為預(yù)防應(yīng)對(duì)突發(fā)性安全事故，國內(nèi)一些生產(chǎn)連續(xù)性較強(qiáng)的企業(yè)基本都制定了針對(duì)自身生產(chǎn)特點(diǎn)的應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容也可謂周密詳細(xì)。但筆者了解到，有相當(dāng)一部分企業(yè)由于考慮生產(chǎn)的連續(xù)性而很少進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，即便是裝置檢修期間也較少安排應(yīng)急預(yù)案演練，有的甚至將預(yù)案束之高閣，忽視了一線員工參與應(yīng)急預(yù)案演練這一重要環(huán)節(jié)。

　　企業(yè)長(zhǎng)周期生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的特殊性決定了危險(xiǎn)潛伏源很多，再完備的預(yù)案不練也只是紙上談兵。要提高員工快速應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的處置能力，通過多次演練來驗(yàn)證預(yù)案是否科學(xué)有效就顯得非常重要。筆者曾參加過一家化工企業(yè)基層班組的應(yīng)急預(yù)案演練，整個(gè)過程很不理想：應(yīng)急分工不明確，沒能第一時(shí)間將險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)車間，崗位間差異化處置配合措施不熟練，有的員工甚至從演練一開始就手足無措。如此這般，萬一真的在關(guān)鍵時(shí)刻手腳“不聽使喚”，風(fēng)險(xiǎn)甚至事故就不可避免。

　　比如石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置是一個(gè)有機(jī)的整體，一個(gè)部門、一個(gè)車間、一臺(tái)設(shè)備、一個(gè)操作都會(huì)帶來生產(chǎn)上的連鎖反應(yīng)。要最大限度地確保安全生產(chǎn)，各方面熟練的配合協(xié)作，提升員工心理素質(zhì)及技術(shù)能力至關(guān)重要。因此，企業(yè)適時(shí)利用裝置檢修時(shí)間，強(qiáng)化關(guān)鍵裝置重點(diǎn)崗位和人員應(yīng)急搶險(xiǎn)能力的培訓(xùn)演練，是落實(shí)企業(yè)各種安全預(yù)案的一項(xiàng)重要工作，不能讓預(yù)案總處于“休眠”狀態(tài)。

　　俗話說：平時(shí)多流汗，戰(zhàn)時(shí)少流血。企業(yè)要避免預(yù)案“紙談”不練的現(xiàn)象，需要管理者觀念上轉(zhuǎn)變，重心下移，選擇關(guān)鍵裝置要害部門的重點(diǎn)崗位和班組，將培訓(xùn)和演練有機(jī)結(jié)合，以培促練，以練代培。企業(yè)只有把安全理論融入到實(shí)踐中，組織員工對(duì)各類安全預(yù)案常演常練，才能真正提高員工安全操作技能，處亂不驚，科學(xué)應(yīng)對(duì)各類突發(fā)事件，減少財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。