（四）甲醇泄漏事故處置措施
　?。薄⑦M(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時，應(yīng)注意以下安全防護(hù)措施：
　?、龠M(jìn)入現(xiàn)場救援人員必須穿戴專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。
　　②甲醇泄漏事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁一切火種，切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故發(fā)生情況，確定事故波及區(qū)域人員的撤離方向及有關(guān)措施。
　?、哿⒓丛谑鹿手行膮^(qū)邊界設(shè)置警戒線，并根據(jù)事故情況和進(jìn)展，確定事故波及區(qū)域人員的撤離方向及有關(guān)措施。
　?、軕?yīng)急處理時要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時用水槍、水炮掩護(hù)。
　?。病⑿孤┰纯刂?br /> 　?、傺杆俨扇￡P(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等措施。
　?、诙侣?。采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處。
　?。场⑿孤┪锾幚?br /> 　?、賴潭陆兀憾陆匦孤┮后w或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要防止物料沿明溝外流，應(yīng)引入事故池。
　　②稀釋與覆蓋：向有害物蒸氣云噴射霧狀水，減少氣體向周圍擴(kuò)散程度。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。
　?、凼杖荩簩τ诖罅啃孤?，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密閉容器中。
　　④廢棄：將收集的泄漏物按照國家有關(guān)危險廢棄物的處理法規(guī)處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入事故池后經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理。
三、發(fā)生大量工藝氣泄露事故應(yīng)急處理
（一）適用范圍
本預(yù)案適用于工藝氣的泄漏應(yīng)急情況的處理。
（二）危險源基本情況
1、各種混合氣體的成分及爆炸極限：
水煤氣的主要成分（V%）是ＣO 47.68%、H2 34.10% 、CO2 17.38%、CH4 0.1164%、H2S 0.2750%。其爆炸極限為8.2-89.5%。
變化氣的主要成分是ＣO 20.33%、H2 46.45% 、CO2 32.57%、CH4 0.095%、H2S 0.2263%。其爆炸極限為7.7-94.3%。
合成氣的主要成分是ＣO 29.02%、H2 66.90% 、CO2 3.49%、CH4 0.1315%、H2S 0%。其爆炸極限為5.36-76.9%。
弛放氣的主要成分是ＣO 11.40%、H2 72.15% 、CO2 4.40%、CH4 2.23%、H2S 0%。其爆炸極限為5.3-78.3%。
2、各種氣體的屬性：
在本流程中氣化爐所產(chǎn)生的粗水煤氣中，當(dāng)硫化氫在煤氣中含量達(dá)到車間最高允許濃度（10mg/m3）時，一氧化碳在煤氣中的含量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其車間最高允許濃度，本工序中水煤氣的毒性是以一氧化碳為主。
一氧化碳為無色、無味、無刺激性的氣體。低濃度的一氧化碳即使接觸時間短，也可發(fā)生輕度中毒，當(dāng)空氣中一氧化碳很高時，經(jīng)幾次深呼吸后會迅速發(fā)生昏迷、大小便失禁、體溫升高、呼吸困難以至呼吸麻痹。當(dāng)空氣中一氧化碳濃度為0.02%時，2-3小時即會出現(xiàn)癥狀；濃度達(dá)到0.08%時，2小時即可昏迷。如果濃度更高，危險性更大。車間空氣中一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3。職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為Ⅱ級。同時一氧化碳和氫氣都為易燃易爆的氣體，與空氣混合后都可形成爆炸性混合物，各個時期的煤氣由于一氧化碳與氫氣含量的不同，起爆炸極限也稍有差別，但總體來看，煤氣的爆炸極限較寬，爆炸下限基本都是在10%以下，因此，易燃易爆是煤氣的主要危險特性。
氨與空氣混合可形成爆炸性混合物。遇火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。液氨及高濃度氨可致使眼灼傷；液氨可致使皮膚灼傷。低濃度對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。
硫磺引燃溫度為232℃，粉塵爆炸下限為35mg/m3。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑混合形成混合物。
空分裝置中的氧是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷、氫等）形成有爆炸性的混合物。遇高熱，容器內(nèi)壓力升高，有開裂和爆炸的危險。
氮為無色、無臭氣體。在正常情況下空氣中氮含量約為78.93%?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力，繼而有煩躁不安、極度興奮、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，并可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。當(dāng)吸入高濃度氮氣，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。皮膚接觸液氮可致凍傷。
氬為無色無味的惰性氣體，常壓下無毒，高濃度時即使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。氬濃度達(dá)到50%以上時，會引起嚴(yán)重癥狀；75%以上時，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，共濟(jì)失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液態(tài)氬可致使皮膚凍傷，眼部接觸可引起炎癥。
液堿是一種腐蝕性較強(qiáng)的堿性液體，皮膚或眼睛直接接觸可造成灼傷。對鋁、鋅、錫等金屬具有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。
（三）工藝氣泄漏事故日常防護(hù)
　1、當(dāng)班崗位操作工發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即報告車間，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源、熱源。
? 2、應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器、穿化學(xué)防毒服。
3、生產(chǎn)或檢修過程，應(yīng)對管道和設(shè)備進(jìn)行置換吹掃。在可能接觸毒物前，應(yīng)穿戴好個人勞動防護(hù)用品，包括橡膠手套、防護(hù)眼鏡等，佩戴過濾式防毒面具或自主正壓式空氣呼吸器，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
　（四）危險源潛在危險性評估
1、水煤氣、變換氣、合成氣、弛放氣閥門管道等的連接法蘭面墊片失效，可能引起大量氣體泄漏。
2、由于腐蝕、超溫、超壓等，導(dǎo)致管道破（爆）裂，引起大量氣體泄漏。
（五）工藝氣泄漏事故處置措施
　　1、進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時，應(yīng)注意以下安全防護(hù)措施：
　　（1）進(jìn)入現(xiàn)場救援人員必須穿戴專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。
　　（2）工藝氣泄漏事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁一切火種，切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故發(fā)生情況和事故進(jìn)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離方向及有關(guān)措施。
　?。?）應(yīng)急處理時要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時用水槍、水炮掩護(hù)。
　　2、泄漏源控制
　?。?）迅速采取關(guān)閉閥門、停止作業(yè)、火炬放空或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等措施。
　?。?）堵漏。采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處。（設(shè)備管道法蘭等的堵漏措施見附表8：）
（六）重大急性中毒事故應(yīng)急救處置
1、氣防人員立即趕赴現(xiàn)場搶救中毒人員，并要求排除或控制事故源。
2、醫(yī)療救護(hù)組迅速組織人員、車輛及必要的應(yīng)急醫(yī)療器械對中毒或者窒息人員進(jìn)行分送、搶救工作。
3、現(xiàn)場警戒組立即封閉事故現(xiàn)場，配合現(xiàn)場搶救工作，控制有關(guān)責(zé)任人和嫌疑人，封存導(dǎo)致中毒的一切可疑物，以便送有關(guān)部門化驗，查出中毒原因。