1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下測塵工。

2.必須經(jīng)過三級以上資質(zhì)安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考試合格并獲得《安全資格證》、《操作資格證》，《特種作業(yè)操作資格證》，持證上崗。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。

3.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。

4.測塵工需要掌握的知識

（1）具有高中以上文化程度，有二年以上煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn)，方可從事測塵專業(yè)工作。

（2）掌握測塵儀器的工作原理及防塵重點(diǎn)。

（3）掌握《煤礦安全規(guī)程》、《“一通三防”管理規(guī)定》、《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)防塵的規(guī)定。

（4）掌握本礦井的粉塵源及防塵重點(diǎn)。

（5）了解煤礦有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生健康和煤塵爆炸的知識。

（6）了解有關(guān)塵肺病的知識。

5.測塵工負(fù)責(zé)井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作場所空氣中的粉塵濃度、粉塵分散度、游離二氧化硅含量及落塵的測定、采樣和分析化驗(yàn)工作。

6.測塵工負(fù)責(zé)防塵水源、水質(zhì)的取樣，并交由有資質(zhì)的部門測定水樣及水壓、流量分布情況的測定。

7.測塵工負(fù)責(zé)繪制礦井防塵系統(tǒng)圖，編制測塵報(bào)表，分析整理測塵資料和管理防塵圖牌板。

1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。

 

 

2、礦井要定期對粉塵分散度和游離二氧化硅的含量進(jìn)行測定。

１.進(jìn)入工作地點(diǎn)：

（1）按要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

（2）認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。

（3）根據(jù)測塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。

2.設(shè)備的操作準(zhǔn)備

（1）采樣器檢查

①檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，按鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。并檢查儀器是否具有“MA”標(biāo)志和校驗(yàn)日期，不得帶無“MA”標(biāo)志或過期未校驗(yàn)的儀器下井。

②檢查流量是否符合要求，電量是否充足，利用秒表檢查定時(shí)器，與儀器同時(shí)啟動工作，反復(fù)三次，每分鐘誤差不超過±1秒。

（2）采樣盒檢查

采樣盒和濾膜夾不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精棉球擦干凈。

（3）分析天平檢查

緩慢均勻的打開天平，進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

（4）濾膜檢查

①濾膜準(zhǔn)備：濾膜稱量，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并編號，記錄重量。使用粉塵采樣器測塵時(shí)，在化驗(yàn)室里用鑷子取出干凈的濾膜，去除兩面的襯紙，放在天平上稱重及記錄，然后將濾膜壓入濾膜夾，使濾紙毛面朝向進(jìn)氣口，安裝在預(yù)捕器內(nèi)部，并套上防護(hù)蓋備用。

②濾膜固定：旋開濾膜固定圈，可先用酒精棉球擦凈。

③用鑷子夾取已稱過的濾膜，毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋套上并擰緊。

④檢查安裝的濾膜有無皺褶與露縫，如有要重新固定。

⑤將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內(nèi)備用。直徑75mm的濾膜（漏斗形）固定法如下：旋開濾膜固定圈；用鑷子將濾膜對折兩次成90°的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋內(nèi)，如濾膜邊緣脫出時(shí)，則應(yīng)重裝；用圓頭玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?cè)，在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗；檢查安裝的濾膜有無漏縫，若有應(yīng)重裝；將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒備用。

3.采樣

(1)采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。測點(diǎn)選定后,將三腳架支穩(wěn)，采樣頭正面迎向含塵氣流，高度以距底板1.5ｍ為宜。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿，砂粒等對樣品造成污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。

(2)根據(jù)采樣點(diǎn)粉塵濃度大小,選用不同的濾膜采樣.預(yù)估粉塵濃度小于100mg/m3時(shí),選用直徑40mm的濾膜樣;粉塵濃度在100mg/m3以上時(shí)，選用直徑75mm的濾膜樣。

(3)取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋.啟動電源開關(guān),迅速調(diào)節(jié)流量旋鈕,使流量保持在20Ｌ/min時(shí),開始計(jì)時(shí);并隨時(shí)調(diào)節(jié)流量,使其保持穩(wěn)定,時(shí)間到則自動停止測定.對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣.對間歇性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

(4)采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí),濾膜要先進(jìn)行除油.

(5)光電測塵儀采樣時(shí)，每個(gè)測塵地點(diǎn)連續(xù)測定粉塵濃度不少于3次，并取其平均值。用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時(shí)，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn)，對測定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

4.采樣后工作

（1）采樣完畢擰開采樣頭，用鑷子將濾膜夾輕輕拿出，放入原來的采樣盒中，要求收塵面向上，不要搖晃振動，記錄采樣地點(diǎn)，采樣盒編號及防塵狀況。測塵完畢后，妥善攜帶，保護(hù)好測塵器具，及時(shí)上井。

（2）采樣稱量，計(jì)算記錄

上井后，到粉塵化驗(yàn)室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出，放入干燥器內(nèi)干燥2h后放入分析天平稱量，并及時(shí)做好記錄，稱量后再放入干燥器中干燥30min，再次稱量，直至相鄰兩次的質(zhì)量不超過0.1mg為止。

根據(jù)采樣前、后的濾膜重量，采樣時(shí)的流量及采樣持續(xù)的時(shí)間來計(jì)算出空氣中的粉塵濃度。各樣品粉塵濃度計(jì)算后，及時(shí)將采樣編號，將重量、流量、時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、有關(guān)防塵措施和采樣日期等填入測塵記錄本，并填好測塵點(diǎn)防塵狀況，以便分析。

測塵要詳細(xì)記錄日期、地點(diǎn)、生產(chǎn)工序及防塵措施等，做到準(zhǔn)確無誤。

（3）及時(shí)分析整理測塵數(shù)據(jù)和資料，提出控制粉塵的意見，每天維修和校正測塵儀器。

（4）按要求及時(shí)編制粉塵測定報(bào)表，審批后送交有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。

 

1．為避免陽光曬射或單面受冷受熱，罩內(nèi)放置干燥劑。

 

 

 

 

 

 

 

 

2.儀器上方支護(hù)良好。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.采樣濾膜要選準(zhǔn)確。

 

 

 

 

 

 

4.測塵時(shí)采樣器前無遮擋物.

5.應(yīng)在正常生產(chǎn)下測定。

 

 

 

 

 

 

 

 

6.采樣盒要保護(hù)好，不得有大震動。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.要輕拿輕放

 

1.技術(shù)要求

（1）各種測定儀器規(guī)格、型號必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求，尤其是計(jì)量儀器的精度和級別必須符合國家計(jì)量部門的規(guī)定和要求。我國煤炭系統(tǒng)粉塵采樣儀器的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國際《作業(yè)場所空氣中風(fēng)塵測定方法》（GB5748——85）中附錄A級《粉塵采樣器通用技術(shù)條件》（MT162——1995）和《直讀式粉塵濃度測量儀表通用技術(shù)條件》（MT163——1997）的要求。

（2）作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。

（3）呼吸性粉塵，采掘面每3個(gè)月測定1次，其他地點(diǎn)每6個(gè)月測定1次。

（4）粉塵中的游離二氧化硅的含量，每6個(gè)月測定一次，變更工作地點(diǎn)時(shí)要測1次。

（5）分析天平要避免陽光直射和空氣渦流侵襲或單面受冷或受熱，分析天平罩內(nèi)應(yīng)放置干燥劑；分析天平感應(yīng)量應(yīng)不大于1/10000g；測塵工作應(yīng)在工作面正常生產(chǎn)的情況下測定，測定時(shí)，采樣器前必須無任何遮擋物，采樣口必須迎向風(fēng)流，采樣時(shí)注意觀察采樣地點(diǎn)頂板，運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全。測塵時(shí)，儀器上方支護(hù)完好。采樣時(shí)濾膜要選準(zhǔn)確；使用粉塵采樣器測塵時(shí),若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢,應(yīng)重新進(jìn)行采樣.由于濾膜不耐高溫,在55℃以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。

2.測點(diǎn)選擇

（1）綜采：采煤機(jī)落煤應(yīng)選擇在回風(fēng)側(cè)10～15m處；司機(jī)操作采煤機(jī)及液壓司機(jī)移架的測點(diǎn)應(yīng)選擇在司機(jī)工作點(diǎn)；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)測點(diǎn)應(yīng)選在轉(zhuǎn)載點(diǎn)后5～10m處。

（2）機(jī)掘：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)選在回風(fēng)側(cè)4～5m處；司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)選擇在司機(jī)工作點(diǎn)；機(jī)械裝巖的測點(diǎn)在裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)4～5m處；抽出式通風(fēng)應(yīng)選在產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器吸塵罩間粉塵擴(kuò)散較均勻地區(qū)的呼吸帶內(nèi)；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；打錨桿眼及打錨桿的測點(diǎn)在作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處。

（3）普掘：煤電鉆打眼選在作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處；工作面放炮的測點(diǎn)在放炮后的作業(yè)點(diǎn)；機(jī)械裝巖的測點(diǎn)在裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)4～5m處；多工序作業(yè)的測點(diǎn)距作業(yè)點(diǎn)端10～15m處；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；打錨桿眼及打錨桿的測點(diǎn)在作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處。

（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行；

（5）其他產(chǎn)塵場所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

（6）采樣時(shí)所需流量為15～30L/min，并保持流速穩(wěn)定，采樣流量應(yīng)在開始采樣時(shí)迅速校正到20L /min的規(guī)定值

（7）濃度要求

①粉塵中游離SiO₂含量＜10%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵10 mg/m3，呼吸性粉塵3.5 mg/m3。

②粉塵中游離SiO₂含量10%～＜50%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵2 mg/m3，呼吸性粉塵1 mg/m3。

③粉塵中游離SiO₂含量50%～＜80%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵2 mg/m3，呼吸性粉塵0.5 mg/m3。

④粉塵中游離SiO₂含量≥80%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵2 mg/m3，呼吸性粉塵0.3 mg/m3。

3.計(jì)算技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）、采樣持續(xù)時(shí)間計(jì)算方法：

T=1000W/CQ

式中   T——采樣持續(xù)時(shí)間，min；

W——要求的粉塵增量，應(yīng)大于或等于1mg；

C——預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3；

Q——采樣時(shí)的流量，L/min。

（2）、測塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計(jì)算：

C=（W2－W1）×1000/QT

式中   C——空氣中粉塵濃度，mg/m3；

W2——采樣后濾膜重量，mg；

W1——采樣前濾膜重量，mg；

Q——采樣時(shí)流量，L/min；

T——采樣持續(xù)時(shí)間，min。

2個(gè)平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時(shí)，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。2個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算：

f=a－b(a+b)/2×100%

式中   f——2個(gè)平行樣品的偏差率，%；

a、b——2個(gè)平行樣品的粉塵濃度，mg/m3。

2個(gè)平行樣品所用濾膜在采樣前后的稱重時(shí)間應(yīng)盡量短，以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1．?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)，測塵數(shù)據(jù)和計(jì)算匯總評定結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、粉塵分散度和游離二氧化硅含量測定每6個(gè)月一次，且必須有資質(zhì)單位出據(jù)測定結(jié)果。