危險(xiǎn)源辨識(shí)：

1、提升機(jī)房液壓站壓力上不去。
2、盤形閘密封圈損壞漏油。
3、信號(hào)、PLC出現(xiàn)故障。
4、絞車運(yùn)行時(shí)滾筒有異響。
5、電機(jī)溫度過(guò)高。
6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響。
7、鋼絲繩纏繞時(shí)未整齊排列。
8、鋼絲繩磨損、斷絲超過(guò)規(guī)定。
9、無(wú)信號(hào)裝置或信號(hào)裝置不齊全、不完好。
10、提、放完車后，未將絞車開(kāi)關(guān)停電打到閉鎖位置。
11、絞車閘皮磨損嚴(yán)重。
防范措施
1、嚴(yán)格按照《硯北煤礦機(jī)電設(shè)備管理制度》定期做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
2、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《硯北煤礦機(jī)電設(shè)備檢修工作票制度》。
3、嚴(yán)格按照硯北煤礦主提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、絞車運(yùn)行時(shí)，鋼絲繩兩側(cè)可能傷及到的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；人員撤到安全地點(diǎn)，以防斷繩傷人。
5、絞車使用前必須仔細(xì)檢查絞車底座固定、絞車部件、螺栓、墊圈等緊固齊全，制動(dòng)是否可靠，鋼絲繩是否有斷絲超過(guò)規(guī)定情況，鋼絲繩卡是否齊全牢固，軌道是否符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁絞車帶病作業(yè)。
6、提拉物料時(shí)，嚴(yán)禁人員站在物料車旁或軌道上。
7、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
8、保持消防器材齊全、完好。
9、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)匯報(bào)處理。
應(yīng)急措施
1、發(fā)現(xiàn)液壓站壓力上不去應(yīng)立即停車并匯報(bào)處理。
2、發(fā)現(xiàn)盤形閘漏油應(yīng)立即停車并匯報(bào)處理。
3、發(fā)生信號(hào)或PLC故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁開(kāi)車并匯報(bào)處理。
4、絞車運(yùn)行時(shí)滾筒有異響時(shí)，應(yīng)立即停車，并檢查匯報(bào)根據(jù)專項(xiàng)技術(shù)措施處理。
5、電機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報(bào)處理。
6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報(bào)處理。
7、鋼絲繩纏繞時(shí)未整齊排列時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報(bào)處理。
8、在開(kāi)機(jī)前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
9、在開(kāi)機(jī)前檢查各操作手把、護(hù)繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無(wú)失效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備完好后開(kāi)機(jī)
10、由施工單位與機(jī)電科、安管科現(xiàn)場(chǎng)檢查絞車連接裝置及一坡三擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
11、在提、放完車工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將絞車開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。
12、在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查閘皮磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。
應(yīng)急電話
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