（1）產(chǎn)生于生活領(lǐng)域的廢鋁如廢家用餐具、水壺、廢鑄鋁鍋盆、廢家用電器中的廢鋁零件，廢導線、廢包裝物等。
（2）報廢機電設備中的鋁及其合金的廢機器零件，如廢汽車零部件、廢飛機鋁、廢模具、廢內(nèi)燃機活塞、廢電纜、廢鋁管等。
（3）生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢鋁料此種廢鋁一般稱新廢料，主要包括鋁及其合金在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁，鋁材加工過程中產(chǎn)生的邊角料、廢次材，機械加工系統(tǒng)產(chǎn)生的鋁及其合金的邊角料、鋁屑末及廢產(chǎn)品，電纜廠的廢鋁電纜,鑄造行業(yè)產(chǎn)生的澆冒口和廢鑄件等。新廢料除粘有油污的屑末之外，都是檔次較高的廢鋁料，如果在產(chǎn)生廢料時能清晰地分類保存，利用價值極高。
（4）熔煉鋁和鋁合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浮渣此種廢料即常說的鋁灰。凡是有熔融鋁的地方就會有鋁灰產(chǎn)生，例如在鋁的生產(chǎn)、熔煉、加工和廢鋁再生過程中都會產(chǎn)生大量鋁灰，尤以廢雜鋁再生熔煉過程中產(chǎn)生的鋁灰為多，廢雜鋁的成分越復雜、雜質(zhì)越多、表面污染越是嚴重，鋁灰的產(chǎn)生量就越大。鋁灰中含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔煉技術(shù)有關(guān)，一般含鋁量在10%以下，高的可達20%以上（指金屬鋁）。

二．廢雜鋁預處理現(xiàn)狀
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理最終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經(jīng)濟最合理的利用。
國內(nèi)廢雜鋁預處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術(shù)。
1.品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量極少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。
2．廢鋁切片
（1）高檔次切片檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。
（2）低檔次切片對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。