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沖壓車間安全培訓(xùn)教材

  
評(píng)論: 更新日期:2016年10月30日

一、 生產(chǎn)安全及勞動(dòng)紀(jì)律要求
        1. 生產(chǎn)時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,包括防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
        2. 生產(chǎn)前,必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常,完成每日設(shè)備點(diǎn)檢工作。
        3. 按照公司規(guī)定準(zhǔn)時(shí)上下班,在指定地點(diǎn)休息;吸煙需到指定吸煙區(qū)。
        二、 班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹
        沖壓工藝流程:下料??成型??沖壓??翻邊整形
        三、 班組危險(xiǎn)源介紹及工作崗位安全注意事項(xiàng)介紹
        1. 生產(chǎn)過(guò)程中,主要是切邊廢料容易劃傷;對(duì)策:勞防用品穿戴正確及整齊,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換
        2. 地面油污較多,容易摔倒;對(duì)策:及時(shí)對(duì)地面清掃,保證地面無(wú)油污
        3. 生產(chǎn)過(guò)程中,注意產(chǎn)品邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)破損手套及時(shí)更換
        4. 在拿放產(chǎn)品過(guò)程中,注意產(chǎn)品上的油污,放置產(chǎn)品滑落
        四、 班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹
        1. 沖壓小線沖床:光珊,防止手進(jìn)入模具區(qū)域;雙手按鈕,保證落模時(shí)雙手在進(jìn)行操作;安全后面,保證員工從后門(mén)進(jìn)入沖床內(nèi)時(shí)沖床停止;安全枕木,用于修模時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)。
        2. 沖壓大線沖床:光珊,防止手進(jìn)入模具區(qū)域;雙手按鈕,保證落模時(shí)雙手在進(jìn)行操作;安全枕木,用于修模時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)。
        五、 勞動(dòng)工具安全使用事項(xiàng)介紹
        1. 使用打磨機(jī)時(shí):
        (1)檢查打磨機(jī)是否可用,相關(guān)線路是否完好
        (2)使用時(shí)必須配戴口罩、防護(hù)眼鏡及手套,在光線合適的區(qū)域進(jìn)行
        (3)初次上崗者作業(yè)前必須進(jìn)行相關(guān)操作培訓(xùn),方可上崗作業(yè)。
        2. 使用打孔機(jī)時(shí):
        (1)氣管是否漏氣,電線是否露白;
        (2)通氣(電)后,槍是否能夠正反運(yùn)轉(zhuǎn)自如;
        (3)使用時(shí),電線或氣管是否跨過(guò)工作區(qū)域,影響正常工作與使用。使用完后,將設(shè)備定置定位正確放置。
        六、 應(yīng)急事件處理流程介紹
        1. 按要求正確使用滅火器:
        (1)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生起火現(xiàn)象時(shí),首先找到消火栓,拿出滅火器
        (2)拔下滅火器上的安全銷
        (3)對(duì)準(zhǔn)火源根部用力按壓滅火器夾
        (4)使用完畢,放回原處,并呈報(bào)給班組長(zhǎng),等待班組長(zhǎng)處理
        (5)注:日常工作時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)用滅火器,違者按違紀(jì)處理
        2. 設(shè)備運(yùn)裝或模具發(fā)現(xiàn)異常時(shí):
        (1)立即按緊急急停按鈕,使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)
        (2)通知班組長(zhǎng),待維修確認(rèn),方可開(kāi)機(jī)
       
       
        沖床安全操作規(guī)程
       
        一、高速精密自動(dòng)沖床是一種高效,高精度,高自動(dòng)化程度的設(shè)備,模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級(jí)進(jìn)模,非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
        二、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器(W)調(diào)到最低點(diǎn)(O點(diǎn))位置。
        三、在總電源開(kāi)關(guān)(DK)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應(yīng)亮,否則應(yīng)檢查相序是否正確。
        四、用鑰匙開(kāi)關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮,否則應(yīng)檢查,排除故障。
        五、順時(shí)針調(diào)整摰魎??電位器,主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng),轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩,無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。
        六、在接通主離合器過(guò)程中,應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過(guò)程中應(yīng)接通外控按鍵開(kāi)關(guān),并使調(diào)機(jī)按鍵開(kāi)關(guān)處于復(fù)位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開(kāi)關(guān)W.K和模具故障信號(hào)失控。
        七、在正式?jīng)_制過(guò)程中,由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時(shí),可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。
        八、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時(shí)不應(yīng)隨意改動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
        九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
        1.工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
        2.開(kāi)車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊
        固螺絲釘有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油,并進(jìn)行空車試驗(yàn),如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除,禁止帶病作業(yè)。
        3.安裝模具,必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固,并通過(guò)試壓檢查。
        4.使用的工具零件要清理干凈,沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。
        5.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),取放小工件要用專用工具操作。
        6.工作中沖床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí),必須用專用工具進(jìn)行。
        7.發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常(如連擊爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因,如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理,或轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。
        8.每次沖完一個(gè)工件時(shí),手和腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防失誤操作,凡有腳踏板的沖床,須有腳踏板墊鐵,不操作或工作完畢時(shí),一定要將墊鐵墊在閘板上。
        9.如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動(dòng)落下,或有連沖現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理,決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
        10.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理,需到機(jī)床頂部工作時(shí),必須停車關(guān)閉電源,下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。
        11.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,要相互配合協(xié)調(diào)一致。
        12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
        13.大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等,上部安全欄桿和手扶梯子,必須保持完整牢靠,如有操作損壞及時(shí)修理。
        14.工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置,將模具落靠斷開(kāi)電源(或水源),并進(jìn)行必要的清掃。
       

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