一、事件經(jīng)過(guò)：

2014年7月22日上午，由于3#氨泵累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月，同時(shí)油封漏油嚴(yán)重，車(chē)間決定將3#液氨泵倒至2#液氨泵運(yùn)行，對(duì)3#泵進(jìn)行計(jì)劃性全面檢修。上午10點(diǎn)38分馬鵬程及班長(zhǎng)將2#氨泵以35%的變頻開(kāi)啟，此時(shí)1#、3#兩臺(tái)運(yùn)行泵變頻為80%。隨后王鵬飛立即對(duì)2#氨泵進(jìn)行憋壓，在此過(guò)程中氨泵進(jìn)口溫度由10.2℃漲至12.8℃；但就在對(duì)2#氨泵憋壓過(guò)程中，10點(diǎn)40分29秒1#氨泵突然跳車(chē)，導(dǎo)致液氨噴射器不抽吸，造成高洗下液溫度下降、系統(tǒng)超壓、合成塔、汽提塔液位空、高壓汽包超壓。主控立即通知壓縮機(jī)進(jìn)行緊急減量至雙機(jī)0.32MPa，通知溴化鋰崗位進(jìn)行減量。同時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)倒泵人員，現(xiàn)場(chǎng)人員接到通知后立即開(kāi)低壓汽包補(bǔ)氣、開(kāi)PV204截止閥、開(kāi)高調(diào)水夾套蒸汽。10點(diǎn)41分34秒現(xiàn)場(chǎng)人員將2#氨泵投入系統(tǒng)，10點(diǎn)42分16秒液氨噴射器恢復(fù)抽吸能力，高洗下液溫度開(kāi)始上漲，10點(diǎn)47分合成塔顯示液位；10點(diǎn)46分現(xiàn)場(chǎng)人員將高壓汽包放空截止閥打開(kāi)后，主控立即通過(guò)放空調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽放空，防止高壓汽包超壓，在此過(guò)程中因汽提塔斷料蒸汽用量突然減少，導(dǎo)致中壓蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)，10點(diǎn)50分恢復(fù)雙機(jī)0.40 MPa負(fù)荷生產(chǎn)。

二、事件原因：

1、三臺(tái)氨泵運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致1#氨泵進(jìn)口供液不足，負(fù)荷降低，電流下降，造成恒速超電壓跳車(chē)；

2、電氣變頻器原因?qū)е绿?chē)，需進(jìn)一步檢查確認(rèn)；

3、因汽提塔斷料蒸汽用量突然減少，導(dǎo)致中壓蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)。

三、防范措施：

1、根據(jù)系統(tǒng)情況，提前將運(yùn)行氨泵變頻加大，使系統(tǒng)N/C偏高，為倒泵時(shí)減氨泵變頻做準(zhǔn)備。

2、在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)備用泵前，將檢修氨泵變頻減少10%（重點(diǎn)是1#氨泵）。

3、將備用氨泵變頻輸入35%啟動(dòng)。

4、氨泵投入系統(tǒng)后逐步調(diào)整檢修泵變頻降到最小35%負(fù)荷，加大啟動(dòng)泵變頻到滿足生產(chǎn)需要，要緩慢進(jìn)行調(diào)整，三臺(tái)氨泵穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘以上，再按規(guī)程停需檢修泵，然后重新增加氨泵變頻滿足生產(chǎn)需要。