16.為什么鋼在淬火后要緊接著回火？
答：鋼在淬火后緊接著回火，其目的是減少或消除淬火后存在于鋼中的熱應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼的韌性和適當(dāng)降低鋼的硬度。
17.省煤器有幾種類型？
答：1）按出口溫度份可分為：
⑴沸騰式省煤器
⑵非沸騰式省煤器
2）按構(gòu)成材料可分為：
⑴鋼管式?? ⑵鑄鋼管式
18.什么叫正火？它的目的是什么？
答：正火是將鋼件加工到臨界點(diǎn)以上40～50℃，保溫一段時(shí)間，使其達(dá)到完全奧氏體化和均勻化，然后在空氣中冷卻的工藝。
正火的目的：⑴均化金相組織?? ⑵化學(xué)成分均勻化
19.離心風(fēng)機(jī)的工作原理是什么？
答：風(fēng)機(jī)葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿與葉片之間的流體隨同葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下流體從葉片間的槽道甩出，并由外殼上的出口排出。
20.離心式風(fēng)機(jī)主要有哪些部件組成？
答：離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、外殼、進(jìn)風(fēng)箱、集流器、導(dǎo)流器（調(diào)節(jié)門）、軸和軸承等組成。
21.聯(lián)軸器找正誤差（徑向、軸向）規(guī)定為多少？
答：⑴V≤740r/min時(shí)，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min時(shí)，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min時(shí)，≤0.06mm
22.熱彎管工序分為那幾步？
答：砂粒準(zhǔn)備、灌砂振實(shí)、、均勻加熱、彎管、除砂、檢查質(zhì)量。
23.管子磨損判廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：對(duì)于省煤器、水冷壁管，磨損超過(guò)管壁厚度的1/3時(shí)應(yīng)判廢；對(duì)于過(guò)熱器管磨損超過(guò)管壁厚的1/4應(yīng)判廢。
24.#20鋼常用在鍋爐的那些部位？
答：常用在鍋爐的省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器、給水管、下降管及其相應(yīng)的聯(lián)箱。
25.12Cr1MoV是什么鋼種？使用溫度上限是多少？
答：12Cr1MoV為珠光體熱強(qiáng)港。應(yīng)用于壁溫小于580℃的受熱面管子、壁溫小于570℃的聯(lián)箱和蒸汽管道。
26. 影響省煤器磨損的因素有哪些？
答：影響省煤器磨損的主要因素：飛灰濃度、灰粒特性、受熱面的布置與結(jié)構(gòu)方式、運(yùn)行工況、煙氣速度等。
27.“兩票”、“三制”指的是什么？
答：⑴“兩票”：工作票、操作票
??? ⑵“三制”：巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備定期切換制度。

五、 計(jì)算題
1. 某鍋爐過(guò)熱器出口溫度450℃，試求其絕對(duì)溫度。
解：絕對(duì)溫度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：絕對(duì)溫度為723K。
2. 省煤器管φ38×4彎制管排后做通球試驗(yàn)，限制作75%、80%、85%、90%四種球。試問(wèn)各種球的直徑為多少？φ38×4管彎曲半徑2.5 Dw < R<3.5 Dw的管排通過(guò)哪種球?yàn)榛竞细瘢?br /> 解：75%：75%×（Dw-2δ）=75%×（38-2×4）=22.5mm
80%：80%×（Dw-2δ）=80%×（38-2×4）=24mm
85%：85%×（Dw-2δ）=85%×（38-2×4）=25.5mm
90%：90%×（Dw-2δ）=90%×（38-2×4）=27mm
答：φ38×4管彎曲半徑2.5 Dw < R<3.5 Dw的管排通過(guò)85%直徑的球，即φ25.5位基本合格。
3. 今有一個(gè)12Cr1MoV鋼φ38×4的過(guò)熱器管彎頭，彎曲半徑R=130mm，經(jīng)測(cè)量該彎頭兩斷面的直徑：第一斷面 φ39.60、φ36.86；第二斷面φ40.24、φ36.10，計(jì)算彎頭的橢圓度？是否合格？
解：最大直徑Dmax=φ40.24，最小直徑Dmin=φ36.10在第二斷面。
橢圓度=（Dmax-Dmin）/ Dw×100%=（40.24-36.10）/38×100%=10.89%
彎曲半徑與直徑比例：R/ Dw=3.42，即2.5 Dw < R<4 Dw。橢圓度最大極限10%。10.89%>10%不合格。
4. 某汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為6MW，求1個(gè)月內(nèi)（30天）該機(jī)組的額定發(fā)電量為多少千瓦小時(shí)？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW?h
答：該機(jī)組在1個(gè)月內(nèi)額定發(fā)電量為432000 kW?h
5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。
6. 有一個(gè)齒輪模數(shù)m=5mm，節(jié)圓直徑d=50mm，求其齒數(shù)Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齒數(shù)為100
7. 有一個(gè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，小齒輪齒數(shù)Z1為20，大齒輪齒數(shù)Z2為76，求其傳動(dòng)比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：傳速比為3.8
8.某容器中水的密度ρ為1000kg/m3現(xiàn)在兩個(gè)測(cè)點(diǎn)處的高度差為2m，水平距離為3m，試求該兩點(diǎn)之間的壓差為多少？
解：根據(jù)公式? p=p0+ρgh
得出兩點(diǎn)之間的壓差為
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
?? =2×1000×9.8=19600（Pa）
答：該兩點(diǎn)之間的壓差為19600 Pa。
9.水泵出口壓力表讀數(shù)p2=9.604MPa，大氣壓力表讀數(shù)為p1=101.7 kPa，求絕對(duì)壓力p為多少？
解：絕對(duì)壓力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：絕對(duì)壓力p為9.704 MPa。
10.某鍋爐的蒸發(fā)量P為400t/h，當(dāng)排污率D為1%時(shí)，求此鍋爐的排污量？
解：根據(jù)???? P=DPW/D
得DPW= P?D=0.01×400=4（t）
答：此鍋爐排污量為4t。
11.換算單位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？
解：1t=1000kg???? 4500kg=4.5t
? 4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。

六、 論述題
1.滾動(dòng)軸承安裝要求？
答：1）軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和腐蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2）軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片；
3）軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙；
4）用熱由加熱軸承時(shí)，油溫不得超過(guò)100℃，在加熱過(guò)程中軸承不得與加熱容器的底接觸。
2、 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板安裝要求？
答：1）葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙；
2）擋板開關(guān)靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3）擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合的開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何刻度都能固定；
4）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有卡住和脫落現(xiàn)象；
5）葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；
6）調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記；
7）擋板應(yīng)開、關(guān)終端位置限位器。
3.鍋筒內(nèi)部拆裝工藝要求、質(zhì)量要求
1）工藝要求
⑴拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右的順序進(jìn)行編號(hào)，然后按編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。
⑵拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分類放置。
2）質(zhì)量要求
⑴安裝位置正確。
⑵汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各類緊固件緊固良好，無(wú)松動(dòng)。
4.鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理工藝要求、質(zhì)量要求
1）工藝要求
⑴鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。
⑵檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和牢固狀況。
⑶檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故防水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。
⑷溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換。
⑸溢水門坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。
⑺禁止用未處理過(guò)的生水進(jìn)行沖洗。
2）質(zhì)量要求
⑴汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。
⑵分離器無(wú)松動(dòng)和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。
⑶分離器上的銷子和緊固螺母無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落。
⑷各管座孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無(wú)污垢堆積或堵塞。
⑸溢水門坎水平誤差不得超過(guò)0.5mm/m，全長(zhǎng)水平誤差最大不得超過(guò)4mm.
⑹鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面光潔。
⑺清洗孔板和均劉孔板的孔眼無(wú)堵塞。
5.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)檢查。
答：在風(fēng)道內(nèi)放入滑石粉（或其他白粉），關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)檢查空氣預(yù)熱器管段、管箱口、風(fēng)道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者借助小紙條或其他輕質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行檢查。