(一)事故概況

　　2003年10月18日11時30分，陜西省延安雙翼石油化工有限責任公司SZSIO-1.0/250-YQ型鍋爐第2次點火時，發(fā)生爐膛爆炸。該鍋爐于10月12日烘爐，10月18日9時55分停爐，更換電動蝶閥，準備調(diào)試自動點火程序，11月18日第1次點火失敗，第2次點火時發(fā)生爐膛爆炸事故，造成1人死亡，4人重傷，直接經(jīng)濟損失23萬元，間接經(jīng)濟損失20萬元。

　　該鍋爐為水管式燃氣鍋爐，設計工作壓力1.OMPa，許可使用壓力0.8MPa，額定出力10t/h，介質(zhì)出口溫度250℃。

　　(二)事故原因分析

　　1.爐膛爆炸的原因主要是啟動主燃料自動運行程序時，控制柜面板顯示點火成功，而實際是失敗。這時主火炬氣管線上的控制閥門全部打開，液態(tài)氣態(tài)混合的液化石油氣大量進入爐膛，制造單位的調(diào)試人員未查明點火失敗的原因，冒然進行第2次啟動自動程序，啟動后，爐膛內(nèi)液化石油氣達到爆炸極限，遁火源立即發(fā)生爆炸。

　　2. 其他原因

　　(1)雙冀公司使用液化石油氣罐車作為儲罐使用，未設調(diào)壓裝置，直接用燃氣進行烘爐，煮爐：

　　(2)省石油公司在鍋爐未安裝完畢的情況下，交無資質(zhì)的雙翼公司繼續(xù)進行，且無現(xiàn)場配合人員；

　　(3)鍋爐控制柜距離鍋爐過遠，不利于操作和控制鍋爐參數(shù)。

　　(三)預防同類事故的措施

　　1. 事故隱患的原因不清時，嚴禁冒然作業(yè)。

　　2. 調(diào)試人員只能在自己的職責范圍內(nèi)進行作業(yè)。

　　3. 管理人員應熟悉相應的標準規(guī)范。

　　4. 自動控制程序及器件，必須安全可靠，調(diào)試若發(fā)現(xiàn)異常，必須排除發(fā)生異常的原因，按規(guī)定程序進行爐膛吹掃后，再進行調(diào)試。

　　5. 調(diào)試或使用的燃氣，嚴禁將液態(tài)的氣體直接進入鍋爐爐膛，必須經(jīng)過降壓氣化，按規(guī)定壓力輸送氣體燃料。