三、 判斷題
1.受熱面管子的磨損速度與灰粒的特性、煙氣流速及管排的結(jié)構(gòu)有關(guān)。（? √???? ）
2.每次停爐檢修時(shí)，應(yīng)檢查膨脹指示器是否回零位。（? ×?? ）
3.受熱面管排順列布置比錯(cuò)列布置磨損嚴(yán)重。（? ×??? ）
4.汽包的支承支座設(shè)計(jì)成固定支座。（? ×? ）
5.鍋爐工作壓力在1.3～10Mpa之間時(shí)，過(guò)熱器安全閥動(dòng)作壓力應(yīng)為1.03倍工作壓力。（? × ）
6.緊水位計(jì)螺絲應(yīng)用力緊，以防在運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏。（ × ）
7.安全閥熱校驗(yàn)時(shí)，動(dòng)作壓力應(yīng)與規(guī)定動(dòng)作壓力一致，不能有一點(diǎn)差值。（? × ）
8.電站鍋爐的內(nèi)部檢查應(yīng)結(jié)合大小修進(jìn)行，每?jī)芍寥赀M(jìn)行一次。（? √ ）
9.鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每四年進(jìn)行一次。（×?? ）
10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）
11.鍋爐裝向空排汽門(mén)的目的，只是作為鍋爐蒸汽壓力高時(shí)排汽用的閥門(mén)。（×）
12.觸電人心跳停止時(shí)，應(yīng)采取口對(duì)口、搖臂壓胸人工呼吸法進(jìn)行搶救。（×）
13.經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，爐管壁厚校核計(jì)算達(dá)下限時(shí)，應(yīng)更換新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。（√）
15.奧氏體鋼的過(guò)熱器管要重點(diǎn)檢查焊縫、彎頭附近，如有明顯缺陷應(yīng)處理。（√）
16.嚴(yán)禁使用螺絲或齒條損壞的千斤頂。（×）
17.有送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的鍋爐通風(fēng)方式為平衡通風(fēng)。（√）
18.同樣風(fēng)量和風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高體積越小。（√）
19.齒輪的全齒高等于2.25倍模數(shù)。（√）
20.調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力。（√）
21.彎頭彎曲部分橢圓度就是在同一截面測(cè)得最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比。（√）
22.郎肯循環(huán)是火力發(fā)電廠的基本熱力循環(huán)。（√）
23.聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行。（√）
24.引風(fēng)機(jī)葉輪需焊補(bǔ)時(shí)，選擇的焊條應(yīng)根據(jù)葉輪材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割鋼筋。（×）
26.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉(zhuǎn)機(jī)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。（×）
27.設(shè)備安裝時(shí)，一般基礎(chǔ)上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過(guò)3塊。（√）
28.鍋爐引風(fēng)機(jī)的作用是使?fàn)t膛內(nèi)有一定的負(fù)壓，防止火焰向外噴出。（√）
29.省煤器容易發(fā)生泄漏的主要部位是：磨損部位、焊口處、有砂眼的地方。（√）
30.自然循環(huán)鍋爐，蒸汽帶鹽量和蒸汽帶水量成正比。（√）

四、 簡(jiǎn)答題
1.行燈使用注意事項(xiàng)。
答：1）行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏。在特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時(shí)，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏；
2）行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準(zhǔn)放在氣鼓、燃燒室及凝汽器等的內(nèi)部；
3）攜帶式行燈變壓器的高壓帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭；
4）行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側(cè)最好使用三線插頭。
2.砂輪無(wú)齒鋸使用注意事項(xiàng)。
答：使用砂輪研磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。用砂輪磨工具使應(yīng)使火花向下。不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。
無(wú)齒鋸應(yīng)符合上述各項(xiàng)規(guī)定。使用時(shí)操作人員應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，鋸片應(yīng)緩慢地靠近被鋸物件，不準(zhǔn)用力過(guò)猛。
3. 砂輪無(wú)齒鋸使用前所具備的條件。
答：砂輪必須進(jìn)行定期檢查。砂輪應(yīng)無(wú)裂紋及其他不良情況。砂輪必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩，其強(qiáng)度應(yīng)保證當(dāng)砂輪碎裂時(shí)擋住碎片。防護(hù)罩至少要把砂輪的上半部罩住。禁止使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪（特殊工作需要的手提式小型砂輪除外）??
4.水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備工作有哪些？
（1）管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷管子外表，對(duì)渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。
（2）管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。
（3）爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺(tái)。
（4）爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割開(kāi)后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。
② 管子割開(kāi)后應(yīng)立即在開(kāi)口處進(jìn)行封堵并貼封條。
③ 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯(cuò)。
④ 管子切割應(yīng)采取機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)。
更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對(duì)下聯(lián)箱。
6.省煤器外觀檢查內(nèi)容有哪些？
1管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。
2管子磨損量大于壁厚30%的，應(yīng)予以更換。
7.膨脹指示器檢查要求
1膨脹指示器齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊是應(yīng)更換。
2膨脹指示器指針位置冷態(tài)處于刻度板的零位。
3指針移動(dòng)方向無(wú)阻擋物。
8. 安全閥動(dòng)作試驗(yàn)要求
??? 1.單獨(dú)做安全門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。
2? 安全門(mén)校驗(yàn)時(shí)，起跳壓力允許誤差為±1.0﹪；回座壓力允許為起跳壓力的93﹪～96﹪，最低不低于起跳壓力的90﹪
9.汽水管道檢查項(xiàng)目
（1）檢查管子及管道零部件外壁腐蝕、裂紋及異常情況。
（2）管子壁厚測(cè)量。
（3）法蘭、螺栓套損傷及異常情況
10.空氣預(yù)熱器漏風(fēng)檢查方法
在風(fēng)道內(nèi)放入滑石粉（或其他白粉），關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口及空氣出口門(mén)擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)檢查空氣預(yù)熱器管段、管箱口、風(fēng)道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者借助小紙條或其他輕質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行檢查。
11.電除塵器檢查項(xiàng)目
1 檢查電場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件表面的清除效果。
2 檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。
3 檢查放電極是否變形，脫落及松動(dòng)。
4 檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。
5 檢查振打部件是否開(kāi)焊、松動(dòng)、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動(dòng)等。
12.汽包中心線水平測(cè)量及水位計(jì)零位校驗(yàn)。
1鍋筒中心線水平測(cè)量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。
2鍋筒水位及零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒中心線水平偏差值來(lái)進(jìn)行零位校驗(yàn)。
3鍋筒水平偏差一般不大于6mm.
13.何謂合金鋼？常用的合金元素有哪些？
答：除鐵和碳以外，特意加入一些其它元素的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有：鎳、鉻、硅 、錳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、稀土、氮、銅、鈮等。
14.超水壓試驗(yàn)步驟：
?(1)超水壓試驗(yàn)應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；超壓試驗(yàn)前解列安全門(mén)和水位計(jì)；
?(2)超壓試驗(yàn)壓力保持5min后降至工作壓力，然后再進(jìn)行設(shè)備的安全檢查；
15.鍋爐經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格條件。
(1) 停止上水后(在給水閥不漏的情況下)經(jīng)過(guò)5分鐘壓力下降值不超過(guò)0.3MPa；
(2) 承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象；
? (3)承壓部件無(wú)殘余變形。