2002年10月6日22:39時，某鋼鐵廠甲3號爐出鋼，當(dāng)時氬水溫度為1635℃。吹氬后為1603℃，22:47時到連鑄加300kg廢冷坯后，測溫為1589℃。22:52時吊上回轉(zhuǎn)臺開大包，開澆后，鋼包內(nèi)忽然噴濺鋼水，火紅的鋼水噴涌而出，濺在操作臺爐前、爐旁，把當(dāng)時正在操作的大包工、爐前工等三位工人嚴(yán)重?zé)齻?，蹲在爐旁搶修中倉車輪的三位鉗工也被不同程度灼傷。

　　事故原因

　　事故發(fā)生后，該業(yè)務(wù)人員會同安全行政治理部門到現(xiàn)場調(diào)查，分析其主要責(zé)任。

　　1.安全措施不落實(shí)。大包工盲目追求生產(chǎn)效益，抱著僥幸心態(tài)趕工期、趕產(chǎn)量，在鋼水未冷卻到額定溫度的情況下，擅自往爐內(nèi)開包加料，原料溫度過高，導(dǎo)致鋼包爆炸，噴濺大量鋼水，所以嚴(yán)重違規(guī)操作是導(dǎo)致該起事故的直接原因。

　　2.防護(hù)設(shè)施不完善。操作工的操作平臺完全裸露在外，沒有任何安全防護(hù)設(shè)施，事故發(fā)生后操作工在災(zāi)難面前無處躲藏，被鋼水嚴(yán)重?zé)齻?。事發(fā)第二天該操作臺才配置了鋼板防護(hù)罩。

　　3.防范措施欠缺?，F(xiàn)場生產(chǎn)和維修交叉進(jìn)行，人員擁擠，安全治理混亂，事故發(fā)生后現(xiàn)場無人合理疏導(dǎo)，慌亂逃竄，加大了事故的嚴(yán)重性。

　　事故的教訓(xùn)和整改措施

　　事故發(fā)生后，重傷3人被立即送往省燒傷中心救治，另外灼傷的3人在廠醫(yī)院救治，僅3天內(nèi)就花費(fèi)醫(yī)療費(fèi)20余萬元。其中，大包工因燒傷程度達(dá)深I(lǐng)II°，面積達(dá)91%，搶救一個月后不治身亡。其余5人治療康復(fù)費(fèi)用至目前止已達(dá)70多萬元。這次事故給國家財(cái)產(chǎn)和人民生命安全帶來巨大的損失。

　　雖然工傷保險實(shí)行的是無責(zé)任賠償原則，但我們也必須剖析案例，吸取教訓(xùn)，為的是制定出切實(shí)可行的措施，全面提高防范事故的能力。

　　1.開展安全思想教育，增強(qiáng)安全意識，把安全第一，預(yù)防為主的方針，在思想上、組織上、措施上落到實(shí)處。崗位責(zé)任制千萬不可形同虛設(shè)。

　　2.經(jīng)常開展全面性安全大檢查，查領(lǐng)導(dǎo)安全思想、責(zé)任制的落實(shí)情況，查各項(xiàng)安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況及事故隱患，及時找出問題積極整改。

　　3.要加強(qiáng)安全技術(shù)、安全法規(guī)的培訓(xùn)教育，提高干部職工的素質(zhì)，提高自我防范的意識和能力。