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現(xiàn)象
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1、蒸汽和爐水含鹽量增大；
2、汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，看不清水位計(jì)；
3、過熱蒸汽溫度急劇下降；
4、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處冒汽漏水。
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原因
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1、爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或爐水含有糖份、油污或含鹽量、懸浮雜質(zhì)太多；
2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污；排污時(shí)間過長(zhǎng)，排污量不夠。
3、并爐時(shí)，升火爐的氣壓高于母管內(nèi)氣壓使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
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處理措施
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1、減弱燃燒，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；并關(guān)小汽閥降低負(fù)荷
2、全開連續(xù)排污閥，必要時(shí)開啟緊急放水閥；停止加藥，停用冷凝水；維持汽包水位略低于正常水位；
3、開啟過熱器、蒸汽管道及汽機(jī)的有關(guān)疏水閥；通知化驗(yàn)人員增加對(duì)爐水分析次數(shù)，采取措施改善爐水質(zhì)量，在未改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷；
4、經(jīng)上述處理，仍未恢復(fù)正常，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示，進(jìn)行停爐檢查。
5、故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。
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現(xiàn)象
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1、尾部煙道燃燒時(shí)排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火焰；
2、爐膛出現(xiàn)正壓，爐火外噴；
3、有空氣預(yù)熱器時(shí)，熱風(fēng)溫度急劇上升，風(fēng)壓不穩(wěn)；
4、引風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)，噪聲加劇，電流增大
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原因
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1、煤粉過粗、燃油霧化不良，未燃燒完的可燃物進(jìn)入尾部煙道，存積到一定數(shù)量后，當(dāng)溫度高時(shí)就會(huì)發(fā)生燃燒；
2、當(dāng)爐膛滅火時(shí)，大量煤粉或油霧積在尾部受熱面處，遇高溫?zé)煔饣蛎骰鹁桶l(fā)生燃燒；
3、長(zhǎng)期不停爐清掃尾部煙道，積存的煤粉或油到一定數(shù)量，遇到高溫?zé)煔饣蛎骰鹨矔?huì)發(fā)生燃燒
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處理措施
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1、開啟省煤器再循環(huán)管閥門，防止省煤器內(nèi)汽化而發(fā)生水擊；
2、關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)、爐門、檢查孔等，使燃燒得不到足夠的空氣；
3、用蒸汽或CO2或其他滅火辦法滅火，絕不能用水滅火；
4、當(dāng)排煙溫度降低到1500C以下時(shí)，可以打開檢查孔進(jìn)行檢查；
5、經(jīng)檢查無火源時(shí)，可開啟引風(fēng)機(jī)排出煙道內(nèi)的氣體，溫度下降到500C以下時(shí)，應(yīng)徹底清除煙道積垢、未燃盡的煤粉及油垢等；
6、檢查尾部受熱面，如未燒壞，可重新點(diǎn)火啟動(dòng)，否則更換燒壞部件，然后才能投入運(yùn)行
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現(xiàn)象
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1、爐膛、煙道爆炸時(shí)，伴隨著沉悶的響聲，防爆門、爐門、看火孔等處均沖出濃煙和火球。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)發(fā)生爐墻倒塌，爐頂掀開等情況；
2、較輕時(shí)，防爆門、爐門打開，有煙氣沖出，煙囪冒濃煙
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原因
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1、鍋爐點(diǎn)火前沒有把爐膛內(nèi)殘余的可燃物清除干凈，沒有點(diǎn)火控制程序；2、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，爐膛溫度過低造成滅火，鍋爐工沒有嚴(yán)格按照程序重新點(diǎn)火；
3、鍋爐煙道閘板固定不可靠，運(yùn)行中一旦關(guān)閉，爐膛內(nèi)煙氣不能排出，引起爆炸；
4、引風(fēng)機(jī)突然跳閘，而燃料又沒有及時(shí)切斷，煙氣不能及時(shí)排出；
5、煤粉過粗、燃油霧化不良、配風(fēng)不足等造成大量未燃燒的燃料進(jìn)入煙道，到了一定數(shù)量后，溫度高時(shí)就會(huì)發(fā)生煙道爆炸。
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處理措施
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1、無論初次點(diǎn)火，還是滅火后重新點(diǎn)火，必須嚴(yán)格按點(diǎn)火程序進(jìn)行。先通風(fēng)數(shù)分鐘，再點(diǎn)火送入燃料；
2、發(fā)生爆炸事故后，要切斷電源、油源，緊急停爐，并報(bào)告有關(guān)部門，防止事態(tài)擴(kuò)大。
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現(xiàn)象
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1、汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過“紅線”，安全閥動(dòng)作后壓力仍上升；
2、發(fā)出超壓警報(bào)信號(hào)，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止鼓、引風(fēng)和給煤；
3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
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原因
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1、用汽單位突然停止用汽，使汽壓急劇升高；
2、鍋爐工沒監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷驟減時(shí)沒有相應(yīng)減弱燃燒；
3、安全閥失靈，閥芯與閥座黏連，不能開啟，或安全排汽能力不足；
4、壓力表堵塞或損壞，指針指示不正確，不能反映真是壓力；
5、超壓報(bào)警失靈，超壓保護(hù)裝置失效；
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處理措施
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1、迅速減弱燃燒，手動(dòng)開啟安全閥或放空；
2、加大給水，加強(qiáng)排污，降低過水溫度，降低鍋爐壓力；
3、如果安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待處理好后再升壓運(yùn)行；
4、鍋爐發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕祲捍胧瑖?yán)禁降壓速度過快；
5、鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位低于極限水位而看不見；
2、雙色水位表呈全部汽相指示顏色；
3、電接點(diǎn)水位計(jì)負(fù)值增大到超過極限；
4、水位報(bào)警器鳴叫，低水位信號(hào)燈明亮；
5、給水流量不正常的小于蒸汽流量；
6、嚴(yán)重缺水造成過熱蒸汽溫度升高；
7、鍋爐排煙溫度升高；
8、低水位聯(lián)鎖裝置使鼓、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；
9、缺水嚴(yán)重時(shí)，爐頂產(chǎn)生糊焦味；
10、缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門可見燒紅的水冷壁管；
11、缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管變形甚至爆炸；
12蒸汽管路附近有易燃蔗渣時(shí)，可能發(fā)生冒煙、燃燒現(xiàn)象。
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原因
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1、運(yùn)行人員監(jiān)視不夠或誤操作；
2、鍋爐工沖洗或修理水位表時(shí)，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位；
3、水位表因長(zhǎng)期不沖洗，造成水連管堵塞，以致積水垢、銹渣，造成假水位；
4、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大；
5、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；
6、水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確；
7、鍋爐負(fù)荷驟減；給水壓力下降；
8、水冷壁管或省煤器管破裂；
9、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，管路或閥門堵塞，給水閥門關(guān)閉；
10、排污閥不嚴(yán)或贓物將閥芯卡住，或鍋爐工忘記關(guān)閉排污閥造成鍋爐失水過多。
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處理措施
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1、驗(yàn)證水位計(jì)的指示正確性；
2、關(guān)閉所有排污閥及放水閥，降低鍋爐蒸發(fā)量；
3、當(dāng)鍋內(nèi)出現(xiàn)缺水，對(duì)于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)采取緊急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉主汽閥和給水閥；
4、對(duì)于水連管高于最高火界的鍋爐，可采用“叫水”法來判斷缺水嚴(yán)重程度；若汽包水位計(jì)中的水位消失，需立即停爐，關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)上水，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水；
5、“叫水”法操作如下：
運(yùn)行時(shí)鍋爐水位表旋塞開關(guān)狀態(tài)為水位表汽旋塞開啟，水位表水旋塞開啟，水位表放水旋塞關(guān)閉
（1）開啟放水旋塞并沖洗
（2）關(guān)閉汽旋塞
（3）關(guān)閉水旋塞
（4）在關(guān)閉放水旋塞
（5）然后開啟水旋塞，看是否有水從水連管沖出，如有水，則是輕微缺水
6、當(dāng)判斷為缺水不嚴(yán)重時(shí)，可以繼續(xù)向鍋爐給水，恢復(fù)正常水位后，可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行操作；
7、當(dāng)判斷為缺水嚴(yán)重，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水，否則會(huì)釀成大禍
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位高于上極限水位而看不見；；
2、雙色水位表呈全部水相指示顏色；
3、電接點(diǎn)水位計(jì)正值增大；
4、水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號(hào)燈明亮；
5、過熱蒸汽溫度下降；
6、給水流量不正常的大于蒸汽流量；
7、分汽缸內(nèi)大量存水，疏水管劇烈振動(dòng)；
8、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽，壓力高時(shí)安全閥往外冒水。
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原因
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1、運(yùn)行人員監(jiān)視不夠或誤操作；
2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位顯示低于實(shí)際水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位線。雙色水位表失靈，顏色顯示錯(cuò)誤；
4、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；
5、水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確；
6、鍋爐負(fù)荷增加太快；
7、給水壓力忽然升高；
8、給水閥泄漏，或者鍋爐工忘記關(guān)閉給水閥。
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處理措施
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1、當(dāng)看不到水位線時(shí)，打開水位表放水旋塞，當(dāng)出現(xiàn)水位線時(shí)為輕微滿水，看不到水位只出現(xiàn)上升的氣泡時(shí)為嚴(yán)重滿水；
2、當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)做緊急停爐處理，關(guān)閉主汽閥門，停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥，加強(qiáng)放水注意水位；
3、如果時(shí)輕微滿水，應(yīng)減弱燃燒，關(guān)閉給水閥，開啟排污閥放水，到正常水位時(shí)停止排污；
4、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，應(yīng)暫緩增加負(fù)荷；
5、因給水壓力異常升高引起的水位升高時(shí)，應(yīng)立即與水處理人員聯(lián)系控制水壓。
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現(xiàn)象
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1、管子爆破時(shí)可聽到明顯爆破聲或噴汽聲；2、爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袩煔夂驼羝麖目椿痖T、爐門等處噴出；3、給水量不正常地大于蒸汽量；4、盡管加大給水量，但水位仍難與維持，且汽壓降壓；5、排煙溫度降低，煙囪冒白煙；6、爐膛溫度降低，甚至滅火；7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增加；8、鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰
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原因
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1、鍋爐缺水；2、水循環(huán)不良；3、水質(zhì)不良；4、管材質(zhì)不良；5、管磨損；6、熱疲勞裂紋穿透性爆管；7、異物堵塞
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處理措施
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1、管子破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至于擴(kuò)大時(shí)，可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用鍋爐啟動(dòng)后再修爐處理；2、嚴(yán)重爆管且水位無法維持，必須采取緊急停爐。但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致擴(kuò)大；3、如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐上水。應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱程度；4、如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷
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現(xiàn)象
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1、過熱器附近有蒸汽噴出響聲或明顯爆破聲；2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量；3、爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵瑖?yán)重時(shí)從爐門、看火孔等處向外噴汽和冒煙；4、過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大；5、損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降；6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出灰白色或白色煙氣；7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增大
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原因
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1、過熱器管內(nèi)結(jié)垢，過熱器管壁溫度升高；2、過熱器設(shè)計(jì)不合理；3、過熱器結(jié)構(gòu)不合理；4、燃燒不正常；5、在鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，爐內(nèi)升溫過快，過熱器處煙溫過高，而過熱器管內(nèi)蒸汽量不足，造成管壁超溫爆破；6、材質(zhì)不合格；7、被飛灰磨損，管壁減??；8、過熱器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓下運(yùn)行，產(chǎn)生蠕變爆管
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處理措施
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1、過熱器管泄漏輕微，可適當(dāng)降低負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行，應(yīng)同時(shí)迅速啟動(dòng)備用鍋爐。若情況惡化，則應(yīng)盡快停爐；2、過熱器爆管嚴(yán)重時(shí)，必須緊急停爐；3、緊急停爐降溫后，可關(guān)閉主汽閥，切斷供汽系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)仍維持運(yùn)行，以便排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽；4、將爆管進(jìn)行割管檢查，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生
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