備，注意了其先進性、適用性和可*性。通過科技攻關(guān)，取得了熱值較低、含水量較高的垃圾焚燒處理技術(shù)成果，為焚燒處理技術(shù)在我國的發(fā)展開辟了道路。

　　(2)、國產(chǎn)化垃圾焚燒處理技術(shù)、工藝及裝備的開發(fā)、研究和制造，根據(jù)目前中國垃圾的特點，精心地采取了相應(yīng)措施，并取得了較好的效果。貫穿了迎頭趕上、與時俱進的思想。

　　(3)、余熱鍋爐的性能逐步提高：蒸汽溫度從203℃一370℃一400℃一450℃；蒸汽壓力1.6Mpa一2.45Mpa一3.82Mpa一4.0Mpa.為提高熱能轉(zhuǎn)換效率和經(jīng)濟收人創(chuàng)造了條件。

　　(4)、煙氣凈氣系統(tǒng)的配置，從干法加靜電除塵器過渡到了半干法加布袋除塵器。煙氣排放限值在達到GB8485-2001要求的基礎(chǔ)上，煙塵和二惡英的排放限值亦可達到國際先進水平。

　　(5)、飛塵的安全處置已引起重視。采用水泥固化和安全填埋措施已有所應(yīng)用。

　　(6)、注意規(guī)模效益，建廠的日處理能力逐步提高，從400t／d級-700t／d級-1000t／d級。